CN215139841U - 一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种4‑溴吡唑生产用节能型中和釜，包括中和釜体，所述中和釜体的外侧壁上固定设置有夹套，所述夹套的内部环绕设置有换热管，所述换热管的进料端穿过夹套的侧壁设置，所述换热管的外侧包覆有集热管，所述集热管的内侧壁上间隔均匀的设置有若干个集热杆，所述集热杆远离集热管的一侧穿过中和釜体的侧壁，并固定连接设置于中和釜体内侧壁上的弧形吸热板。本实用新型既能够降低中和釜体内部的温度，又能够对精制釜中的物料进行预热，防止中和反应时产生的热量浪费，能够改变搅拌棒的位置，对中和釜体内部不同位置进行搅拌，从而提高中和釜体内部的搅拌效果。

Description

一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜

技术领域

本实用新型涉及4-溴吡唑生产技术领域，具体为一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜。

背景技术

4-溴吡唑为淡黄色结晶粉末，是有机合成的重要中间体，可用于合成4-溴-1-(四氢-2H-吡喃-4-基)-1H-吡唑、4-溴-1-(四氢呋喃-3-基)-1H-吡唑、1-苄基-4-溴吡唑、4-溴-1-异丙基-1H-吡唑、1H-吡唑-4-甲酸等有机物。其主要作为某些医药、农药的中间体，在医药、农药的研究开发中占有十分重要的地位。

中国专利申请号为：202020142574.3公开的4-溴吡唑的生产装置，利用溴化釜、中和釜、精制釜、结晶釜、抽滤槽、离心机和双锥干燥机进行加工生产4-溴吡唑，但是4-溴吡唑加工生产用中和釜在使用过程进行中和反应时会散发出大量热量，有时需要导热油进行冷却，容易造成大量资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜，包括中和釜体，所述中和釜体的外侧壁上固定设置有夹套，所述夹套的内部环绕设置有换热管，所述换热管的进料端穿过夹套的侧壁设置，所述换热管的外侧包覆有集热管，所述集热管的内侧壁上间隔均匀的设置有若干个集热杆，所述集热杆远离集热管的一侧穿过中和釜体的侧壁，并固定连接设置于中和釜体内侧壁上的弧形吸热板，所述中和釜体的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴一端穿过中和釜体的顶端侧壁，并设置于中和釜体的内部，所述旋转轴位于中和釜体内部的一端侧壁上间隔均匀的设置有若干组转轴，所述转轴上均设置有搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端固定设置有锥齿轮，所述弧形吸热板的内侧壁上设置有齿条，所述搅拌杆上固定设置有若干个搅拌棒。

在一个优选的实施方式中，所述中和釜体的顶端设置有进料口，所述中和釜体的底端设置有出料口，且所述进料口和出料口上均设置有控制阀，通过进料口和出料口的设置方便物料的添加和导出。

在一个优选的实施方式中，所述换热管的输出端穿过夹套的侧壁，并连接精制釜甲醇的进料端，方便将预热的甲醇物料导入到精制釜中。

在一个优选的实施方式中，所述弧形吸热板、集热杆和集热管均采用铜质材料制作而成，所述弧形吸热板上的齿条与锥齿轮啮合连接，铜质材料导热效果较好能够吸收中和釜体内部的热量对其它物料进行预热。

在一个优选的实施方式中，相邻两个所述搅拌杆上的搅拌棒相互交错设置，所述旋转轴的底端固定设置有弧形搅拌叶片，搅拌棒交错设置对物料的搅拌效果更好，弧形搅拌叶片能够对中和釜体内部底端的物料进行搅拌。

在一个优选的实施方式中，所述中和釜体的外侧壁上设置有压力表和温度计，压力表和温度计的设置能够对中和釜体内部的压力和温度进行监测。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有夹套、换热管、集热管、集热杆和弧形吸热板，中和釜体内部进行中和反应时产生大量热量，弧形吸热板能够吸收中和釜体内部的热量，并将吸收的热量通过集热杆传输给集热管，集热管包覆在换热管外侧，加入精制釜中的物料经过换热管时能够与集热管进行热交换，从而能够对精制釜中的物料进行预热，既能够降低中和釜体内部的温度，又能够对精制釜中的物料进行预热，防止中和反应时产生的热量浪费；

2、本实用新型通过在弧形吸热板上设置齿条，并在旋转轴上设置有转轴、搅拌杆、锥齿轮、搅拌棒，搅拌过程中驱动电机带动旋转轴和搅拌杆转动，搅拌杆转动到弧形吸热板处时，锥齿轮能够与齿条啮合使得锥齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌棒在竖直方向上转动一定角度，从而能够改变搅拌棒的位置，对中和釜体内部不同位置进行搅拌，从而提高中和釜体内部的搅拌效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型夹套内部缠绕结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4是本实用新型中和釜体内部俯视结构示意图；

图中：1中和釜体；2夹套；3换热管；4集热管；5集热杆；6弧形吸热板；7驱动电机；8旋转轴；9转轴；10搅拌杆；11锥齿轮；12搅拌棒；13进料口；14出料口；15弧形搅拌叶；16压力表；17温度计；18齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜，包括中和釜体1，所述中和釜体1的外侧壁上固定设置有夹套2，所述夹套2的内部环绕设置有换热管3，所述换热管3的进料端穿过夹套2的侧壁设置，所述换热管3的外侧包覆有集热管4，所述集热管4的内侧壁上间隔均匀的设置有若干个集热杆5，所述集热杆5远离集热管4的一侧穿过中和釜体1的侧壁，并固定连接设置于中和釜体1内侧壁上的弧形吸热板6，所述中和釜体1的顶端固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端固定连接有旋转轴8，所述旋转轴8一端穿过中和釜体1的顶端侧壁，并设置于中和釜体1的内部，所述旋转轴8位于中和釜体1内部的一端侧壁上间隔均匀的设置有若干组转轴9，所述转轴9上均设置有搅拌杆10，所述搅拌杆10远离转轴9的一端固定设置有锥齿轮11，所述弧形吸热板6的内侧壁上设置有齿条18，所述搅拌杆10上固定设置有若干个搅拌棒12。

在一个优选的实施方式中，所述中和釜体1的顶端设置有进料口13，所述中和釜体1的底端设置有出料口14，且所述进料口13和出料口14上均设置有控制阀，通过进料口13和出料口14的设置方便物料的添加和导出。

在一个优选的实施方式中，所述换热管3的输出端穿过夹套2的侧壁，并连接精制釜甲醇的进料端，方便将预热的甲醇物料导入到精制釜中。

在一个优选的实施方式中，所述弧形吸热板6、集热杆5和集热管4均采用铜质材料制作而成，所述弧形吸热板6上的齿条18与锥齿轮11啮合连接，铜质材料导热效果较好能够吸收中和釜体1内部的热量对其它物料进行预热。

在一个优选的实施方式中，相邻两个所述搅拌杆10上的搅拌棒12相互交错设置，所述旋转轴8的底端固定设置有弧形搅拌叶片15，搅拌棒12交错设置对物料的搅拌效果更好，弧形搅拌叶片15能够对中和釜体1内部底端的物料进行搅拌。

在一个优选的实施方式中，所述中和釜体1的外侧壁上设置有压力表16和温度计17，压力表16和温度计17的设置能够对中和釜体1内部的压力和温度进行监测。

本实用新型的工作原理：使用时通过进料口13将待反应的物料导入到中和釜体1中，反应过程中打开驱动电机7，驱动电机7通过旋转轴8带动搅拌杆10进行转动，搅拌杆10转动到弧形吸热板6处时，搅拌杆10一端的锥齿轮11与弧形吸热板6上的齿条18啮合，锥齿轮11在齿条18的作用下进行转动，锥齿轮11转动时能够带动搅拌杆10和搅拌棒12在竖直方向上转动，当锥齿轮11转动到弧形吸热板6的一端，锥齿轮11与齿条18分离式，搅拌杆10和搅拌棒12在竖直方向上停止转动，从而能够改变搅拌棒12的位置，能够对不同位置的物料进行搅拌，搅拌效果更好，中和反应时会产生大量热量，将精制釜中需要添加的物料导入到换热管3中，弧形吸热板6能够吸收中和釜体1内部的热量，并将吸收的热量通过集热杆5传输给集热管4，集热管4包覆在换热管3中，换热管3中的物料能够与集热管4进行热交换，实现对换热管3中物料的预热，预热后的物料导入到精制釜中，实现中和反应产生的热量的利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜，包括中和釜体(1)，其特征在于：所述中和釜体(1)的外侧壁上固定设置有夹套(2)，所述夹套(2)的内部环绕设置有换热管(3)，所述换热管(3)的进料端穿过夹套(2)的侧壁设置，所述换热管(3)的外侧包覆有集热管(4)，所述集热管(4)的内侧壁上间隔均匀的设置有若干个集热杆(5)，所述集热杆(5)远离集热管(4)的一侧穿过中和釜体(1)的侧壁，并固定连接设置于中和釜体(1)内侧壁上的弧形吸热板(6)，所述中和釜体(1)的顶端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)一端穿过中和釜体(1)的顶端侧壁，并设置于中和釜体(1)的内部，所述旋转轴(8)位于中和釜体(1)内部的一端侧壁上间隔均匀的设置有若干组转轴(9)，所述转轴(9)上均设置有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)远离转轴(9)的一端固定设置有锥齿轮(11)，所述弧形吸热板(6)的内侧壁上设置有齿条(18)，所述搅拌杆(10)上固定设置有若干个搅拌棒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜，其特征在于：所述中和釜体(1)的顶端设置有进料口(13)，所述中和釜体(1)的底端设置有出料口(14)，且所述进料口(13)和出料口(14)上均设置有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜，其特征在于：所述换热管(3)的输出端穿过夹套(2)的侧壁，并连接精制釜甲醇的进料端。

4.根据权利要求1所述的一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜，其特征在于：所述弧形吸热板(6)、集热杆(5)和集热管(4)均采用铜质材料制作而成，所述弧形吸热板(6)上的齿条(18)与锥齿轮(11)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜，其特征在于：相邻两个所述搅拌杆(10)上的搅拌棒(12)相互交错设置，所述旋转轴(8)的底端固定设置有弧形搅拌叶片(15)。

6.根据权利要求1所述的一种4-溴吡唑生产用节能型中和釜，其特征在于：所述中和釜体(1)的外侧壁上设置有压力表(16)和温度计(17)。

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