CN215145944U - 一种刀具焊接用下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具焊接用下料机构，包括箱体和夹持机构，箱体的一侧设有箱门，所述夹持机构的顶部和箱体的顶部均设有出料口，箱体的一侧外壁固定连接有转动电机，转动电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端穿过箱体的一侧并与箱体的一侧内壁转动连接，箱体的两侧内壁之间固定连接有两个导向轴，所述导向轴与螺纹杆之间滑动连接有两个滑动块，两个滑动块的一侧均固定连接有接料块，接料块的顶部贯穿设有接料口，所述箱体的一侧内壁固定连接有挡块。本实用新型不需人工堆码装盘，提高下料的效率，还能够在下料的同时推动收集盘进行移动，从而保证刀具有序的落到收集盘上，保证刀具堆码的整齐性。

Description

一种刀具焊接用下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料机构技术领域，尤其涉及一种刀具焊接用下料机构。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，现有的技术中，在铣刀焊接完成后，一般都是人工进行码垛装盘，不仅工作效率低，且浪费人力资源。

目前，现有的刀具焊接用下料机构，大多存在以下的不足：在焊接完毕后，需要对焊接的刀具进行下料，但是在下料过程中对刀具进行集中收集处理时，费时费力，往往需要人工进行堆码装盘，在很大程度上影响了刀具焊接下料的效率，综上，现有的刀具焊接用下料机构大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀具焊接用下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀具焊接用下料机构，包括箱体和夹持机构，箱体的一侧设有箱门，所述夹持机构的顶部和箱体的顶部均设有出料口，箱体的一侧外壁固定连接有转动电机，转动电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端穿过箱体的一侧并与箱体的一侧内壁转动连接，箱体的两侧内壁之间固定连接有两个导向轴，所述导向轴与螺纹杆之间滑动连接有两个滑动块，两个滑动块的一侧均固定连接有接料块，接料块的顶部贯穿设有接料口，所述箱体的一侧内壁固定连接有挡块，挡块的一侧设有滑动槽，所述接料块的底部固定连接有多个固定块，固定块的一侧设有限位孔，多个限位孔内均设有连杆，连杆的顶部固定连接有多个安装块，安装块的一侧转动连接有连接块，连接块的另一侧固定连接有转动轴，转动轴的一侧套接有转动挡板，转动挡板与接料口的底部接触，所述接料块的底部固定连接有固定座，转动轴的一端穿过固定座并与固定座转动连接，所述固定块的一侧固定连接有弹力绳，弹力绳的另一端与连接块的一端固定连接。

进一步的，所述夹持机构包括底座，底座通过螺栓固定在箱体的上表面，底座的顶部固定连接有滑轨，滑轨内滑动连接有活动夹块，滑轨内的一端固定连接有固定夹块，底座的顶部固定连接有推动气缸，推动气缸活塞缸的一端与活动夹块的一侧固定连接。

进一步的，所述箱体的上表面固定连接有第一支架，第一支架的一侧滑动连接有高频焊接机。

进一步的，所述箱体的山表面固定连接有第二支架，第二支架的一侧滑动连接有安装架，安装架的底部固定安装有夹头。

进一步的，所述连杆的一端固定连接有导头，导头的一端与滑动槽接触。

进一步的，所述箱体的一侧内壁固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有推板，箱体的底部内壁固定连接有两个滑道，两个滑道之间滑动连接有收集盘，推板与收集盘接触。

进一步的，所述滑动槽的一侧内壁固定连接有接触开关，接触开关与电动推杆电性连接。

进一步的，所述箱体的上表面固定连接有操作面板，操作面板与转动电机和电动推杆电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过滑动块在螺纹杆上滑动方式的设置能够带动接料块来回的移动，从而将多个接料口接满，然后，在挡块的阻挡下使得连杆在限位孔内向下移动，从而使得连接块在安装块上转动，进而使得转动轴转动，于是使得转动挡板向下打开，在刀具自身的重力作用下落到收集盘内进行收集，不需人工堆码装盘，提高下料的效率，且省时省力。

2.本实用新型通过触控开关启动电动推杆方式的设置能够在下料的同时推动收集盘进行移动，从而保证刀具有序的落到收集盘上，保证刀具堆码的整齐性。

3.本实用新型通过在固定座和箱体的顶部均设有出料口的设置能够保证刀具准确地落到接料口内，提高下料的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀具焊接用下料机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刀具焊接用下料机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刀具焊接用下料机构的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种刀具焊接用下料机构的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种刀具焊接用下料机构的部分俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一支架；3、高频焊接机；4、第二支架；5、夹头；6、操作面板；7、底座；8、固定夹块；9、推动气缸；10、活动夹块；11、导向轴；12、滑动块；13、接料块；14、螺纹杆；15、转动电机；16、接料口；17、出料口；18、固定座；19、转动挡板；20、转动轴；21、连接块；22、安装块；23、连杆；24、固定块；25、限位孔；26、弹力绳；27、导头；28、挡块；29、滑动槽；30、接触开关；31、收集盘；32、滑道；33、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种刀具焊接用下料机构，包括箱体1和夹持机构，箱体1的一侧设有箱门，夹持机构的顶部和箱体1的顶部均设有出料口17，便于焊接好刀具的下料，箱体1的一侧外壁通过螺栓固定有转动电机15，转动电机15输出轴的一端键连接有螺纹杆14，螺纹杆14的另一端穿过箱体1的一侧并与箱体1的一侧内壁转动连接，箱体1的两侧内壁之间通过螺栓固定有两个导向轴11，导向轴11与螺纹杆14之间滑动连接有两个滑动块12，两个滑动块12的一侧均通过螺栓固定有接料块13，接料块13的顶部贯穿设有接料口16，转动电机15带动螺纹杆14进行转动，从而使得滑动块12在螺纹杆14和导向轴11上滑动，进而带动接料块13进行移动，于是依次将多个接料口16装满，箱体1的一侧内壁通过螺栓固定有挡块28，挡块28的一侧设有滑动槽29，接料块13的底部通过螺栓固定有多个固定块24，固定块24的一侧设有限位孔25，多个限位孔25内均设有连杆23，连杆23的顶部通过螺栓固定有多个安装块22，安装块22的一侧转动连接有连接块21，连接块21的另一侧通过螺栓固定有转动轴20，转动轴20的一侧套接有转动挡板19，转动挡板19与接料口16的底部接触，在挡块28的阻挡下使得连杆23在限位孔25内向下移动，从而使得连接块21在安装块22上转动，进而使得转动轴20转动，于是使得转动挡板19向下打开，在刀具自身的重力作用下落下去进行收集，不需人工堆码装盘，接料块13的底部通过螺栓固定有固定座18，转动轴20的一端穿过固定座18并与固定座18转动连接，固定块24的一侧粘接有弹力绳26，弹力绳26便于连接块21的复位，弹力绳26的另一端与连接块21的一端固定连接。

夹持机构包括底座7，底座7通过螺栓固定在箱体1的上表面，底座7的顶部通过螺栓固定有滑轨，滑轨内滑动连接有活动夹块10，滑轨内的一端通过螺栓固定有固定夹块8，底座7的顶部通过螺栓固定有推动气缸9，推动气缸9活塞缸的一端与活动夹块10的一侧固定连接，推动气缸9带动活动夹块10在滑轨上滑动，从而推动活动夹块10向固定夹块8靠近，对刀柄进行夹持，箱体1的上表面通过螺栓固定有第一支架2，第一支架2的一侧滑动连接有高频焊接机3，箱体1的山表面通过螺栓固定有第二支架4，拉动高频焊接机3在第一支架2上滑动，将高频焊接机3的焊接环套在刀柄的顶端，第二支架4的一侧滑动连接有安装架，安装架的底部固定安装有夹头5，利用夹头5对刀头进行夹持。

连杆23的一端通过螺栓固定有导头27，导头27的一端与滑动槽29接触，箱体1的一侧内壁通过螺栓固定有电动推杆，电动推杆的一端通过螺栓固定有推板33，箱体1的底部内壁通过螺栓固定有两个滑道32，两个滑道32之间滑动连接有收集盘31，推板33与收集盘31接触，滑动槽29的一侧内壁通过螺栓固定有接触开关30，导头27会触碰接触开关30，从而启动电动推杆，在电动推杆的带动下推动收集盘31在滑道32上滑动，进而可以有序地将收集盘31装满，接触开关30与电动推杆电性连接，箱体1的上表面通过螺栓固定有操作面板6，操作面板6与转动电机15和电动推杆电性连接。

工作原理：使用时，首先，启动推动气缸9，推动气缸9带动活动夹块10在滑轨上滑动，从而推动活动夹块10向固定夹块8靠近，对刀柄进行夹持，然后，拉动高频焊接机3在第一支架2上滑动，将高频焊接机3的焊接环套在刀柄的顶端，接着，利用夹头5对刀头进行夹持，然后，安装架在第二支架4上滑动，从而带动刀头与刀柄对接，然后，启动高频焊接机3对刀具进行焊接，焊接好后，松开夹头5对刀具的夹持，刀具从出料口17落到接料块13的接料口16内，然后，启动转动电机15，转动电机15带动螺纹杆14进行转动，从而使得滑动块12在螺纹杆14和导向轴11上滑动，进而带动接料块13进行移动，于是依次将多个接料口16装满，当导头27与挡块28接触，导头27会挡块28的阻挡，而滑动块12依然在滑动，从而使得导头27在滑动槽29内向下滑动，进而使得连杆23在限位孔25内向下滑动，从而使得连接块21进行转动，进而带动转动轴20进行转动，于是使得转动挡板19向下打开，刀具落到收集盘31内进行集中收集，不需人工堆码装盘，同时，导头27会触碰接触开关30，从而启动电动推杆，在电动推杆的带动下推动收集盘31在滑道32上滑动，进而可以有序地将收集盘31装满，当收集盘31收集满后，在操作面板6上操作，控制装置暂停工作，然后，打开箱门，取出收集满的收集盘31，再放上新的收集盘31，并控制转动电机15进行反转，依次往复进行下料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (8)

1.一种刀具焊接用下料机构，包括箱体(1)和夹持机构，箱体(1)的一侧设有箱门，其特征在于，所述夹持机构的顶部和箱体(1)的顶部均设有出料口(17)，箱体(1)的一侧外壁固定连接有转动电机(15)，转动电机(15)输出轴的一端固定连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的另一端穿过箱体(1)的一侧并与箱体(1)的一侧内壁转动连接，箱体(1)的两侧内壁之间固定连接有两个导向轴(11)，所述导向轴(11)与螺纹杆(14)之间滑动连接有两个滑动块(12)，两个滑动块(12)的一侧均固定连接有接料块(13)，接料块(13)的顶部贯穿设有接料口(16)，所述箱体(1)的一侧内壁固定连接有挡块(28)，挡块(28)的一侧设有滑动槽(29)，所述接料块(13)的底部固定连接有多个固定块(24)，固定块(24)的一侧设有限位孔(25)，多个限位孔(25)内均设有连杆(23)，连杆(23)的顶部固定连接有多个安装块(22)，安装块(22)的一侧转动连接有连接块(21)，连接块(21)的另一侧固定连接有转动轴(20)，转动轴(20)的一侧套接有转动挡板(19)，转动挡板(19)与接料口(16)的底部接触，所述接料块(13)的底部固定连接有固定座(18)，转动轴(20)的一端穿过固定座(18)并与固定座(18)转动连接，所述固定块(24)的一侧固定连接有弹力绳(26)，弹力绳(26)的另一端与连接块(21)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀具焊接用下料机构，其特征在于，所述夹持机构包括底座(7)，底座(7)通过螺栓固定在箱体(1)的上表面，底座(7)的顶部固定连接有滑轨，滑轨内滑动连接有活动夹块(10)，滑轨内的一端固定连接有固定夹块(8)，底座(7)的顶部固定连接有推动气缸(9)，推动气缸(9)活塞缸的一端与活动夹块(10)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种刀具焊接用下料机构，其特征在于，所述箱体(1)的上表面固定连接有第一支架(2)，第一支架(2)的一侧滑动连接有高频焊接机(3)。

4.根据权利要求3所述的一种刀具焊接用下料机构，其特征在于，所述箱体(1)的山表面固定连接有第二支架(4)，第二支架(4)的一侧滑动连接有安装架，安装架的底部固定安装有夹头(5)。

5.根据权利要求1所述的一种刀具焊接用下料机构，其特征在于，所述连杆(23)的一端固定连接有导头(27)，导头(27)的一端与滑动槽(29)接触。

6.根据权利要求1所述的一种刀具焊接用下料机构，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有推板(33)，箱体(1)的底部内壁固定连接有两个滑道(32)，两个滑道(32)之间滑动连接有收集盘(31)，推板(33)与收集盘(31)接触。

7.根据权利要求6所述的一种刀具焊接用下料机构，其特征在于，所述滑动槽(29)的一侧内壁固定连接有接触开关(30)，接触开关(30)与电动推杆电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种刀具焊接用下料机构，其特征在于，所述箱体(1)的上表面固定连接有操作面板(6)，操作面板(6)与转动电机(15)和电动推杆电性连接。

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