CN215139951U - 一种高效能的钛钢复合板反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效能的钛钢复合板反应釜，包括釜体，所述釜体的上端中部设置有减速器，且釜体的上端靠近减速器的两侧位置处均设置有进料口，所述减速器的上端设置有搅拌电机，所述釜体的下端设置有支柱，所述釜体的中部外圈设置有托板，且釜体与托板之间留有缓冲区。本实用新型设置了驱动电机、第一半圆齿、弹簧支柱和第二半圆齿，能够使反应釜不仅具有搅拌电机增加反应效率，还有通过驱动电机带动第二半圆齿转动，当第二半圆齿与第一半圆齿啮合时，会将釜体整体提高，当第二半圆齿与第一半圆齿的齿牙错位时，釜体会整体降低，往复运动使得釜体内部的物料晃动，进而增加物料的结合速度，本设计提高了反应釜的反应效率。

Description

一种高效能的钛钢复合板反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种高效能的钛钢复合板反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其他复合材料。

但是，现有的反应釜仅有搅拌器，会存在搅拌均匀度不足，导致物料不能充分结合，进而不能完全反应，反应效率低。因此，本领域技术人员提供了一种高效能的钛钢复合板反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效能的钛钢复合板反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效能的钛钢复合板反应釜，包括釜体，所述釜体的上端中部设置有减速器，且釜体的上端靠近减速器的两侧位置处均设置有进料口，所述减速器的上端设置有搅拌电机，所述釜体的下端设置有支柱，且釜体的底部中心连接有排料口，所述釜体的中部外圈设置有托板，且釜体与托板之间留有缓冲区，所述支柱的下端设置有底盘，所述底盘的下端设置有底座，且底盘的底部设置有第一半圆齿，所述底座的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有第二半圆齿，所述托板的下端四周设置有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲区的内部呈环形等距设置有弹簧柱，所述弹簧柱的一端设置有贴合片，且弹簧柱的数量不少于十个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底盘与底座之间靠近第一半圆齿的外侧位置处设置有弹簧支柱,所述弹簧支柱呈环形分布在底盘的底部，且弹簧支柱包括套筒、支撑杆和弹簧，所述支撑杆通过弹簧固定在套筒内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一半圆齿和第二半圆齿为相同的部件，所述驱动电机上的转轴贯穿第二半圆齿后插入底座上的轴承的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体与底盘之间的支柱为抗压金属材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲区与釜体之间和底座与底盘之间均固定连接有橡胶阻挡片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了驱动电机、第一半圆齿、弹簧支柱和第二半圆齿，能够使反应釜不仅具有搅拌电机增加反应效率，还有通过驱动电机带动第二半圆齿转动，当第二半圆齿与第一半圆齿啮合时，会将釜体整体提高，当第二半圆齿与第一半圆齿的齿牙错位时，釜体会整体降低，这样往复运动，会使得釜体内部的物料晃动，进而增加物料的结合速度，弹簧支柱起到缓冲的效果，防止晃动过于剧烈，同时釜体的中部还设置有缓冲区，防止釜体倾斜，使反应釜在晃动时也能保持相对稳定状态，本设计提高了反应釜的反应效率。

附图说明

图1为一种高效能的钛钢复合板反应釜的结构示意图；

图2为一种高效能的钛钢复合板反应釜中第一半圆齿和第二半圆齿的安装结构示意图；

图3为一种高效能的钛钢复合板反应釜中缓冲区的结构示意图。

图中：1、搅拌电机；2、减速器；3、进料口；4、釜体；5、缓冲区；6、托板；7、支撑腿；8、底座；9、排料口；10、支柱；11、底盘；12、轴承；13、第一半圆齿；14、弹簧支柱；15、第二半圆齿；16、驱动电机；17、弹簧柱；18、贴合片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效能的钛钢复合板反应釜，包括釜体4，釜体4的上端中部设置有减速器2，且釜体4的上端靠近减速器2的两侧位置处均设置有进料口3，减速器2的上端设置有搅拌电机1，釜体4的下端设置有支柱10，起到承接的效果，釜体4与底盘11之间的支柱10为抗压金属材质，使其具有一定的抗压能力，支撑效果更好，且釜体4的底部中心连接有排料口9，釜体4的中部外圈设置有托板6，且釜体4与托板6之间留有缓冲区5，支柱10的下端设置有底盘11，底盘11的下端设置有底座8，且底盘11的底部设置有第一半圆齿13，底座8的底部设置有驱动电机16，驱动电机16的一端设置有第二半圆齿15，托板6的下端四周设置有支撑腿7，起到辅助支撑的效果。

缓冲区5的内部呈环形等距设置有弹簧柱17，弹簧柱17的一端设置有贴合片18，贴合片18贴合在釜体4的外壁，且弹簧柱17的数量不少于十个，稳定性更高，能够起到扶正釜体4的效果，防止晃动釜体4倾斜，缓冲区5与釜体4之间和底座8与底盘11之间均固定连接有橡胶阻挡片，为了防止在添加物料时，物料顺着釜体4的外壁流入缓冲区以及釜体4与底座8之间的间隙中，难以清理的问题。

底盘11与底座8之间靠近第一半圆齿13的外侧位置处设置有弹簧支柱14,弹簧支柱14呈环形分布在底盘11的底部，且弹簧支柱14包括套筒、支撑杆和弹簧，支撑杆通过弹簧固定在套筒内部，第一半圆齿13和第二半圆齿15为相同的部件，驱动电机16上的转轴贯穿第二半圆齿15后插入底座8上的轴承12的内部。

本实用新型的工作原理是：反应釜工作时，物料通过进料口3加入，然后驱动搅拌电机1，带动釜体4内部的搅拌组件转动，使物料快速结合，与此同时，启动驱动电机16,驱动电机16带动第二半圆齿15转动，当第二半圆齿15的齿牙与第一半圆齿13上的齿牙啮合时，会将釜体向上顶起，当第二半圆齿15的齿牙与第一半圆齿13上的齿牙错开时，釜体4会快速下降，这样反复操作，即可实现釜体4上下反复运动，即可带动釜体4内部的料物料相互碰撞混合，加快结合的效果，同时设置了弹簧支柱14起到缓冲效果，避免下降速度过快损伤两个齿牙的问题，还在釜体4的中部设置了缓冲区5，防止釜体4晃动时出现倾斜现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效能的钛钢复合板反应釜，包括釜体(4)，所述釜体(4)的上端中部设置有减速器(2)，且釜体(4)的上端靠近减速器(2)的两侧位置处均设置有进料口(3)，所述减速器(2)的上端设置有搅拌电机(1)，其特征在于，所述釜体(4)的下端设置有支柱(10)，且釜体(4)的底部中心连接有排料口(9)，所述釜体(4)的中部外圈设置有托板(6)，且釜体(4)与托板(6)之间留有缓冲区(5)，所述支柱(10)的下端设置有底盘(11)，所述底盘(11)的下端设置有底座(8)，且底盘(11)的底部设置有第一半圆齿(13)，所述底座(8)的底部设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的一端设置有第二半圆齿(15)，所述托板(6)的下端四周设置有支撑腿(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效能的钛钢复合板反应釜，其特征在于，所述缓冲区(5)的内部呈环形等距设置有弹簧柱(17)，所述弹簧柱(17)的一端设置有贴合片(18)，且弹簧柱(17)的数量不少于十个。

3.根据权利要求1所述的一种高效能的钛钢复合板反应釜，其特征在于，所述底盘(11)与底座(8)之间靠近第一半圆齿(13)的外侧位置处设置有弹簧支柱(14),所述弹簧支柱(14)呈环形分布在底盘(11)的底部，且弹簧支柱(14)包括套筒、支撑杆和弹簧，所述支撑杆通过弹簧固定在套筒内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效能的钛钢复合板反应釜，其特征在于，所述第一半圆齿(13)和第二半圆齿(15)为相同的部件，所述驱动电机(16)上的转轴贯穿第二半圆齿(15)后插入底座(8)上的轴承(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高效能的钛钢复合板反应釜，其特征在于，所述釜体(4)与底盘(11)之间的支柱(10)为抗压金属材质。

6.根据权利要求1所述的一种高效能的钛钢复合板反应釜，其特征在于，所述缓冲区(5)与釜体(4)之间和底座(8)与底盘(11)之间均固定连接有橡胶阻挡片。

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