CN220807599U - 一种可调节切刀位置的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纱线生产技术领域，且公开了一种可调节切刀位置的剪切装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧转动连接有卷线筒，且卷线筒的前侧固定有摇把，所述工作台顶部的后侧栓接有竖板，且竖板表面的下方设置有驱动结构，所述驱动结构的上下两侧分别设置有固定板和压板，且压板的顶部固定有气缸；本实用新型具备调节功能，该装置能够根据工作人员不同的加工需求，直接对切刀的剪切位置进行改变，有效提高了该装置的实用性，提升了工作效率，而且方便对纱线进行固定处理，以便稳定进行剪切操作，给工作人员提供了便利，解决了目前的剪切装置在对纱线剪切时，不方便对切刀的位置进行调节适应的问题。

Description

一种可调节切刀位置的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及纱线生产技术领域，具体为一种可调节切刀位置的剪切装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。

目前在纱线生产加工过程中，需要将生产好的纱线剪切成不同的长度，以便后续使用，经检索，一种纱线生产用的纱线剪切装置，申请号：CN202220346817.4，公告号：CN217648457U，其虽然可以对纱线的两端进行固定方便剪切，但是其上方切刀的位置是无法进行调节的，进而导致工作人员在对不同长度需求的纱线进行剪切操作时，工作人员还需要多次对下方纱线的位置进行移动，进而改变剪切的位置，使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节切刀位置的剪切装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节切刀位置的剪切装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧转动连接有卷线筒，且卷线筒的前侧固定有摇把，所述工作台顶部的后侧栓接有竖板，且竖板表面的下方设置有驱动结构，所述驱动结构的上下两侧分别设置有固定板和压板，且压板的顶部固定有气缸，所述竖板的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部固定有调节结构，所述调节结构的上方设置有活动架，且活动架的前侧栓接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的底端栓接有切割设备，所述竖板的正面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有刻度线。

优选的，所述驱动结构包括安装槽、螺纹杆、第一电机和活动块，所述安装槽开设在竖板表面的下方，所述螺纹杆转动连接在安装槽的内部，所述第一电机固定在竖板的右侧，且第一电机的输出轴贯穿至安装槽的内部并与螺纹杆的右端固定连接，所述活动块滑动连接在安装槽的内部，且螺纹杆贯穿活动块并与活动块之间螺纹连接。

优选的，所述安装槽内壁的底部开设有限位槽，所述活动块的底部栓接有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述固定板栓接在活动块表面的下方，且压板滑动连接在活动块表面的上方，所述气缸固定在活动块正面的顶部，且气缸的输出轴与压板之间固定连接，所述固定板和压板相向一侧的表面均粘接有防滑垫。

优选的，所述调节结构包括齿轮、第二电机和齿条板，所述活动架整体呈U型设置，且齿轮转动连接在活动架内壁的前后两侧，所述第二电机栓接在活动架的背面，且第二电机的输出轴贯穿活动架并与后方的齿轮固定连接，所述齿条板栓接在顶板的顶部，且齿轮与齿条板之间相啮合。

优选的，所述齿轮相向一侧的表面均转动连接有导向块，所述顶板的前后两侧表面均开设有导向槽，且导向块的一侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具备调节功能，该装置能够根据工作人员不同的加工需求，直接对切刀的剪切位置进行改变，有效提高了该装置的实用性，提升了工作效率，而且方便对纱线进行固定处理，以便稳定进行剪切操作，给工作人员提供了便利，解决了目前的剪切装置在对纱线剪切时，不方便对切刀的位置进行调节适应的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中竖板的立体示意图；

图3为本实用新型中活动块的立体示意图；

图4为本实用新型中顶板的立体示意图；

图5为本实用新型中活动架的立体示意图。

图中：1、工作台；2、卷线筒；3、驱动结构；31、安装槽；32、螺纹杆；33、第一电机；34、活动块；4、导向块；5、固定板；6、气缸；7、压板；8、顶板；9、调节结构；91、齿轮；92、第二电机；93、齿条板；10、活动架；11、电动推杆；12、切割设备；13、凹槽；14、竖板；15、限位槽；16、限位块；17、防滑垫；18、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种可调节切刀位置的剪切装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧转动连接有卷线筒2，且卷线筒2的前侧固定有摇把，工作台1顶部的后侧栓接有竖板14，且竖板14表面的下方设置有驱动结构3，驱动结构3的上下两侧分别设置有固定板5和压板7，且压板7的顶部固定有气缸6，竖板14的顶部栓接有顶板8，顶板8的顶部固定有调节结构9，调节结构9的上方设置有活动架10，且活动架10的前侧栓接有电动推杆11，电动推杆11输出轴的底端栓接有切割设备12，竖板14的正面开设有凹槽13，且凹槽13的内部设置有刻度线，本实用新型具备调节功能，该装置能够根据工作人员不同的加工需求，直接对切刀的剪切位置进行改变，有效提高了该装置的实用性，提升了工作效率，而且方便对纱线进行固定处理，以便稳定进行剪切操作，给工作人员提供了便利，解决了目前的剪切装置在对纱线剪切时，不方便对切刀的位置进行调节适应的问题。

驱动结构3包括安装槽31、螺纹杆32、第一电机33和活动块34，安装槽31开设在竖板14表面的下方，螺纹杆32转动连接在安装槽31的内部，第一电机33固定在竖板14的右侧，且第一电机33的输出轴贯穿至安装槽31的内部并与螺纹杆32的右端固定连接，活动块34滑动连接在安装槽31的内部，且螺纹杆32贯穿活动块34并与活动块34之间螺纹连接，安装槽31内壁的底部开设有限位槽15，活动块34的底部栓接有限位块16，且限位块16位于限位槽15的内部并与限位槽15的内壁滑动连接，本实施例中，当活动块34发生活动时，对活动块34进行限位处理，能够对活动块34的左右活动范围进行控制，本实施例中，当固定板5和压板7对纱线的移动夹持固定后，工作人员将第一电机33打开，便可以使第一电机33的输出轴带动螺纹杆32旋转，进而使得活动块34从左向右移动，将纱线从卷线筒2上拉出，直至活动块34移动至设定位置，以便后续对纱线进行剪切操作。

固定板5栓接在活动块34表面的下方，且压板7滑动连接在活动块34表面的上方，气缸6固定在活动块34正面的顶部，且气缸6的输出轴与压板7之间固定连接，固定板5和压板7相向一侧的表面均粘接有防滑垫17，本实施例中，工作人员将纱线的移动至压板7和固定板5之间，并将气缸6打开，使得气缸6将压板7向下方推动，便可以对纱线的一端进行固定，而且固定后压板7和固定板5表面的防滑垫17可以增加对纱线的固定效果，防止剪切的时候纱线滑落。

调节结构9包括齿轮91、第二电机92和齿条板93，活动架10整体呈U型设置，且齿轮91转动连接在活动架10内壁的前后两侧，第二电机92栓接在活动架10的背面，且第二电机92的输出轴贯穿活动架10并与后方的齿轮91固定连接，齿条板93栓接在顶板8的顶部，且齿轮91与齿条板93之间相啮合，齿轮91相向一侧的表面均转动连接有导向块4，顶板8的前后两侧表面均开设有导向槽18，且导向块4的一侧延伸至导向槽18的内部并与导向槽18的内壁滑动连接，本实施例中，当活动架10左右活动的过程中，导向块4则在导向槽18的内部滑动，进而对活动架10进行导向，使得活动架10只能够进行左右水平移动，增加切割设备12移动时的稳定性，以便后续切割工作，本实施例中，当活动块34将纱线的一端移动至合适位置后，便可以打开上方的第二电机92，使得后方的齿轮91旋转，由于齿轮91与齿条板93之间啮合，使得活动架10进行左右方向移动，对切割设备12的位置进行调节，根据加工需求，对剪切的位置进行调节。

需要注意的是，使用本技术方案对纱线进行剪切时，当压板7和固定板5对纱线的一端固定完成后，在切割设备12下降进行切割操作时，工作人员需要手部扶住卷线筒2前侧的摇把，对纱线的另一端进行固定。

工作原理：当需要对纱线进行剪切时，工作人员首先将打开第一电机33，使得活动块34向左侧移动，使固定板5接近卷线筒2，移动至左侧后，工作人员拉动卷线筒2表面的纱线一端，并将纱线的一端摆放在固定板5和压板7之间，并打开上方的气缸6，使得压板7下压，对纱线进行固定，固定完成后第一电机33被再次打开，使活动块34向右侧移动，并拉动纱线，当活动块34移动至合适位置后，工作人员便可以将上方的第二电机92开启，使得活动架10向左侧移动，通过活动块34与上方凹槽13内刻度线的位置，对活动架10的移动距离进行调节，将切割设备12移动至加工位置后，工作人员便可以将电动推杆11打开，并电动推杆11推动切割设备12下落，在下落的过程中切割设备12也被打开，完成对下方纱线的切割操作，随后工作人员将剪切好的纱线取下，便可以继续进行后续的剪切工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节切刀位置的剪切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧转动连接有卷线筒(2)，且卷线筒(2)的前侧固定有摇把，所述工作台(1)顶部的后侧栓接有竖板(14)，且竖板(14)表面的下方设置有驱动结构(3)，所述驱动结构(3)的上下两侧分别设置有固定板(5)和压板(7)，且压板(7)的顶部固定有气缸(6)，所述竖板(14)的顶部栓接有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部固定有调节结构(9)，所述调节结构(9)的上方设置有活动架(10)，且活动架(10)的前侧栓接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)输出轴的底端栓接有切割设备(12)，所述竖板(14)的正面开设有凹槽(13)，且凹槽(13)的内部设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切刀位置的剪切装置，其特征在于：所述驱动结构(3)包括安装槽(31)、螺纹杆(32)、第一电机(33)和活动块(34)，所述安装槽(31)开设在竖板(14)表面的下方，所述螺纹杆(32)转动连接在安装槽(31)的内部，所述第一电机(33)固定在竖板(14)的右侧，且第一电机(33)的输出轴贯穿至安装槽(31)的内部并与螺纹杆(32)的右端固定连接，所述活动块(34)滑动连接在安装槽(31)的内部，且螺纹杆(32)贯穿活动块(34)并与活动块(34)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节切刀位置的剪切装置，其特征在于：所述安装槽(31)内壁的底部开设有限位槽(15)，所述活动块(34)的底部栓接有限位块(16)，且限位块(16)位于限位槽(15)的内部并与限位槽(15)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可调节切刀位置的剪切装置，其特征在于：所述固定板(5)栓接在活动块(34)表面的下方，且压板(7)滑动连接在活动块(34)表面的上方，所述气缸(6)固定在活动块(34)正面的顶部，且气缸(6)的输出轴与压板(7)之间固定连接，所述固定板(5)和压板(7)相向一侧的表面均粘接有防滑垫(17)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节切刀位置的剪切装置，其特征在于：所述调节结构(9)包括齿轮(91)、第二电机(92)和齿条板(93)，所述活动架(10)整体呈U型设置，且齿轮(91)转动连接在活动架(10)内壁的前后两侧，所述第二电机(92)栓接在活动架(10)的背面，且第二电机(92)的输出轴贯穿活动架(10)并与后方的齿轮(91)固定连接，所述齿条板(93)栓接在顶板(8)的顶部，且齿轮(91)与齿条板(93)之间相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种可调节切刀位置的剪切装置，其特征在于：所述齿轮(91)相向一侧的表面均转动连接有导向块(4)，所述顶板(8)的前后两侧表面均开设有导向槽(18)，且导向块(4)的一侧延伸至导向槽(18)的内部并与导向槽(18)的内壁滑动连接。