CN215144867U - 挑杆自动钻孔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为挑杆自动钻孔系统，包括固定底座，固定底座顶部的后侧设有第一固定立板，第一固定立板前侧顶部的中部设有第一安装板，第一安装板顶部的中部设有第一气缸，第一气缸活塞杆的端部穿过第一安装板的顶部且连接有钻孔机构，钻孔机构包括第一移动横板，第一移动横板的底部设有U形固定板，U形固定板内壁的底部设有多个等间距排布的钻孔电机，钻孔电机输出轴的端部穿过U形固定板内壁的底部且同轴连接有钻孔刀具。该挑杆自动钻孔系统，将待钻孔的挑杆放置在与其形状相适配的挑杆置物槽中，通过第一气缸带动钻孔机构向下移动，使钻孔机构可以同时对多个待加工的挑杆进行钻孔操作，从而提高钻孔效率。

Description

挑杆自动钻孔系统

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为挑杆自动钻孔系统。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，在纺织机械工作时，需要使用挑杆对纺织线进行限位和导向移动，挑杆通过开设的通孔使纺织线按一定的方向移动，挑杆上的导向孔是通过钻孔装置开设的，而现有的挑杆钻孔装置在开孔时大多是对单个工件进行开孔的，开孔效率较慢，鉴于此，我们提出挑杆自动钻孔系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挑杆自动钻孔系统，以解决上述背景技术中提出现有的挑杆钻孔装置在开孔时大多是对单个工件进行开孔的，开孔效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

挑杆自动钻孔系统，包括固定底座，所述固定底座的顶部且位于后侧的位置设有第一固定立板，所述第一固定立板的前侧且位于顶部中部的位置设有第一安装板，所述第一安装板顶部的中部设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部穿过第一安装板的顶部且连接有钻孔机构，所述钻孔机构包括第一移动横板，所述第一移动横板的底部设有U形固定板，所述U形固定板内壁的底部设有多个等间距排布的钻孔电机，所述钻孔电机输出轴的端部穿过U形固定板内壁的底部且同轴连接有钻孔刀具，所述固定底座的顶部且位于前侧的位置设有第二固定立板，所述第二固定立板的后侧且位于顶部中部的位置设有第二安装板，所述第二安装板的顶部且靠近后侧的位置设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部穿过第二安装板的顶部且连接有定位机构，所述定位机构包括第二移动横板，所述第二移动横板的底部设有上工作板，所述上工作板的底部设有多个等间距排布的挤压块，所述固定底座的顶部且靠近第二固定立板后侧的位置开设有梯形槽，所述固定底座的顶部活动连接有下工作板，所述下工作板的表面开设有多个等间距排布的挑杆置物槽，所述下工作板的底部设有梯形固块。

优选的，所述第二安装板的后侧位于所述钻孔机构的前方。

优选的，所述上工作板与所述第二移动横板通过螺钉螺纹连接。

优选的，所述挑杆置物槽的位置与所述挤压块的位置相对应，且所述挤压块的长度小于所述挑杆置物槽的长度，所述挤压块的前侧与所述挑杆置物槽内壁的前侧相贴合。

优选的，所述挑杆置物槽内壁的底部且靠近后侧的位置开设有柱形槽，且所述柱形槽的位置与所述钻孔刀具的位置相对应。

优选的，所述梯形固块活动插接于所述梯形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该挑杆自动钻孔系统，将待钻孔的挑杆放置在与其形状相适配的挑杆置物槽中，通过第二气缸带动定位机构向下移动，使挤压块进入挑杆置物槽内，对待加工的挑杆进行挤压固定，避免挑杆在钻孔过程中发生移动而导致钻孔失败，通过第一气缸带动钻孔机构向下移动，使钻孔机构可以同时对多个待加工的挑杆进行钻孔操作，从而提高钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型中的固定底座结构示意图；

图4为本实用新型中的钻孔机构结构示意图；

图5为本实用新型中的定位机构结构示意图；

图6为本实用新型中的下工作板结构示意图。

图中：固定底座1、第一固定立板10、第一安装板100、第二固定立板11、第二安装板110、梯形槽12、第一气缸2、钻孔机构3、第一移动横板30、U形固定板31、钻孔电机32、钻孔刀具33、下工作板4、挑杆置物槽40、柱形槽400、梯形固块41、第二气缸5、定位机构6、第二移动横板60、上工作板61、挤压块610。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

挑杆自动钻孔系统，包括固定底座1，固定底座1的顶部且位于后侧的位置设有第一固定立板10，第一固定立板10的前侧且位于顶部中部的位置设有第一安装板100，第一安装板100顶部的中部设有第一气缸2，第一气缸2活塞杆的端部穿过第一安装板100的顶部且连接有钻孔机构3，通过第一气缸2带动钻孔机构3进行上下移动，钻孔机构3包括第一移动横板30，第一移动横板30的底部设有U形固定板31，U形固定板31内壁的底部设有多个等间距排布的钻孔电机32，钻孔电机32输出轴的端部穿过U形固定板31内壁的底部且同轴连接有钻孔刀具33，通过钻孔电机32带动钻孔刀具33转动，固定底座1的顶部且位于前侧的位置设有第二固定立板11，第二固定立板11的后侧且位于顶部中部的位置设有第二安装板110，第二安装板110的顶部且靠近后侧的位置设有第二气缸5，第二气缸5活塞杆的端部穿过第二安装板110的顶部且连接有定位机构6，通过第二气缸5带动定位机构6进行上下移动，定位机构6包括第二移动横板60，第二移动横板60的底部设有上工作板61，上工作板61的底部设有多个等间距排布的挤压块610，固定底座1的顶部且靠近第二固定立板11后侧的位置开设有梯形槽12，固定底座1的顶部活动连接有下工作板4，下工作板4的表面开设有多个等间距排布的挑杆置物槽40，挑杆置物槽40的形状与待加工挑杆的形状相适配，下工作板4的底部设有梯形固块41，通过梯形固块41与固定底座1进行连接。

本实施例中，第二安装板110的后侧位于钻孔机构3的前方，确保第二安装板110不会影响到钻孔机构3的上下移动。

具体的，上工作板61与第二移动横板60通过螺钉螺纹连接，便于使用者更换上工作板61，因为不同的挑杆形状需要更换不同的上工作板61和下工作板4。

进一步的，挑杆置物槽40的位置与挤压块610的位置相对应，且挤压块610的长度小于挑杆置物槽40的长度，挤压块610的前侧与挑杆置物槽40内壁的前侧相贴合，确保挤压块610将挑杆位置固定的同时不会影响到钻孔刀具33工作。

进一步的，挑杆置物槽40内壁的底部且靠近后侧的位置开设有柱形槽400，且柱形槽400的位置与钻孔刀具33的位置相对应，避免钻孔刀具33的刀头在钻孔后与挑杆置物槽40内壁的底部直接接触，从而避免钻孔刀具33的刀头被损坏。

进一步的，梯形固块41活动插接于梯形槽12内，便于下工作板4的更换。

本实施例的挑杆自动钻孔系统在使用时，使用者将待加工的挑杆分别放置在多个挑杆置物槽40内，然后通过第二气缸5带动定位机构6向下移动，使挤压块610进入挑杆置物槽40内，并对待加工的挑杆进行挤压固定，从而避免挑杆在钻孔过程中发生移动而导致钻孔失败，再通过第一气缸2带动钻孔机构3向下移动，使钻孔机构3可以同时对多个待加工的挑杆进行钻孔操作，从而提高钻孔效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.挑杆自动钻孔系统，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部且位于后侧的位置设有第一固定立板(10)，所述第一固定立板(10)的前侧且位于顶部中部的位置设有第一安装板(100)，所述第一安装板(100)顶部的中部设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)活塞杆的端部穿过第一安装板(100)的顶部且连接有钻孔机构(3)，所述钻孔机构(3)包括第一移动横板(30)，所述第一移动横板(30)的底部设有U形固定板(31)，所述U形固定板(31)内壁的底部设有多个等间距排布的钻孔电机(32)，所述钻孔电机(32)输出轴的端部穿过U形固定板(31)内壁的底部且同轴连接有钻孔刀具(33)，所述固定底座(1)的顶部且位于前侧的位置设有第二固定立板(11)，所述第二固定立板(11)的后侧且位于顶部中部的位置设有第二安装板(110)，所述第二安装板(110)的顶部且靠近后侧的位置设有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)活塞杆的端部穿过第二安装板(110)的顶部且连接有定位机构(6)，所述定位机构(6)包括第二移动横板(60)，所述第二移动横板(60)的底部设有上工作板(61)，所述上工作板(61)的底部设有多个等间距排布的挤压块(610)，所述固定底座(1)的顶部且靠近第二固定立板(11)后侧的位置开设有梯形槽(12)，所述固定底座(1)的顶部活动连接有下工作板(4)，所述下工作板(4)的表面开设有多个等间距排布的挑杆置物槽(40)，所述下工作板(4)的底部设有梯形固块(41)。

2.根据权利要求1所述的挑杆自动钻孔系统，其特征在于：所述第二安装板(110)的后侧位于所述钻孔机构(3)的前方。

3.根据权利要求1所述的挑杆自动钻孔系统，其特征在于：所述上工作板(61)与所述第二移动横板(60)通过螺钉螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的挑杆自动钻孔系统，其特征在于：所述挑杆置物槽(40)的位置与所述挤压块(610)的位置相对应，且所述挤压块(610)的长度小于所述挑杆置物槽(40)的长度，所述挤压块(610)的前侧与所述挑杆置物槽(40)内壁的前侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的挑杆自动钻孔系统，其特征在于：所述挑杆置物槽(40)内壁的底部且靠近后侧的位置开设有柱形槽(400)，且所述柱形槽(400)的位置与所述钻孔刀具(33)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的挑杆自动钻孔系统，其特征在于：所述梯形固块(41)活动插接于所述梯形槽(12)内。

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