CN103008382B - 用于制造异径管的模具 - Google Patents
用于制造异径管的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103008382B CN103008382B CN201210544913.0A CN201210544913A CN103008382B CN 103008382 B CN103008382 B CN 103008382B CN 201210544913 A CN201210544913 A CN 201210544913A CN 103008382 B CN103008382 B CN 103008382B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- diameter
- section
- pressing plate
- profiled section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于制造异径管的模具，其包括上模本体和下模本体，所述下模本体中具有异径通孔，所述异径通孔从上至下依次具有大管径成型段、锥形成型段和小管径成型段，所述下模本体的两侧还具有吊耳，所述下模本体的上表面还具有架空管段，所述架空管段的内径大于所述大管径成型段的内径；所述上模本体包括圆形压板，所述圆形压板的外径小于所述架空管段的内径，所述圆形压板的下表面中心具有朝下凸起的圆柱形凸起部，所述圆柱形凸起部的外径与所述小管径成型段的内径相适配。采用本发明的模具压制异径管时不会对压力机的压板造成压痕而影响压制精度，脱模更加方便，生产更加安全，生产效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于制造异径管的模具。
背景技术
目前，在压力管道制造型企业中，生产异径管的工艺大部分是采用异径管模具进行冷挤压成型。请参阅图1，现有技术中用于制造异径管的模具主要包括模具本体10，所述模具本体具有异径通孔20，所述异径通孔20从上至下依次具有大管径成型段21、锥形成型段22和小管径成型段23，所述模具本体10的两侧还具有吊耳30。
请参阅图2，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第一工作状态的示意图。将模具本体10按大管径成型段21开口朝上放置于平台上，取外径与所述大管径成型段21的内径相等的下料钢管40，在下料钢管40的外表面涂上润滑剂后插入模具本体10的大管径成型段21内，通过压力机的压板50将下料钢管40压进模具本体10的异径通孔20中。
请参阅图3，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第二工作状态的示意图。直至压力机的压板50下压到与模具本体10的上表面直接接触，此时压制成型的异径管41完全卡在模具本体10内。
请参阅图4，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第三工作状态的示意图。为了使成型后的异径管41脱模，需要通过吊钩将模具本体10吊起悬空，然后将模具本体10翻转，使其大管径成型段21开口朝下，并在模具本体10的下端同心放置一根内径比大管径成型段21的内径大的架空管60，将模具本体10架空，同时在模具本体上端的小管径成型段23上同心放置一根外径与小管径成型段的内径相同的顶出管70，压力机的压板50下压在顶出管70上，通过顶出管70的作用将异径管41向下顶出脱模。
请参阅图5，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第四工作状态的示意图。直至压力机的压板50下压到与模具本体10的上表面直接接触，顶出管70完全进入模具本体10的异径通孔21内，此时异径管41完全脱模并掉落在模具本体10下方的平台上。
现有技术用于制造异径管的模具主要存在以下缺陷：
(1)在对压制异径管的时候，压力机的压板50与下料钢管40直接接触，长期压制将使压板的表面会产生凹凸不平的压痕，导致压板表面与下料钢管间产生余量，压制精度降低，不能完全将钢管压进异径管成型模具，最终导致对异径管的外形产生不利影响；
(2)在异径管压制成功后，异径管的脱模需要借助外设的架空管60和顶出管70，不仅费时费力，而且架空管60和顶出管70要求与模具本体的异径通孔20要求同心设置，如果放置位置偏移，则架空管60和/或顶出管70在压板下压的过程中很可能受压变形或者被挤压弹飞，最终导致无法将异径管41安全脱模，甚至还可能架空管60和顶出管70飞出对人员造成伤害人。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于制造异径管的模具，该模具用于制造异径管时，不会对压力机的压板造成压痕而影响压制精度，异径管成型后脱模更加安全、生产效率更高。
为达到上述目的，本发明提供一种用于制造异径管的模具，其包括下模本体，所述下模本体中具有异径通孔，所述异径通孔从上至下依次具有大管径成型段、锥形成型段和小管径成型段，所述下模本体的两侧还具有吊耳，其特征在于：所述下模本体的上表面还具有架空管段，所述架空管段的内径大于所述大管径成型段的内径；所述模具还包括上模本体，所述上模本体包括圆形压板，所述圆形压板的外径小于所述架空管段的内径，所述圆形压板的下表面中心具有朝下凸起的圆柱形凸起部，所述圆柱形凸起部的外径与所述小管径成型段的内径相适配。
较佳地，所述圆形压板的外径大于所述大管径成型段的内径。
较佳地，所述圆形压板的厚度大于所述架空管段的径向长度。
较佳地，所述圆柱形凸起部的高度大于所述小管径成型段的径向长度。
采用上述模具用于制造异径管时，只需将上模本体的圆形压板上表面固定安装于压力机压板上，并使该上模部分与下模部分同心设置。压制异径管时，通过所述圆形压板即可将下料钢管压入下模本体中，避免了压板与下料钢管的直接接触。异径管脱模时，将下模部分翻转，其架空管段即可起到架空的作用，压板下压使上模部分的圆柱形凸起部进入小管径成型段中将异径管产品向下顶出脱模。
相较于现有技术，本发明提供的一种用于制造异径管的模具，压制异径管时不会对压力机的压板造成压痕而影响压制精度，异径管成型后脱模不需要人为放置架空管、顶出管，生产更加安全、生产效率更高。
附图说明
图1为现有技术的用于制造异径管的模具的结构示意图。
图2为现有技术的用于制造异径管的模具于第一工作状态的示意图。
图3为现有技术的用于制造异径管的模具于第二工作状态的示意图。
图4为现有技术的用于制造异径管的模具于第三工作状态的示意图。
图5为现有技术的用于制造异径管的模具于第四工作状态的示意图。
图6为本发明用于制造异径管的模具的结构示意图。
图7为本发明的用于制造异径管的模具于第一工作状态的示意图。
图8为本发明的用于制造异径管的模具于第二工作状态的示意图。
图9为本发明的用于制造异径管的模具于第三工作状态的示意图。
图10为本发明的用于制造异径管的模具于第四工作状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
请参阅图6，本发明提供一种用于制造异径管的模具，其包括下模本体100和上模本体200。
所述下模本体100中具有异径通孔120，所述异径通孔120从上至下依次具有大管径成型段121、锥形成型段122和小管径成型段123，所述下模本体100的两侧还具有吊耳130，所述下模本体100的上表面还具有架空管段124，所述架空管段124的内径A大于所述大管径成型段121的内径B。所述模具还包括上模本体，所述上模本体包括圆形压板200，所述圆形压板200的外径C小于所述架空管段124的内径A且大于所述大管径成型段121的内径B，其厚度D大于所述架空管段124的径向长度E。所述圆形压板200的下表面中心具有朝下凸起的圆柱形凸起部210，所述圆柱形凸起部210的外径F与所述小管径成型段123的内径G相适配。所述圆柱形凸起部210的高度H大于所述小管径成型段123的径向长度K。
请参阅图7，其绘示本发明的用于制造异径管的模具于第一工作状态的示意图。将下模本体100按大管径成型段121开口朝上放置于平台上，将上模本体的圆形压板200通过螺栓固定安装于压力机压板150上，并使该圆形压板200与下模本体100同心设置。取外径与所述大管径成型段121的内径相等的下料钢管140，在下料钢管140的外表面涂上润滑剂后插入模具本体101的大管径成型段121内，通过压力机的压板150将下料钢管140压进模具本体100的异径通孔120中。
请参阅图8，其绘示本发明的用于制造异径管的模具于第二工作状态的示意图。压力机的压板150带动上模本体的圆形压板200下压到所述架空管段124的底部，并与大管径成型段121的上表面直接接触，此时压制成型的异径管141完全卡在模具本体100内。
请参阅图9，其绘示本发明的用于制造异径管的模具于第三工作状态的示意图。为了使成型后的异径管141脱模，需要通过吊钩将下模本体100吊起悬空，然后将下模本体100翻转，使其架空管段124开口朝下，架空管段124即可起到架空的作用，压板150下压使圆形压板200上的圆柱形凸起部210进入下模本体100的小管径成型段123中，从而将成型的异径管141向下顶出脱模。
请参阅图10，其绘示本发明的用于制造异径管的模具于第四工作状态的示意图。直至圆柱形凸起部210下压到小管径成型段123与锥形成型段122的交界处，此时异径管141完全脱模并掉落在模具本体100下方的平台上。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于制造异径管的模具，其包括下模本体，所述下模本体中具有异径通孔，所述异径通孔从上至下依次具有大管径成型段、锥形成型段和小管径成型段，所述下模本体的两侧还具有吊耳，其特征在于：所述下模本体的上表面还具有架空管段，所述架空管段的内径大于所述大管径成型段的内径；所述模具还包括上模本体，所述上模本体包括圆形压板，所述圆形压板的外径小于所述架空管段的内径，所述圆形压板的下表面中心具有朝下凸起的圆柱形凸起部，所述圆柱形凸起部的外径与所述小管径成型段的内径相适配；
所述圆形压板的外径大于所述大管径成型段的内径；所述圆形压板的厚度大于所述架空管段的径向长度；所述圆柱形凸起部的高度大于所述小管径成型段的径向长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210544913.0A CN103008382B (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 用于制造异径管的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210544913.0A CN103008382B (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 用于制造异径管的模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103008382A CN103008382A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103008382B true CN103008382B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=47957803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210544913.0A Expired - Fee Related CN103008382B (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 用于制造异径管的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103008382B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831354B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-09-07 | 赵恒佩 | 利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的装置及生产方法 |
| CN113814677A (zh) * | 2021-11-13 | 2021-12-21 | 无锡华光环保能源集团股份有限公司 | 一种异径管成型方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU375112A1 (ru) * | 1970-06-23 | 1973-03-23 | Е. И. Семенов , В. А. Дунаевский Московское высшее техническое училище Н. Э. Баумана | Способ прессования труб |
| SU1409357A1 (ru) * | 1985-09-25 | 1988-07-15 | Предприятие П/Я А-3681 | Инструмент дл изготовлени труб проталкиванием |
| JP3632480B2 (ja) * | 1999-01-27 | 2005-03-23 | 日立電線株式会社 | 金属管の引抜縮管方法 |
| CN101758159A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-06-30 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 钛合金整体盘轴锻件的近等温锻造方法 |
| CN101912896B (zh) * | 2010-07-20 | 2012-09-26 | 阮继成 | 一种异径管的制造方法及其模具组件 |
| CN201931531U (zh) * | 2010-12-25 | 2011-08-17 | 西安科技大学 | 驻波管测试样品成型模具 |
| CN202070593U (zh) * | 2011-04-06 | 2011-12-14 | 河南省开源石化管道有限公司 | 变径管道加工模具 |
| CN202343840U (zh) * | 2011-12-13 | 2012-07-25 | 重庆工具厂有限责任公司 | 中凹锻件的锻造模具 |
| CN202575674U (zh) * | 2012-03-31 | 2012-12-05 | 江苏华谊管件有限公司 | 异径管模具翻转装置 |
| CN203030661U (zh) * | 2012-12-17 | 2013-07-03 | 苏州热工研究院有限公司 | 用于制造异径管的模具 |
-
2012
- 2012-12-17 CN CN201210544913.0A patent/CN103008382B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103008382A (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109530471B (zh) | 一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形模具 | |
| CN207103593U (zh) | 一种冲压模具用卸料装置 | |
| CN105107944B (zh) | 一种便于取件的保险杠整形模具 | |
| CN108838226B (zh) | 一种用于钛合金杯形件热反挤压成形方法 | |
| CN103331444B (zh) | 粉末冶金制品压制成型模具及应用和成型脱模方法 | |
| CN103008382B (zh) | 用于制造异径管的模具 | |
| CN202943205U (zh) | 一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具 | |
| CN109530472B (zh) | 一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形方法 | |
| CN207103535U (zh) | 一种可调节参数板材胀形组合模具 | |
| CN203030661U (zh) | 用于制造异径管的模具 | |
| CN205519257U (zh) | 一种汽车托盘成型模具 | |
| CN107716622A (zh) | 一种薄壁圆管凹坑变形整形装置及方法 | |
| CN210498184U (zh) | 一种适用于钢质活塞自动化闭式锻造的顶出装置 | |
| CN202572829U (zh) | 注塑模具 | |
| CN203316719U (zh) | 粉末冶金制品压制成型模具 | |
| CN204159810U (zh) | 铝合金小拔模斜度锻造模具 | |
| CN201385100Y (zh) | 一种改进的轴承内圈毛坯及锻造模具 | |
| CN102285034A (zh) | 二次顶出强脱机构 | |
| CN113617922A (zh) | 一种管罩复合成型模具 | |
| CN208321807U (zh) | 一种前纵梁盖板的模具 | |
| CN201712092U (zh) | 二次顶出强脱机构 | |
| CN207224396U (zh) | 一种用于拆除模具的上顶下顶结构 | |
| CN201720337U (zh) | 锅炉管板热压复合模 | |
| CN206106277U (zh) | 注塑模具二次脱模结构 | |
| CN100393491C (zh) | 活动模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: The West Loop Jinchang District Suzhou city Jiangsu province 215004 No. 1788 Applicant after: Suzhou Nuclear Power Research Institute Co., Ltd. Applicant after: China General Nuclear Power Corporation Address before: The West Loop Jinchang District Suzhou city Jiangsu province 215004 No. 1788 Applicant before: Suzhou Nuclear Power Research Institute Co., Ltd. Applicant before: China Guangdong Nuclear Power Group Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150617 Termination date: 20191217 |