CN215139633U - 一种高速混合制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于制粒机设施的技术领域，具体公开了一种高速混合制粒装置，包括制粒筒，制粒筒内设置有圆筒形腔体，腔体轴向分为相连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体内设置有螺旋绞龙，螺旋绞龙连接有动力部，动力部驱动所述螺旋绞龙的转动，且第二腔体内设置有以第二腔体的轴线为中心、呈圆周均布的若干刮刀，刮刀绕第二腔体的轴线转动，刮刀的刃口与第二腔体的内壁贴合，且刮刀沿第二腔体的轴向延伸，第二腔体的侧壁均布有制粒孔；本装置结构简单，实现送料和切料同步进行，且增加制粒孔的数量，以与刀片联动，大大提高生产效率。

Description

一种高速混合制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制粒机设施的技术领域，尤其是一种高速混合制粒装置。

背景技术

现有的造粒机大都是利用挤压法，以向造粒板输送原料，进而通过造粒板上的制粒孔压制以形成颗粒，这种方式生产效率低，生产量受制于制粒板的面积大小。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种高速混合制粒装置，以实现送料、挤压和切割同步进行，提高制粒效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高速混合制粒装置，包括制粒筒，所述制粒筒内设置有圆筒形腔体，所述腔体轴向分为相连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙连接有动力部，所述动力部驱动所述螺旋绞龙的转动，且所述第二腔体内设置有以第二腔体的轴线为中心、呈圆周均布的若干刮刀，所述刮刀绕第二腔体的轴线转动，所述刮刀的刃口与第二腔体的内壁贴合，且所述刮刀沿第二腔体的轴向延伸，所述第二腔体的侧壁均布有制粒孔。

进一步，所述螺旋绞龙的主轴向第二腔体内延伸，且所述刮刀与设置在主轴上的刀架可拆卸连接。

进一步，所述第二腔体轴向的端部设置为倒锥形。

进一步，所述动力部包括驱动电机。

进一步，所述制粒筒的侧壁设置有烘箱，所述烘箱通过制粒孔与第二腔体连通，且所述烘箱设置有烘烤机构。

进一步，所述烘烤机构包括热风机。

进一步，所述烘箱的底部呈以腔体轴线为中心、呈圆柱螺旋线延伸，且所述烘箱底部的最低处设置出料口。

进一步，所述烘箱的底部设置有振动器。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高速混合制粒装置结构与众不同，通过动力部驱动螺旋绞龙转动以将置入第一腔体内的原料输送至第二腔体内，并挤压第二腔体内的原料，进而将第二腔体内的原料进入第二腔体侧壁设置的制粒孔内，从第二腔体侧壁设置的制粒孔挤出，且利用连续转动的刀片以切割进入制粒孔的原料，以形成颗粒状半成品，且制粒孔内的颗粒状半成品在后续第二腔体内原料的挤压下从制粒孔内脱离，形成颗粒状成品；

本装置结构简单，实现送料和切料同步进行，且增加制粒孔的数量，以与刀片联动，大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种高速混合制粒装置的结构示意图。

图中：1.制粒筒，2.螺旋绞龙，3.主轴，4.刮刀，5.制粒孔，6.烘箱，7.驱动电机，8.出料口，9.第二腔体，10.第一腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种高速混合制粒装置，包括制粒筒1，制粒筒1内设置有圆筒形腔体，具体地，在实际生产中，可将制粒筒1竖直设置，且腔体轴向分为相连通的第一腔体10和第二腔体9，第一腔体10为与第二腔体9的上方，便于落料，第一腔体10内设置有同轴的螺旋绞龙2，螺旋绞龙2连接有动力部，动力部驱动所述螺旋绞龙2的转动，进而将第一腔体10内的原料向第二腔体9内输送，且第二腔体9内设置有以第二腔体9的轴线为中心、呈圆周均布的若干刮刀4，刮刀4绕第二腔体9的轴线转动，刮刀4的刃口与第二腔体9的内壁贴合，且刮刀4沿第二腔体9的轴向延伸，第二腔体9的侧壁均布有制粒孔5，进而利用刮刀4切割进入制粒孔5内的原料，在第二腔体9的侧壁设置制粒孔5大大增大了制粒孔5的数量。

应用本实用新型提供的高速混合制粒装置时，通过动力部驱动螺旋绞龙2转动以将置入第一腔体10内的原料输送至第二腔体9内，并挤压第二腔体9内的原料，进而将第二腔体9内的原料进入第二腔体9侧壁设置的制粒孔5内，从第二腔体9侧壁设置的制粒孔5挤出，且利用连续转动的刀片以切割进入制粒孔5的原料，以形成颗粒状半成品，且制粒孔5内的颗粒状半成品在后续第二腔体9内原料的挤压下从制粒孔5内脱离，形成颗粒状成品。

在上述实施例的基础之上，螺旋绞龙2的主轴3向第二腔体9内延伸，且所述刮刀4与设置在主轴3上的刀架可拆卸连接，以便于螺旋绞龙2和刮刀4同步转动，共用一个动力部，节省能耗，且将刮刀4和刀架设置为可拆卸连接，以方便后期更换或清理。

为了更好的技术效果，在上述实施例中，第二腔体9轴向的端部设置为倒锥形，即在第二腔体9的底部设置为倒锥形，以避免第二腔体9的底部存留过多的原料，避免浪费，且利用倒锥形的底部起着导向作用，以便于原料流向制粒孔5。

具体地，动力部包括驱动电机7，驱动电机7的转轴和从制粒筒1底部伸出的主轴3连接，进而实现驱动，需要说明的是，主轴3和制粒筒1的底部之间设置有动密封结构。

在上述实施例的基础之上，制粒筒1的侧壁设置有烘箱6，烘箱6通过制粒孔5与第二腔体9连通，且烘箱6设置有热风机，以使颗粒状成品直接掉落在烘箱6内，以烘干，避免粘连。

在上述实施例的基础之上，烘箱6的底部呈以腔体轴线为中心、呈圆柱螺旋线延伸，且所述烘箱6底部的最低处设置出料口8，烘箱6同轴套设在制粒筒1外侧，以便于烘箱6内的颗粒状成品向出料口8流动聚集，便于排料。

优选地，可在烘箱6的底部设置振动器，加速颗粒状成品流动，避免卡滞。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高速混合制粒装置，其特征在于，包括制粒筒(1)，所述制粒筒(1)内设置有圆筒形腔体，所述腔体轴向分为相连通的第一腔体(10)和第二腔体(9)，所述第一腔体(10)内设置有螺旋绞龙(1)，所述螺旋绞龙(1)连接有动力部，所述动力部驱动所述螺旋绞龙(1)的转动，且所述第二腔体(9)内设置有以第二腔体(9)的轴线为中心、呈圆周均布的若干刮刀(4)，所述刮刀(4)绕第二腔体(9)的轴线转动，所述刮刀(4)的刃口与第二腔体(9)的内壁贴合，且所述刮刀(4)沿第二腔体(9)的轴向延伸，所述第二腔体(9)的侧壁均布有制粒孔(5)。

2.根据权利要求1所述的高速混合制粒装置，其特征在于，所述螺旋绞龙(2)的主轴(3)向第二腔体(9)内延伸，且所述刮刀(4)与设置在主轴(3)上的刀架可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的高速混合制粒装置，其特征在于，所述第二腔体(9)轴向的端部设置为倒锥形。

4.根据权利要求3所述的高速混合制粒装置，其特征在于，所述动力部包括驱动电机(7)。

5.根据权利要求1所述的高速混合制粒装置，其特征在于，所述制粒筒(1)的侧壁设置有烘箱(6)，所述烘箱(6)通过制粒孔(5)与第二腔体(9)连通，且所述烘箱(6)设置有烘烤机构。

6.根据权利要求5所述的高速混合制粒装置，其特征在于，所述烘烤机构包括热风机。

7.根据权利要求5所述的高速混合制粒装置，其特征在于，所述烘箱(6)的底部呈以腔体轴线为中心、呈圆柱螺旋线延伸，且所述烘箱(6)底部的最低处设置出料口(8)。

8.根据权利要求7所述的高速混合制粒装置，其特征在于，所述烘箱(6)的底部设置有振动器。

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