CN215145500U - 一种pcb板焊线专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB板焊线专用夹具，包括工件夹持组件、线缆压线组件、基座，线缆夹持组件呈90°垂直方向固定在工件夹持组件的凹槽的后方并与凹槽后边线齐平，工件夹持组件固定于基座两个矩形立柱的内侧可转动，卡扣固定于线缆底座侧端面可转动，与线缆压线组件的直角L形架短边外侧的水平凸起搭扣在一起，工件夹持组件的夹持底座凹槽面向上水平放置时，将PCB板安装固定在凹槽内，夹持底座凹槽面垂直放置时，进行将线缆送至工件焊点位置，夹持底座凹槽面反转再次向上水平放置时，露出线缆焊接面，进行焊接，效果是，节约人力、提高效率，可以精确调整线缆焊接位置。

Description

一种PCB板焊线专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊线专用固定夹具，特别涉及一种PCB板焊线专用夹具。

背景技术

焊线夹具多被应用手工焊线至工件，它可方便地对焊线进行装夹、定位，便于焊接，从而提高了生产效率，同时提高了产品质量的精确度，因而已在加工领域得到广泛运用。现有的焊线夹具在夹紧线缆后，线的位置就是固定的了。而在实践中有时在夹紧线后还需要对位或与其它部件配合，因而希望在夹紧后线缆还能在一定范围内移动。现有夹具不能满足，需要一人控制线缆与工件位置，另一个人使用烙铁进行焊接，既费工又费时，极不方便，这就要求开发可使被夹线缆在一定范围内移动的夹具以满足工作需要。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种PCB板焊线夹具，能够单人操作，还可保证线缆的外皮与工件接触焊点具有可控间距，具体技术方案是，一种PCB板焊线专用夹具，包括工件夹持组件、线缆压线组件、基座7，其特征在于：所述的工件夹持组件包括夹持底座、左固定扣、右固定扣及金属片，夹持底座为矩形板块，在一长边中间处有月牙形缺口，长与被焊接PCB板焊点边边长相同，宽与金属片宽度相同，在月牙形缺口一侧的夹持底座的上表面有凹槽，其尺寸与被焊接PCB板相同，夹持底座的左右两侧面中心位置有通孔，左固定扣、右固定扣通过螺柱固定在凹槽左右两侧底面上，所述的金属片为有与夹持底座的月牙形缺口相同凸起的矩形板，板厚0.5～1.5mm，在相对凸起的矩形板另一边，有数个通孔与被焊接PCB板焊点的数量、位置相同，焊接在夹持底座的月牙形缺口中间，并与凹槽底平齐；所述的线缆压线组件包括线缆底座、直角L形架、卡扣、弹簧、压片、调节旋钮、海绵，直角L形架的长边中心有螺纹通孔、短边外侧有水平凸起，调节旋钮垂直穿插拧在直角L形架长边中心的螺纹孔上端面，弹簧、压片依次穿在穿出的调节旋钮的螺杆上，压片固定在调节旋钮顶端，压片外侧面固定海绵，直角L形架固定于线缆底座上端面；所述的基座上端面有两个垂直对称的矩形立柱，两个矩形立柱上端部有对称的同心通孔，两根转动轴分别穿固在同心通孔内，在基座的一个矩形立柱内侧，一块限位块固定于矩形立柱上、一根限位柱固定于基座上端面，所述的限位块一侧面和所述的限位柱顶端面镶有强磁铁，线缆夹持组件呈90°垂直方向固定在工件夹持组件凹槽的后方并与凹槽后边线齐平，工件夹持组件用夹持底座的左右两侧中心位置的通孔和基座的两根转动轴连接，使夹持底座固定于两个矩形立柱的内侧，卡扣固定于线缆底座侧端面可转动，与线缆压线组件的直角L形架短边外侧的水平凸起搭扣在一起，工件夹持组件的夹持底座水平放置时与基座的限位柱顶端面强磁铁吸固在一起、工件夹持组件的夹持底座垂直放置时与基座的限位块侧面强磁铁吸固在一起。

本实用新型的有益效果是，节约人力、提高效率，可以精确调整线缆焊接位置。

附图说明

图1是本实用新型的工件夹持组件水平放置时结构立体图；

图2是本实用新型的工件夹持组件垂直放置时结构立体图。

具体实施方式

本实用新型使用下述的较佳实施例及附图作详细描述。

如图1、图2所示，一种PCB板焊线专用夹具，包括工件夹持组件、线缆压线组件、基座7，工件夹持组件包括夹持底座1、左固定扣2、右固定扣3及金属片4，夹持底座1为矩形板块，在一长边中间处有月牙形缺口1-1，长与被焊接PCB板焊点边边长相同，宽与金属片4宽度相同，在月牙形缺口1-1一侧的夹持底座1的上表面有凹槽1-2，其尺寸与被焊接PCB板相同，夹持底座1的左右两侧面中心位置有通孔，左固定扣2、右固定扣3通过螺柱固定在凹槽1-1左右两侧底面上，金属片4为有与夹持底座1的月牙形缺口1-1相同凸起的矩形板，板厚0.5～1.5mm，在相对凸起的矩形板另一边，有数个通孔与被焊接PCB板焊点的数量、位置相同，焊接在夹持底座1的月牙形缺口1-1中间，并与凹槽1-2底平齐。

线缆压线组件包括线缆底座5、直角L形架6、卡扣13、弹簧14、压片15、调节旋钮16、海绵17，直角L形架6的长边中心有螺纹通孔、短边外侧有水平凸起，调节旋钮16垂直穿插拧在直角L形架6长边中心的螺纹孔上端面，弹簧14、压片15依次穿在穿出的调节旋钮16的螺杆上，压片15固定在调节旋钮16顶端，压片15外侧面固定海绵17，直角L形架6固定于线缆底座5上端面；

所述的基座7上端面有两个垂直对称的矩形立柱10，两个矩形立柱10上端部有对称的同心通孔，两根转动轴12分别穿固在同心通孔内，在基座7的一个矩形立柱10内侧，一块限位块11固定于矩形立柱10上、一根限位柱8固定于基座7上端面，限位块11一侧面和限位柱8顶端面镶有强磁铁。

线缆夹持组件呈90°垂直方向固定在工件夹持组件凹槽1-2的后方并与凹槽1-2后边线齐平，工件夹持组件用夹持底座1的左右两侧中心位置的通孔和基座7的两根转动轴12连接，使夹持底座1固定于两个矩形立柱10的内侧，卡扣13固定于线缆底座5侧端面可转动，与线缆压线组件的直角L形架6短边外侧的水平凸起搭扣在一起，工件夹持组件的夹持底座1水平放置时与基座的限位柱8顶端面强磁铁吸固在一起、工件夹持组件的夹持底座1垂直放置时与基座7的限位块11侧面强磁铁吸固在一起。

使用方法，

一、先将夹持底座1水平放放置，且夹持底座1的凹槽面向上，被焊PCB板放置于夹持底座1的凹槽1-1内，并用左固定扣2、右固定扣3压紧被焊PCB板；

二、逆时针90°旋转夹持底座1，夹持底座1垂直放置，且线缆底座5上端面向上，安装线缆，使线缆穿过压片15的海绵17底面，用调节旋钮16轻微调节线缆位置用卡扣固定，通过镊子带动线缆移动至金属片4通孔处，用金属片4厚度控制线皮与焊接点存在固定间距，插入金属片4通孔内；

三、顺时针90°旋转夹持底座1，使夹持底座1的凹槽面向上，线缆焊接点露出，进行焊接。

Claims (1)

1.一种PCB板焊线专用夹具，包括工件夹持组件、线缆压线组件、基座（7），其特征在于：所述的工件夹持组件包括夹持底座（1）、左固定扣（2）、右固定扣（3）及金属片（4），夹持底座（1）为矩形板块，在一长边中间处有月牙形缺口（1-1），长与被焊接PVC板焊点边边长相同，宽与金属片（4）宽度相同，在月牙形缺口（1-1）一侧的夹持底座（1）的上表面有凹槽（1-2），其尺寸与被焊接PCB板相同，夹持底座（1）的左右两侧面中心位置有通孔，左固定扣（2）、右固定扣（3）通过螺柱固定在凹槽（1-2）左右两侧底面上，所述的金属片（4）为有与夹持底座（1）的月牙形缺口（1-1）相同凸起的矩形板，板厚0.5～1.5mm，在相对凸起的矩形板另一边，有数个通孔与被焊接PCB板焊点的数量、位置相同，焊接在夹持底座（1）的月牙形缺口（1-1）中间，并与凹槽（1-2）底平齐；所述的线缆压线组件包括线缆底座（5）、直角L形架（6）、卡扣（13）、弹簧（14）、压片（15）、调节旋钮（16）、海绵（17），直角L形架（6）的长边中心有螺纹通孔、短边外侧有水平凸起，调节旋钮（16）垂直穿插拧在直角L形架（6）长边中心的螺纹孔上端面，弹簧（14）、压片（15）依次穿在穿出的调节旋钮（16）的螺杆上，压片（15）固定在调节旋钮（16）顶端，压片（15）外侧面固定海绵（17），直角L形架（6）固定于线缆底座（5）上端面；所述的基座（7）上端面有两个垂直对称的矩形立柱（10），两个矩形立柱（10）上端部有对称的同心通孔，两根转动轴（12）分别穿固在同心通孔内，在基座（7）的一个矩形立柱（10）内侧，一块限位块（11）固定于矩形立柱（10）上、一根限位柱（8）固定于基座（7）上端面，所述的限位块（11）一侧面和所述的限位柱（8）顶端面镶有强磁铁，线缆夹持组件呈90°垂直方向固定在工件夹持组件凹槽（1-2）的后方并与凹槽（1-2）后边线齐平，工件夹持组件用夹持底座（1）的左右两侧中心位置的通孔和基座（7）的两根转动轴（12）连接，使基座（7）固定于两个矩形立柱（10）的内侧，卡扣（13）固定于线缆底座（5）侧端面可转动，与线缆压线组件的直角L形架（6）短边外侧的水平凸起搭扣在一起，工件夹持组件的夹持底座（1）水平放置时与基座的限位柱（8）顶端面强磁铁吸固在一起、工件夹持组件的夹持底座（1）垂直放置时与基座（7）的限位块（11）侧面强磁铁吸固在一起。

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