CN215143829U - 一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，包括冲孔结构和卸料结构，冲孔结构包括凸模和凹模，凸模呈梯状设第一凸面、第二凸面和第三凸面，凹模呈梯状设第一凹面和第二凹面，第二凹面中心设落料孔，第一凹面设圆形孔洞a，圆形孔洞a通到凹模最底面且内壁由限位滑动结构连接有卸料结构，凹模侧壁内部设方形孔洞，方形孔洞内由滑动结构连接有限位挡板，限位挡板内部由齿轮传动结构连接有螺杆，本实用新型的卸料结构可使冲孔好的电机端盖能够快速卸料，也可解决卡件问题，节约电机端盖生产时间，提高电机端盖生产效率，相对现有技术的液压推杆卸料等装置，本实用新型的卸料结构合理且操作方便，便于拆卸和安装，生产成本低。

Description

一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机端盖加工领域，具体是一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置。

背景技术

电机端盖是电机的必须配件，可为电机散热防尘，其上面的轴承室也能固定和支撑电机转轴，目前常见的电机端盖的散热孔和轴承室一般为后期冲孔加工，有着生产效率高，节能环保，成孔速度快等优点。

但也有关于卸料方面的一些缺点，现有技术中，有液压推杆等卸料脱模装置，其设备成本较高且笨重，维修麻烦且各方面要求较多，例如每个推杆要推力相等，否则压件会产生翘件问题，从而很大概率出现卡件情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，包括冲孔结构和卸料结构，所述冲孔结构包括凸模和凹模，所述凸模呈梯状设有第一凸面、第二凸面和第三凸面，所述凹模呈梯状设有第一凹面和第二凹面，所述第二凹面中心设有落料孔，所述第一凹面设有圆形孔洞a，所述圆形孔洞a通到凹模最底面且内壁由限位滑动结构连接有卸料结构，所述凹模侧壁内部设有方形孔洞，所述方形孔洞内由滑动结构连接有限位挡板，限位挡板内部由齿轮传动结构连接有螺杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述卸料结构包括顶柱，所述顶柱底部焊接有顶杆，顶杆套有弹簧，所述弹簧下端和顶杆下端均由限位挡板阻挡。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆形孔洞a的内壁上设有限位滑动结构的限位滑槽，所述卸料结构的顶柱底部设有限位滑动结构的限位滑块。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位挡板上设有滑动结构的滑块，所述方形孔洞内壁设有滑动结构的滑槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶柱在弹簧弹力作用下顶出圆形孔洞a的长度等于顶杆下端与限位挡板上表面的距离，所述限位挡板的上表面与凹模的第二凹面处于同一水平面。

作为本实用新型的进一步方案：所述卸料结构数量为4个且呈圆形阵列分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述凸模与凹模冲孔停止时，第一凸面与凹模的表面处于同一水平面上，第三凸面与第二凹面处在同一水平面上。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位挡板内部横向设有圆形孔洞b，竖向设有圆形孔洞c，所述圆形孔洞b内部设有转杆，转杆由齿轮传动结构连接有螺杆，所述螺杆可在圆形孔洞c内旋转升降，所述圆形孔洞c直径小于顶杆的直径。

作为本实用新型的进一步方案：所述转杆顶端设有齿轮传动结构的螺旋齿轮，螺旋齿轮上设有螺旋齿轮牙，所述螺杆上设有螺旋槽a，所述螺旋齿轮牙与螺旋槽a相啮合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述圆形孔洞c内壁设有螺旋槽b，所述螺杆上设有螺旋牙，所述螺旋槽b与螺旋牙相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.相对于现有技术的液压推杆卸料等装置，本实用新型的卸料结构可使冲孔好的电机端盖能够快速卸料，也可解决卡件问题，节约了电机端盖生产的时间，提高了电机端盖的生产效率。

2.相对于现有技术的液压推杆卸料等装置，本实用新型的卸料结构合理且操作方便，可方便拆卸维修更换和安装，生产成本低。

附图说明

图1为一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置的三维结构示意图。

图2为一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置中冲孔结构剖面示意图。

图3为一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置中限位滑动结构示意图。

图4为一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置中滑动结构示意图。

图5为一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置中冲孔结构模具闭合剖面示意图。

图6为一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置中限位挡板内部孔洞位置示意图。

图7为一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置中限位挡板内部结构示意图。

图8为一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置中齿轮传动结构三维示意图。

图中：1、凸模；1-1、第一凸面；1-2、第二凸面；1-3、第三凸面；2、凹模；2-1、第一凹面；2-1-1、圆形孔洞a；2-1-2、限位滑槽；2-2、第二凹面；2-3、方形孔洞；2-3-1、滑槽；2-4、落料孔；3、顶柱；3-1、限位滑块；4、弹簧；5、顶杆；6、限位挡板；6-1、滑块；6-2、圆形孔洞b；6-3、转杆；6-3-1、螺旋齿轮；6-3-1-1、螺旋齿轮牙；6-4、圆形空洞c；6-4-1、螺旋槽b；7、螺杆；7-1、螺旋槽a；7-2、螺旋牙。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，包括冲孔结构和卸料结构，所述冲孔结构包括凸模1和凹模2，所述凸模1呈梯状设有第一凸面1-1、第二凸面1-2和第三凸面1-3，所述凹模2呈梯状设有第一凹面2-1和第二凹面2-2，所述第二凹面2-2中心设有落料孔2-4，可使冲掉的废料从落料孔2-4排出，所述第一凹面2-1设有圆形孔洞a2-1-1，所述圆形孔洞a2-1-1通到凹模2最底面且内壁由限位滑动结构连接有卸料结构，使卸料结构达到方便从凹模2底面拆卸安装的效果，所述卸料结构数量为4个且呈圆形阵列分布，使冲孔好的电机端盖在被卸料结构从凹模2分离时受力均匀，避免出现受力不均匀导致电机端盖变形损坏的现象，也能保证凹模2整体的坚固性；

所述卸料结构包括顶柱3，所述顶柱3底部焊接有顶杆5，顶杆5套有弹簧4，所述弹簧4下端和顶杆5下端均由限位挡板6阻挡，所述凹模2侧壁内部设有方形孔洞2-3，所述方形孔洞2-3内由滑动结构连接有限位挡板6，限位挡板6内部由齿轮传动结构连接有螺杆7，当卡件时，弹簧4弹力不够弹出电机端盖，可把螺杆7升起从而顶出电机端盖，达到有效解决电机端盖卸料时卡件问题的效果；

所述顶柱3在弹簧4弹力作用下顶出圆形孔洞a2-1-1的长度等于顶杆5下端与限位挡板6上表面的距离，所述限位挡板6的上表面与凹模2的第二凹面2-2处于同一水平面，保证顶柱3在受到压力时，顶柱3上表面降到与第一凹面2-1同一水平面上，防止第一凹面2-1上的压件压到圆形孔洞a2-1-1内造成卡件。

请参阅图3-4，所述圆形孔洞a2-1-1的内壁上设有限位滑动结构的限位滑槽2-1-2，所述卸料结构的顶柱3底部设有限位滑动结构的限位滑块3-1，使顶柱3和顶杆5达到在圆形孔洞a2-1-1上下限位移动的效果，所述限位挡板6上设有滑动结构的滑块6-1，所述方形孔洞2-3内壁设有滑动结构的滑槽2-3-1，使限位挡板6可方便推拉，从而达到方便拆卸和安装的效果。

请参阅图5，所述凸模1与凹模2冲孔停止时，第一凸面1-1与凹模2的表面处于同一水平面上，达到使冲孔的电机端盖表面平整的效果，第三凸面1-3与第二凹面2-2处在同一水平面上，可冲孔出电机端盖的轴承室。

请参阅图6-8，所述限位挡板6内部横向设有圆形孔洞b6-2，竖向设有圆形孔洞c6-4，所述圆形孔洞b6-2内部设有转杆6-3，所述转杆6-3由齿轮传动结构连接有螺杆7，所述螺杆7可在圆形孔洞c6-4内旋转升降，所述圆形孔洞c6-4直径小于顶杆5的直径，使顶杆5和弹簧4下端能够支撑在限位挡板6上，从而提高卸料结构的稳定性，所述转杆6-3顶端设有齿轮传动结构的螺旋齿轮6-3-1，所述螺旋齿轮6-3-1上设有螺旋齿轮牙6-3-1-1，所述螺杆7上设有螺旋槽a7-1，所述螺旋齿轮牙6-3-1-1与螺旋槽a7-1相啮合，使本实用新型的卸料结构达到使冲孔好的电机端盖能够快速卸料的效果，所述圆形孔洞c6-4内壁设有螺旋槽b6-4-1，所述螺杆7上设有螺旋牙7-2，所述螺旋槽b6-4-1与螺旋牙7-2相啮合，使本实用新型达到可快速解决卡件问题的效果，节约了电机端盖生产的时间，提高了电机端盖的生产效率。

本实用新型的工作原理是：当冲压开始时，电机端盖盖体在凸模1下压的压力下，把第一凹面2-1上的顶柱3下压，下压过程中，弹簧4发生弹性形变，产生弹力，当冲压停止时，凸模1的第三凸面1-3与落料孔2-4相作用，使电机端盖的中心位置冲孔且冲掉的废料从落料孔2-4排除，当冲压结束时，凸模1离开凹模2，冲孔好的电机端盖会在弹簧4的弹力下快速弹出，达到快速卸料的效果，当碰到卡件情况，弹簧4的弹力不足以弹出电机端盖时，可旋转限位挡板6内部的转杆6-3，转杆6-3转动其顶端的螺旋齿轮6-3-1转动，通过螺旋齿轮牙6-3-1-1与螺旋槽a7-1的啮合作用以及螺旋牙7-2与螺旋槽b6-4-1的啮合作用，使螺杆7可在圆形孔洞c旋转上升，然后顶动顶杆5，从而顶出卡住的电机端盖，达到快速解决卡件的问题的效果，节约了电机端盖生产的时间，提高了电机端盖的生产效率；

卸料结构安装时，先把顶柱3、顶杆5和弹簧4塞入圆形孔洞a2-1-1中，然后把限位挡板6从凹模2侧壁的方形孔洞2-3推入，使顶柱3、顶杆5和弹簧4在限位滑槽2-1-2和限位挡板6共同限位作用下达到保证顶柱3在受到压力时，顶柱3上表面降到与第一凹面2-1同一水平面上，防止第一凹面2-1上的压件压到圆形孔洞a2-1-1内造成卡件的效果，最后把螺杆7旋入圆形孔洞c6-4内即可；

卸料结构拆卸维修或更换时，先反向旋转转杆6-3，使螺杆7拆出，然后把限位挡板6从方形孔洞2-3拉出，然后把顶柱3、顶杆5和弹簧4滑出即可，结构合理且操作方便，可方便拆卸维修更换和安装，生产成本低。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，包括冲孔结构和卸料结构，所述冲孔结构包括凸模(1)和凹模(2)，所述凸模(1)呈梯状设有第一凸面(1-1)、第二凸面(1-2)和第三凸面(1-3)，所述凹模(2)呈梯状设有第一凹面(2-1)和第二凹面(2-2)，所述第二凹面(2-2)中心设有落料孔(2-4)，其特征在于，所述第一凹面(2-1)设有圆形孔洞a(2-1-1)，所述圆形孔洞a(2-1-1)通到凹模(2)最底面且内壁由限位滑动结构连接有卸料结构，所述凹模(2)侧壁内部设有方形孔洞(2-3)，所述方形孔洞(2-3)内由滑动结构连接有限位挡板(6)，限位挡板(6)内部由齿轮传动结构连接有螺杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，其特征在于，所述卸料结构包括顶柱(3)，所述顶柱(3)底部焊接有顶杆(5)，顶杆(5)套有弹簧(4)，所述弹簧(4)下端和顶杆(5)下端均由限位挡板(6)阻挡。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，其特征在于，所述圆形孔洞a(2-1-1)的内壁上设有限位滑动结构的限位滑槽(2-1-2)，所述卸料结构的顶柱(3)底部设有限位滑动结构的限位滑块(3-1)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，其特征在于，所述限位挡板(6)上设有滑动结构的滑块(6-1)，所述方形孔洞(2-3)内壁设有滑动结构的滑槽(2-3-1)。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，其特征在于，所述顶柱(3)在弹簧(4)弹力作用下顶出圆形孔洞a(2-1-1)的长度等于顶杆(5)下端与限位挡板(6)上表面的距离，所述限位挡板(6)的上表面和凹模(2)的第二凹面(2-2)处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，其特征在于，所述卸料结构数量为4个且呈圆形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，其特征在于，所述凸模(1)与凹模(2)冲孔停止时，第一凸面(1-1)与凹模(2)的表面处于同一水平面上，第三凸面(1-3)与第二凹面(2-2)处在同一水平面上。

8.根据权利要求2所述的一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，其特征在于，所述限位挡板(6)内部横向设有圆形孔洞b(6-2)，竖向设有圆形孔洞c(6-4)，所述圆形孔洞b(6-2)内部设有转杆(6-3)，转杆(6-3)由齿轮传动结构连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)可在圆形孔洞c(6-4)内旋转升降，所述圆形孔洞c(6-4)直径小于顶杆(5)的直径。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，其特征在于，所述转杆(6-3)顶端设有齿轮传动结构的螺旋齿轮(6-3-1)，螺旋齿轮(6-3-1)上设有螺旋齿轮牙(6-3-1-1)，所述螺杆(7)上设有螺旋槽a(7-1)，所述螺旋齿轮牙(6-3-1-1)与螺旋槽a(7-1)相啮合。

10.根据权利要求8所述的一种用于加工电机端盖的径向冲孔卸料装置，其特征在于，所述圆形孔洞c(6-4)内壁设有螺旋槽b(6-4-1)，所述螺杆(7)上设有螺旋牙(7-2)，所述螺旋槽b(6-4-1)与螺旋牙(7-2)相啮合。

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