CN215144365U - 一种三通阀体的组合模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通阀体的组合模具结构，包括两个呈上下对称结构的模座、半模、导向块、第一侧导环和第二侧导环，所述模座的中间开设有半模型腔，半模型腔的两侧均设有以其为对称中心的导环槽，两个导环槽的远离半模型腔的侧面均设有冲头槽，模座上开设有与半模型腔相连通的导向块槽，半模上开设有阀体中头型腔，半模固定于半模型腔内，导向块固定于模座的侧边，其上开设有导向槽，导向块靠近模座端设有第二卡槽，第二卡槽将导向块分割出一半圆形卡圈，卡圈卡设于导向块槽内。本实用新型的有益效果是：通过分体结构避免了模具加工难度大，准备周期长，设备要求高的难点，保证了加工周期，降低了加工成本和模具材料成本，经济效益显著。

Description

一种三通阀体的组合模具结构

技术领域

本实用新型涉及三通阀体锻造模具机加工技术领域，具体为一种三通阀体的组合模具结构。

背景技术

三通阀体是石油钻采行业的常用零部件，其产品规格多，批量大，石油行业用三通阀体多采用多向闭式模锻工艺生产。在API 6A（《井口装置和采油树设备规范》）上规定的阀体形状均类似，规格大小却不同，从1 13/16-10M到4 1/16-15M共计十几个品种规格，如果每种规格均设计模具，其成本投入大，制造周期长，模具成本高，严重影响客户交期和生产排产。现有的三通阀体多向闭式模锻模具结构，如图6所示为整体半模的结构示意图，只有整体半模6和导向块3两部分组成,整体半模6尺寸大，重量达到2868kg，材料必须选择5CrNiMo或H13等模具钢材料，原材料成本高，而且，整体加工制造难度巨大，对模具加工设备和模具热处理都造成了巨大的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三通阀体的组合模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三通阀体的组合模具结构，包括两个呈上下对称结构的模座、半模、导向块、第一侧导环和第二侧导环，所述模座的中间开设有半模型腔，所述半模型腔的两侧均设有以其为对称中心的导环槽，两个所述导环槽的远离半模型腔的侧面均设有冲头槽，所述模座上开设有与半模型腔相连通的导向块槽，其位于两个导环槽的中心连接线的中垂线上，所述半模上开设有阀体中头型腔，所述半模固定于半模型腔内，所述导向块固定于模座的侧边，其上开设有导向槽，所述导向块呈半圆形结构设计，其靠近模座端设有第二卡槽，所述第二卡槽将导向块分割出一半圆形卡圈，所述卡圈卡设于导向块槽内，所述第一侧导环和第二侧导环为对称结构，且对称设置于两个导环槽内。

进一步优选，所述导向块槽的远离半模型腔侧面设有第一卡槽，所述导向块槽和第一卡槽均为半圆形结构，所述导向块槽的直径尺寸大于第一卡槽的直径尺寸，所述第一卡槽卡设于第二卡槽内。

进一步优选，所述半模型腔内设有多个竖直贯穿模座的第一螺纹孔，所述导环槽内均设有一个竖直贯穿模座的第一通孔。

进一步优选，所述半模上设有多个竖直贯穿的第二通孔，其分别与多个第一螺纹孔相对应。

进一步优选，所述第一侧导环和第二侧导环均为半圆环形结构设计，所述第一侧导环上设有一个竖直贯穿的第二螺纹孔，所述第二侧导环上设有一个竖直贯穿的第三螺纹孔。

进一步优选，所述半模的侧边开设有限位槽，其设置于阀体中头型腔的靠近导向块端，且与导向块槽相连通。

进一步优选，所述导向块的侧面远离模座端设有四个对称设置的螺孔台阶，其螺孔方向竖直向下。

进一步优选，所述模座上设有四个呈矩形阵列的定位槽，所述模座、半模和导向块上均设有多个吊装孔。

有益效果：本实用新型的三通阀体的组合模具结构，通过分体结构的模座、半模、导向块、第一侧导环和第二侧导环组成，避免了模具加工难度大，准备周期长，模具加工设备要求高的难点，保证了模具加工周期，降低了模具加工成本；模具各部分体积小，更换方便，可以保证的锻件产品质量；模具各个部位单独做出，可以避免模具的整体报废，可以根据需要使用不同的模具材料进行制造使用，进一步节省模具成本；极大的节省了模具材料成本，方便模具机械加工和热处理，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的三通阀体的组合模具结构的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的三通阀体的组合模具结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的模座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的半模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的导向块的结构示意图；

图6为本实用新型背景技术所公开的公知整体半模的俯视结构示意图。

附图标记：1-模座，11-半模型腔，12-第一螺纹孔，13-导向块槽，14-第一卡槽，15-导环槽，16-第一通孔，17-冲头槽，18-定位槽，2-半模，21-阀体中头型腔，22-限位槽，23-第二通孔，3-导向块，31-导向槽，32-卡圈，33-第二卡槽，34-螺孔台阶，4-第一侧导环，41-第二螺纹孔，5-第二侧导环，51-第三螺纹孔，6-整体半模。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种三通阀体的组合模具结构，包括两个呈上下对称结构的模座1、半模2、导向块3、第一侧导环4和第二侧导环5，所述模座1的中间开设有半模型腔11，所述半模型腔11的两侧均设有以其为对称中心的导环槽15，两个所述导环槽15的远离半模型腔11的侧面均设有冲头槽17，所述模座1上开设有与半模型腔11相连通的导向块槽13，其位于两个导环槽15的中心连接线的中垂线上，所述半模2上开设有阀体中头型腔21，所述半模2固定于半模型腔11内，所述导向块3固定于模座1的侧边，其上开设有导向槽31，所述导向块3呈半圆形结构设计，其靠近模座1端设有第二卡槽33，所述第二卡槽33将导向块3分割出一半圆形卡圈32，所述卡圈32卡设于导向块槽13内，所述第一侧导环4和第二侧导环5为对称结构，且对称设置于两个导环槽15内。

本申请中，所述三通阀体的组合模具结构通过分体结构的模座1、半模2、导向块3、第一侧导环4和第二侧导环5组成，减小了各个模具的大小，使得各个模具加工、制造方便、简单，组装、搬运容易。其中，所述模座1可以采用42CrMo等普通合金结构钢制造，且不易损坏，作为通用模具使用；所述半模2为三通阀体成形的型腔，使用H13材料制造，由于半模2的尺寸小，成本也不大；所述导向块3为接触热坯料的部分，可以采用5CrNiMo材料制造，使用寿命即可得到保证；所述第一侧导环4和第二侧导环5为成形三通阀体的侧法兰部分，要求不高，可以采用42CrMo等合金结构钢就可以满足要求。各个模具采用不同的模具材料即可满足产品锻造要求，极大的节省了模具材料成本，方便模具机械加工和热处理，经济效益显著。

优选的，所述导向块槽13的远离半模型腔11侧面设有第一卡槽14，所述导向块槽13和第一卡槽14均为半圆形结构，所述导向块槽13的直径尺寸大于第一卡槽14的直径尺寸，所述第一卡槽14卡设于第二卡槽33内。

本申请中，所述导向块3通过卡圈32卡设于导向块槽13内，所述第二卡槽33卡设于第一卡槽14内，所述导向块槽13和第一卡槽14形成台阶形结构设计，保证导向块3和模座1的配合连接。

优选的，所述半模型腔11内设有多个竖直贯穿模座1的第一螺纹孔12，所述导环槽15内均设有一个竖直贯穿模座1的第一通孔16；所述半模2上设有多个竖直贯穿的第二通孔23，其分别与多个第一螺纹孔12相对应。

本申请中，所述第一螺纹孔12和第二通孔23均有四个，所述第一通孔16有两个，通过四个内六角螺钉穿过四个第二通孔23与四个第一螺纹孔12螺接，即可实现半模2与模座1的固定连接。所述第二通孔23有两个，用于第一侧导环4和第二侧导环5的固定连接。

优选的，所述第一侧导环4和第二侧导环5均为半圆环形结构设计，所述第一侧导环4上设有一个竖直贯穿的第二螺纹孔41，所述第二侧导环5上设有一个竖直贯穿的第三螺纹孔51。所述第一侧导环4和第二侧导环5用于冲头锻件的连接及三通阀体的侧法兰的成型，通过两根内六角螺钉穿过模座1上的两个第一通孔16分别与第二螺纹孔41、第三螺纹孔51螺接，实现第一侧导环4和第二侧导环5在模座1上的固定连接。

优选的，所述半模2的侧边开设有限位槽22，其设置于阀体中头型腔21的靠近导向块3端，且与导向块槽13相连通，通过限位槽22与导向块3的卡圈32 抵接，保证导向块3的固定牢固。

优选的，所述导向块3的侧面远离模座1端设有四个对称设置的螺孔台阶34，其螺孔方向竖直向下。通过螺孔台阶34可实现导向块3与该模具的固定结构模架的连接。

优选的，所述模座1上设有四个呈矩形阵列的定位槽18，实现模具合模时，上下模座1的配合、定位，保证合模准确；所述模座1、半模2和导向块3上均设有多个吊装孔，用于模座1、半模2和导向块3的搬运，且便于该组合模具结构的组装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (8)

1.一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：包括两个呈上下对称结构的模座（1）、半模（2）、导向块（3）、第一侧导环（4）和第二侧导环（5），所述模座（1）的中间开设有半模型腔（11），所述半模型腔（11）的两侧均设有以其为对称中心的导环槽（15），两个所述导环槽（15）的远离半模型腔（11）的侧面均设有冲头槽（17），所述模座（1）上开设有与半模型腔（11）相连通的导向块槽（13），其位于两个导环槽（15）的中心连接线的中垂线上，所述半模（2）上开设有阀体中头型腔（21），所述半模（2）固定于半模型腔（11）内，所述导向块（3）固定于模座（1）的侧边，其上开设有导向槽（31），所述导向块（3）呈半圆形结构设计，其靠近模座（1）端设有第二卡槽（33），所述第二卡槽（33）将导向块（3）分割出一半圆形卡圈（32），所述卡圈（32）卡设于导向块槽（13）内，所述第一侧导环（4）和第二侧导环（5）为对称结构，且对称设置于两个导环槽（15）内。

2.根据权利要求1所述的一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：所述导向块槽（13）的远离半模型腔（11）侧面设有第一卡槽（14），所述导向块槽（13）和第一卡槽（14）均为半圆形结构，所述导向块槽（13）的直径尺寸大于第一卡槽（14）的直径尺寸，所述第一卡槽（14）卡设于第二卡槽（33）内。

3.根据权利要求1所述的一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：所述半模型腔（11）内设有多个竖直贯穿模座（1）的第一螺纹孔（12），所述导环槽（15）内均设有一个竖直贯穿模座（1）的第一通孔（16）。

4.根据权利要求3所述的一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：所述半模（2）上设有多个竖直贯穿的第二通孔（23），其分别与多个第一螺纹孔（12）相对应。

5.根据权利要求3所述的一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：所述第一侧导环（4）和第二侧导环（5）均为半圆环形结构设计，所述第一侧导环（4）上设有一个竖直贯穿的第二螺纹孔（41），所述第二侧导环（5）上设有一个竖直贯穿的第三螺纹孔（51）。

6.根据权利要求1所述的一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：所述半模（2）的侧边开设有限位槽（22），其设置于阀体中头型腔（21）的靠近导向块（3）端，且与导向块槽（13）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：所述导向块（3）的侧面远离模座（1）端设有四个对称设置的螺孔台阶（34），其螺孔方向竖直向下。

8.根据权利要求7所述的一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：所述模座（1）上设有四个呈矩形阵列的定位槽（18），所述模座（1）、半模（2）和导向块（3）上均设有多个吊装孔。

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