CN201931531U - 驻波管测试样品成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驻波管测试样品成型模具，包括外壳和从上到下依次置于外壳内的限位螺栓、内锥和顶出螺栓；外壳的外壁为圆柱形，外壳的内壁上部为设置有螺纹且与限位螺栓相配合的圆柱形一，外壳的内壁中部为锥面，外壳的内壁下部为设置有螺纹且与顶出螺栓相配合的圆柱形二，内锥由两个沿径向相对称的半锥铆合而成，内锥内部的空心腔为圆柱形的用于成型驻波管测试样品的模腔，内锥的外壁为锥面且与外壳的内壁中部相配合。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，制备的驻波管测试样品具有尺寸误差小、易于脱模和表面光滑的特点，且一套该模具可制备不同长度规格的多种驻波管测试样品，功能完备，使用效果好，便于推广使用。

Description

驻波管测试样品成型模具

技术领域

本实用新型属于材料测试样品圆柱形高精度成型技术领域，尤其是涉及一种驻波管测试样品成型模具。

背景技术

驻波管是表征材料吸声性能的一种专用设备，用于测量材料的声学特性，如材料的吸声系数、反射系数、声阻抗、声导纳等。其测试样品分为两种规格，即直径分别为Φ30mm和Φ96mm两种，两种直径规格的测试样品其长度可根据要求调整。如在建筑声学设计中，设计师需要知道各种材料的声学特性，以便计算室内的混响时间；在汽车设计中，工程师用车内材料的声学特性计算车内降噪的效果。驻波管被广泛应用在新材料的研究中。但是，目前，还没有专门用于驻波管测试样品成型的模具，现有技术制造的驻波管测试样品，尺寸误差没有保证，表面光滑度没有保证，常有毛刺和褶皱出现，严重影响了其成型效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种驻波管测试样品成型模具，其结构简单，设计合理，使用方便，制备的驻波管测试样品具有尺寸误差小、易于脱模和表面光滑的特点，且一套该模具可制备不同长度规格的多种驻波管测试样品，功能完备，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种驻波管测试样品成型模具，其特征在于：包括外壳和从上到下依次置于外壳内的限位螺栓、内锥和顶出螺栓；所述外壳的外壁为圆柱形，所述外壳的内壁上部 为设置有螺纹且与限位螺栓相配合的圆柱形一，所述外壳的内壁中部为锥面，所述外壳的内壁下部为设置有螺纹且与顶出螺栓相配合的圆柱形二，所述内锥由两个沿径向相对称的半锥铆合而成，所述内锥内部的空心腔为圆柱形的用于成型驻波管测试样品的模腔，所述内锥的外壁为锥面且与外壳的内壁中部相配合。

上述的驻波管测试样品成型模具，其特征在于：所述内锥的高度为1mm-1000mm。

上述的驻波管测试样品成型模具，其特征在于：所述模腔的直径为1mm-100mm。

上述的驻波管测试样品成型模具，其特征在于：所述外壳、限位螺栓、内锥和顶出螺栓的制备材料为金属合金、塑料或复合材料。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型由外壳和从上到下依次置于外壳内的限位螺栓、内锥和顶出螺栓构成，其中，内锥由两个沿径向相对称的半锥铆合而成，内锥内部的空心腔为圆柱形的用于成型驻波管测试样品的模腔，结构简单且设计合理。

2、本实用新型内锥的外壁为锥面，在脱模时，内壁与外壁之间的相互阻力小，易于脱模。

3、本实用新型在浇注成型原料时，先将内锥放入外壳内，然后拧紧限位螺栓，最后向内锥中倒入被成型材料即可成型；脱模时，先沿外壳轴向向外退出限位螺栓，后沿外壳轴向向里拧紧顶出螺栓，内锥将和成型的驻波管测试样品一起脱出外壳，内锥和外壳分离，最后，将铆合构成内锥的两个半锥沿截面方向剥离，被成型驻波管测试样品自动脱落，使用操作方便。

4、采用本实用新型制备的驻波管测试样品具有尺寸误差小(不大于±1mm)、易于脱模和表面光滑的特点，且一套该模具可制备不同长度规格的多种驻波管测试样品，功能完备。

综上所述，本实用新型采用双锥铆合的原理，解决了现有技术驻波管测试样品成型过程中的技术问题，使用方便，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

附图标记说明：

1-外壳；    2-限位螺栓；3-内锥；

4-顶出螺栓；5-模腔；    6-圆柱形一；

7-圆柱形二。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括外壳1和从上到下依次置于外壳1内的限位螺栓2、内锥3和顶出螺栓4；所述外壳1的外壁为圆柱形，所述外壳1的内壁上部为设置有螺纹且与限位螺栓2相配合的圆柱形一6，供限位螺栓2在其中上下移动对内锥3进行定位，所述外壳1的内壁中部为锥面，所述外壳1的内壁下部为设置有螺纹且与顶出螺栓4相配合的圆柱形二7，所述内锥3由两个沿径向相对称的半锥铆合而成，所述内锥3内部的空心腔为圆柱形的用于成型驻波管测试样品的模腔5，所述内锥3的外壁为锥面且与外壳1的内壁中部相配合，内锥的外壁设计为锥面，在脱模时，内壁与外壁之间的相互阻力小，易于脱模。

如图1所示，本实施例中，所述内锥3的高度为1mm-1000mm，一般设计为驻波管测试样品的最大长度，测试样品的长短可根据装料的多少确定或按最长尺寸成型后截取。所述模腔5的直径为1mm-100mm。所述外壳1、限位螺栓2、内锥3和顶出螺栓4的制备材料为金属合金、塑料或复合材料。

本实用新型的工作过程是：浇注成型原料时，先将内锥3放入外壳1内，然后拧紧限位螺栓2，最后向内锥3中倒入被成型材料即可成型；脱模时，先沿外壳1轴向向外退出限位螺栓2，后沿外壳1轴向向里拧紧顶出螺栓4，内锥3将和成型的驻波管测试样品一起脱出外壳，内锥3和外壳1分离，最后，将铆合构成内锥3的两个半锥沿截面方向剥离，被成型驻波管测试样品自动脱落，使用操作方便。

综上所述本实用新型利用外壳1的整体性和内锥3的可开合性，实现了驻波管测试样品直径的高精度，将能制备标准圆柱型驻波管测试样品和驻波管测试样品易于脱模有机结合起来。采用本实用新型制备的驻波管测试样品具有尺寸误差小、易于脱模和表面光滑的特点，且一套该模具可制备不同长度规格的多种驻波管测试样品，可选择浇注成型、模压成型或发泡成型等多种成型工艺对材料进行成型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种驻波管测试样品成型模具，其特征在于：包括外壳(1)和从上到下依次置于外壳(1)内的限位螺栓(2)、内锥(3)和顶出螺栓(4)；所述外壳(1)的外壁为圆柱形，所述外壳(1)的内壁上部为设置有螺纹且与限位螺栓(2)相配合的圆柱形一(6)，所述外壳(1)的内壁中部为锥面，所述外壳(1)的内壁下部为设置有螺纹且与顶出螺栓(4)相配合的圆柱形二(7)，所述内锥(3)由两个沿径向相对称的半锥铆合而成，所述内锥(3)内部的空心腔为圆柱形的用于成型驻波管测试样品的模腔(5)，所述内锥(3)的外壁为锥面且与外壳(1)的内壁中部相配合。

2.按照权利要求1所述的驻波管测试样品成型模具，其特征在于：所述内锥(3)的高度为1mm-1000mm。

3.按照权利要求1所述的驻波管测试样品成型模具，其特征在于：所述模腔(5)的直径为1mm-100mm。

4.按照权利要求1所述的驻波管测试样品成型模具，其特征在于：所述外壳(1)、限位螺栓(2)、内锥(3)和顶出螺栓(4)的制备材料为金属合金、塑料或复合材料。 

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