CN109396346A - 用于测试真空精密铸造合金充型能力的模具及其试样 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于测试真空精密铸造合金充型能力的模具及其试样，所述的模具包括至上而下依次设置的上模板、上模仁、试样型腔模具、下模仁和下模板，所述试样型腔模具为螺旋线型腔，设置在所述上模仁和下模仁之间，还包括注蜡口、内浇口和内浇道，所述注蜡口设置在所述上模板中心，所述内浇口设置在所述内浇道的顶部，与所述内浇口连通，所述内浇道与所述螺旋线型腔的起点连接。本发明的优点在于：本发明的模具及试样结构简单、合理可靠，同样的螺旋线改变为直径渐变小的螺旋线，使得螺旋线的长度增加，从而使得合金能够在真空条件下避免试样全部浇注出来，进而可以判断合金充型能力的强弱。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造测量技术领域，具体涉及一种用于测试真空精密铸造合金充型能力的模具及其试样。
背景技术
铸造过程中对液态金属流动性和充型能力的测试，并对测试值进行分析研究，提出有效的工艺方法是提高铸件质量的关键技术之一。通常，采用浇注“流动性试样”的方法来测量液态金属(合金)的流动性和充型能力，以流动性试样凝固后的流动长度或充型厚薄来表示合金的流动性和充型能力。
已有的铸造测量技术中，对铸造合金流动性的测定，国内外通用的是单螺旋线试样。它是由Saito和Hagaschj在1919年首先发明的。制得螺旋的扁平试样，在合金浇注后，测量浇注出来的试样的长度，来判断充型能力的强弱，长度越长，合金浇注的能力越强。
在对真空精密铸造过程中，因为是真空浇注，合金的充型能力大大增强，通过现有的方案，都能将测试的合金完全浇注出来试样的长度，无法判断充型能力的强弱。
所以，如何设计一种能在真空条件下对浇注出来的试样进行判断充型能力的强弱，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于测试真空精密铸造合金充型能力的模具及其试样，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于测试真空精密铸造的合金充型能力的试样的模具，包括至上而下依次设置的上模板、上模仁、试样型腔模具、下模仁和下模板，所述试样型腔模具为螺旋线型腔，设置在所述上模仁和下模仁之间，还包括注蜡口、内浇口和内浇道，所述注蜡口设置在所述上模板中心，所述内浇口设置在所述内浇道的顶部，与所述内浇口连通，所述内浇道与所述螺旋线型腔的起点连接。
进一步地，所述下模仁内还设有第一顶出装置，所述第一顶出装置设置在所述试样型腔模具的下方。
进一步地，所述下模仁与下模板之间至上而下依次设有复位柱和顶出板，所述复位柱与所述顶出板固定连接，所述顶出板上还设有第二顶出装置，所述第二顶出装置伸入所述下模仁，并抵住所述内浇道。
进一步地，所述试样型腔模具的螺旋线型腔的起点的直径为5mm，然后直径均匀变小，直到终点的直径为1mm。
进一步地，所述上模仁与所述下模仁内还分别设有冷却通道。
本发明还提供了一种用于测试真空精密铸造的合金充型能力的试样，用上述模具制得。
本发明的有益效果是：本发明的模具及试样结构简单、合理可靠，将常规使用等直径螺旋线改变为直径渐渐变小的螺旋线，缩短了螺旋线长度，保证了蜡模和涂料的强度和完整性，可以测试出合金在真空条件下充型能力，突破了传统测试方法无法测试合金在真空条件下充型能力的问题。
附图说明
图1是本发明模具的结构示意图；
图2是本发明模具的内部结构示意图；
图3是本发明试样的结构示意图；
其中：1-上模板，2-上模仁，3-试样型腔模具，4-下模仁，5-下模板，6-注蜡口，7-内浇口，8-内浇道，9-第一顶出装置，10-复位柱，11-顶出板，12-第二顶出装置，13-试样。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种用于测试真空精密铸造的合金充型能力的试样的模具，包括至上而下依次设置的上模板1、上模仁2、试样型腔模具3、下模仁4和下模板5，所述试样型腔模具3为螺旋线型腔，设置在所述上模仁2和下模仁4之间，还包括注蜡口6、内浇口7和内浇道8，所述注蜡口6设置在所述上模板1中心，所述内浇口6设置在所述内浇道8的顶部，与所述内浇口7连通，所述内浇道8与所述螺旋线型腔的起点连接，所述试样型腔模具3的螺旋线型腔的起点的直径为3mm，然后直径均匀变小，直到终点的直径为1mm。
所述下模仁4内还设有第一顶出装置9，所述第一顶出装置9设置在所述试样型腔模具3的下方，所述下模仁4与下模板5之间至上而下依次设有复位柱10和顶出板11，所述复位柱10与所述顶出板11固定连接，顶出板11上设有限位装置，所述复位柱10的作用是防止上模板1向下压时，压过头，压到顶出板11，通过限位装置限制复位柱10的行程。
所述顶出板上还设有第二顶出装置12，所述第二顶出装置12伸入所述下模仁4，并抵住所述内浇道8。
所述上模仁2与所述下模仁4内还分别设有冷却通道，在脱模时对试样和模具冷却。
用上述模具制得的试样13可以测试真空精密铸造的合金充型能力。
使用本发明模具时，将模具装配完成后，将上模板向下压，然后从注蜡口注入蜡水，形成螺旋线试样，然后将上模板拆开，掉起上模仁，将顶出板向上顶，同时使第二顶出装置向上移动，同时手动顶住第一顶出装置，将连同内浇道形成的手持焊接部和整个试样一起顶出。
本发明的有益效果是：本发明的模具及试样结构简单、合理可靠，同样的螺旋线改变为直径渐变小的螺旋线，使得螺旋线的长度增加，从而使得合金能够在真空条件下避免试样全部浇注出来，进而可以判断合金充型能力的强弱。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于测试真空精密铸造合金充型能力的模具，其特征在于：包括至上而下依次设置的上模板、上模仁、试样型腔模具、下模仁和下模板，所述试样型腔模具为螺旋线型腔，设置在所述上模仁和下模仁之间，还包括注蜡口、内浇口和内浇道，所述注蜡口设置在所述上模板中心，所述内浇口设置在所述内浇道的顶部，与所述注蜡口连通，所述内浇道与所述螺旋线型腔的起点连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于测试真空精密铸造合金充型能力的模具，其特征在于：所述下模仁内还设有第一顶出装置，所述第一顶出装置设置在所述试样型腔模具的下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于测试真空精密铸造合金充型能力的模具，其特征在于：所述下模仁与下模板之间至上而下依次设有复位柱和顶出板，所述复位柱与所述顶出板固定连接，所述顶出板上还设有第二顶出装置，所述第二顶出装置伸入所述下模仁，并抵住所述内浇道。
4.根据权利要求1所述的一种用于测试真空精密铸造合金充型能力的模具，其特征在于：所述试样型腔模具的螺旋线型腔的起点的直径为3mm，然后直径均匀变小，直到终点的直径为1mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于测试真空精密铸造合金充型能力的模具，其特征在于：所述上模仁与所述下模仁内还分别设有冷却通道。
6.一种用于测试真空精密铸造合金充型能力的试样，其特征在于：所述试样由权利要求1-5所述的任意一条权利要求所述的一种用于测试真空精密铸造合金充型能力的试样模具制得。
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|---|---|---|---|---|
| CN115047160A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-09-13 | 上海交通大学 | 一种单晶高温合金铸造性能评估装置及评估方法 |
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2018
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| CN115047160B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-11-03 | 上海交通大学 | 一种单晶高温合金铸造性能评估装置及评估方法 |
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