CN215119507U - 一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,包括操作台和固定安装在操作台下端的支撑腿,打开开关使得电动推杆推动活动框向下移动,利用弧形片刀能够将导线表面的绝缘层纵向切开,利用电机可以使螺纹杆转动,通过与滑动块的配合,可以带动气缸件A和刀片进行左右移动,同时利用气缸件A调整刀片与导线间的位置,通过设置的刀片可以将导线表面的绝缘层横向切开,即可使导线表面的绝缘层剥离,便于后续使用,利用导出滑轮可以带动导线继续移动,能够使导线移动至凹槽内,气缸件B、承接板和下压头依次安装在安装架的下端,打开开关使得气缸件B推动承接板和下压头向下移动,从而能够对两组导线进行压接,使用效果好。

Description

一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置
技术领域
本实用新型涉及工程建设技术领域,具体为一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置。
背景技术
工程建设是指建筑工程、线路管道和设备安装工程、建筑装饰装修工程等工程项目的新建、扩建和改建,是形成固定资产的基本生产过程及与之相关的其他建设工作总称,在电力工程建设中一般需要利用压接装置将导线进行连接,以便后续使用。
现有的导线压接装置在使用时,一般需要人工用刀片将导线一端表面的绝缘层切断,以便后续进行使用,人工操作,耗时较长,导致工作效率较低,使用效果不好。
针对上述问题,本实用新型提出了一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,具备了能够将导线表面的绝缘层进行剥离,便于压接,节省时间,且能够自动输送导线,使用效果好的优点,从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,包括操作台和固定安装在操作台下端的支撑腿,以及设置在操作台上端的压接机构,所述操作台的上端还设置有输送结构和剥离结构,剥离结构设置在输送结构的一侧;
所述输送结构包括设置在操作台上端的输送架和设置在输送架内侧的输送带,以及设置在输送带表面的限位块,输送架的下端还设有螺纹块。
优选的,所述操作台包括固定槽和设置在固定槽内部的丝杆,且丝杆外接电机输出端。
优选的,所述螺纹块与固定槽相匹配,且螺纹块与丝杆螺纹贯穿连接。
优选的,所述剥离结构包括设置在输送架一侧的框体和加工在框体两侧的穿孔,以及设置在框体内部的支撑杆,导入滑轮和导出滑轮均设置在支撑杆的上端。
优选的,所述剥离结构还包括设置在支撑杆一侧的底座和设置在底座上端的导板,以及设置在底座上端的剥离件。
优选的,所述剥离件包括设置在底座上端的支撑框和设置在框体内部的电动推杆,电动推杆的下端还设有活动框,支撑框和活动框的内侧设有弧形片刀,支撑框的一侧还设有连接板。
优选的,所述连接板包括安装框和设置在安装框内部的螺纹杆,螺纹杆与滑动块螺纹贯穿连接,且滑动块的一侧设置有气缸件A,气缸件A的一侧安装有刀片。
优选的,所述压接机构包括设置在操作台上端的安装架和设置在安装架下端的气缸件B,以及设置在气缸件B下端的承接板,承接板的下端设有下压头,操作台的上端还设置有下压板,下压板的表面加工有凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型提出的一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,操作台的上端安装有输送架,输送带设置在输送架的内侧,操作人员可以将导线放置在输送带表面,并开启输送带工作,可以对导线进行输送,同时在输送带表面设置有限位块,利用限位块可以防止导线在输送过程中位置发生偏移,无需人工操作,节省时间。
2、本实用新型提出的一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,输送带的一侧设置有框体,框体一侧的穿孔与导线相对应,能够使导线从穿孔进入框体内,且在框体内设有支撑杆,导入滑轮和导出滑轮均活动安装在支撑杆的上端,并与电机输出端连接,开启电机工作,利用导入滑轮能够使导线继续移动,通过导板可以移动至支撑框的一侧,活动框通过电动推杆安装在支撑框的上端,打开开关使得电动推杆推动活动框向下移动,利用弧形片刀能够将导线表面的绝缘层纵向切开,螺纹杆设置在安装框的一侧,且外接电机输出端,利用电机可以使螺纹杆转动,通过与滑动块的配合,可以带动气缸件A和刀片进行左右移动,同时利用气缸件A调整刀片与导线间的位置,通过设置的刀片可以将导线表面的绝缘层横向切开,即可使导线表面的绝缘层剥离,便于后续使用。
3、本实用新型提出的一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,输送架的下端设有螺纹块,并与丝杆螺纹配合连接,丝杆外接电源,利用电机可以使丝杆转动,从而能够使输送架向下压板方向移动,底座一侧还设有导出滑轮,利用导出滑轮可以带动导线继续移动,能够使导线移动至凹槽内,同时在下压板的一侧设有安装架,且安装架设为L形状,气缸件B、承接板和下压头依次安装在安装架的下端,打开开关使得气缸件B推动承接板和下压头向下移动,从而能够对两组导线进行压接,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的螺纹块结构移动后状态图;
图3为本实用新型的图2中A处放大图;
图4为本实用新型的剥离结构示意图;
图5为本实用新型的剥离件结构示意图;
图6为本实用新型的连接板结构示意图。
图中:1、操作台;11、固定槽;12、丝杆;2、支撑腿;3、输送结构;31、输送架;32、输送带;33、限位块;34、螺纹块;4、剥离结构;41、框体;42、穿孔;43、支撑杆;44、导入滑轮;45、底座;46、导板;47、剥离件;471、支撑框;472、电动推杆;473、活动框;474、弧形片刀;475、连接板;4751、安装框;4752、螺纹杆;4753、滑动块;4754、气缸件A;4755、刀片;48、导出滑轮;5、压接机构;51、安装架;52、气缸件B;53、承接板;54、下压头;55、下压板;56、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,包括操作台1和固定安装在操作台1下端的支撑腿2,以及设置在操作台1上端的压接机构5,操作台1的上端还设置有输送结构3和剥离结构4,剥离结构4设置在输送结构3的一侧。
请参阅图2和图3,输送结构3包括设置在操作台1上端的输送架31和设置在输送架31内侧的输送带32,以及设置在输送带32表面的限位块33,输送架31的下端还设有螺纹块34;操作人员可以将导线放置在输送带32表面,并开启输送带32工作,可以对导线进行输送,同时在输送带32表面设置有限位块33,利用限位块33可以防止导线在输送过程中位置发生偏移,无需人工操作,节省时间;操作台1包括固定槽11和设置在固定槽11内部的丝杆12,且丝杆12外接电机输出端;螺纹块34与固定槽11相匹配,且螺纹块34与丝杆12螺纹贯穿连接。
请参阅图4-6,剥离结构4包括设置在输送架31一侧的框体41和加工在框体41两侧的穿孔42,以及设置在框体41内部的支撑杆43,导入滑轮44和导出滑轮48均设置在支撑杆43的上端;剥离结构4还包括设置在支撑杆43一侧的底座45和设置在底座45上端的导板46,以及设置在底座45上端的剥离件47;剥离件47包括设置在底座45上端的支撑框471和设置在框体41内部的电动推杆472,电动推杆472的下端还设有活动框473,支撑框471和活动框473的内侧设有弧形片刀474,支撑框471的一侧还设有连接板475;连接板475包括安装框4751和设置在安装框4751内部的螺纹杆4752,螺纹杆4752与滑动块4753螺纹贯穿连接,且滑动块4753的一侧设置有气缸件A4754,气缸件A4754的一侧安装有刀片4755;框体41一侧的穿孔42与导线相对应,能够使导线从穿孔42进入框体41内,导入滑轮44和导出滑轮48均活动安装在支撑杆43的上端,并与电机输出端连接,开启电机工作,利用导入滑轮44能够使导线继续移动,通过导板46可以移动至支撑框471的一侧,活动框473通过电动推杆472安装在支撑框471的上端,打开开关使得电动推杆472推动活动框473向下移动,利用弧形片刀474能够将导线表面的绝缘层切开,螺纹杆4752设置在安装框4751的一侧,且外接电机输出端,利用电机可以使螺纹杆4752转动,通过与滑动块4753的配合,可以带动气缸件A4754和刀片4755进行左右移动,同时利用气缸件A4754调整刀片4755与导线间的位置,通过设置的刀片4755可以将导线表面的绝缘层横向切开,即可使导线表面的绝缘层剥离,便于后续使用。
请参阅图2,压接机构5包括设置在操作台1上端的安装架51和设置在安装架51下端的气缸件B52,以及设置在气缸件B52下端的承接板53,承接板53的下端设有下压头54,操作台1的上端还设置有下压板55,下压板55的表面加工有凹槽56;利用电机可以使丝杆12转动,从而能够使输送架31向下压板55方向移动,底座45一侧还设有导出滑轮48,利用导出滑轮48可以带动导线继续移动,能够使导线移动至凹槽56内,安装架51设为L形状,气缸件B52、承接板53和下压头54依次安装在安装架51的下端,打开开关使得气缸件B52推动承接板53和下压头54向下移动,从而能够对两组导线进行压接,使用效果好。
工作原理:操作人员可以将导线放置在输送带32表面,并开启输送带32工作,可以对导线进行输送,同时在输送带32表面设置有限位块33,利用限位块33可以防止导线在输送过程中位置发生偏移,无需人工操作,节省时间,输送带32的一侧设置有框体41,框体41一侧的穿孔42与导线相对应,能够使导线从穿孔42进入框体41内,且在框体41内设有支撑杆43,导入滑轮44和导出滑轮48均活动安装在支撑杆43的上端,并与电机输出端连接,开启电机工作,利用导入滑轮44能够使导线继续移动,通过导板46可以移动至支撑框471的一侧,活动框473通过电动推杆472安装在支撑框471的上端,打开开关使得电动推杆472推动活动框473向下移动,利用弧形片刀474能够将导线表面的绝缘层纵向切开,螺纹杆4752设置在安装框4751的一侧,且外接电机输出端,利用电机可以使螺纹杆4752转动,通过与滑动块4753的配合,可以带动气缸件A4754和刀片4755进行左右移动,同时利用气缸件A4754调整刀片4755与导线间的位置,通过设置的刀片4755可以将导线表面的绝缘层横向切开,即可使导线表面的绝缘层剥离,便于后续使用,输送架31的下端设有螺纹块34,并与丝杆12螺纹配合连接,丝杆12外接电源,利用电机可以使丝杆12转动,从而能够使输送架31向下压板55方向移动,底座45一侧还设有导出滑轮48,利用导出滑轮48可以带动导线继续移动,能够使导线移动至凹槽56内,同时在下压板55的一侧设有安装架51,且安装架51设为L形状,气缸件B52、承接板53和下压头54依次安装在安装架51的下端,打开开关使得气缸件B52推动承接板53和下压头54向下移动,从而能够对两组导线进行压接,使用效果好。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,包括操作台(1)和固定安装在操作台(1)下端的支撑腿(2),以及设置在操作台(1)上端的压接机构(5),其特征在于:所述操作台(1)的上端还设置有输送结构(3)和剥离结构(4),剥离结构(4)设置在输送结构(3)的一侧;
所述输送结构(3)包括设置在操作台(1)上端的输送架(31)和设置在输送架(31)内侧的输送带(32),以及设置在输送带(32)表面的限位块(33),输送架(31)的下端还设有螺纹块(34)。
2.根据权利要求1所述的一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,其特征在于:所述操作台(1)包括固定槽(11)和设置在固定槽(11)内部的丝杆(12),且丝杆(12)外接电机输出端。
3.根据权利要求1所述的一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,其特征在于:所述螺纹块(34)与固定槽(11)相匹配,且螺纹块(34)与丝杆(12)螺纹贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,其特征在于:所述剥离结构(4)包括设置在输送架(31)一侧的框体(41)和加工在框体(41)两侧的穿孔(42),以及设置在框体(41)内部的支撑杆(43),导入滑轮(44)和导出滑轮(48)均设置在支撑杆(43)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,其特征在于:所述剥离结构(4)还包括设置在支撑杆(43)一侧的底座(45)和设置在底座(45)上端的导板(46),以及设置在底座(45)上端的剥离件(47)。
6.根据权利要求5所述的一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,其特征在于:所述剥离件(47)包括设置在底座(45)上端的支撑框(471)和设置在框体(41)内部的电动推杆(472),电动推杆(472)的下端还设有活动框(473),支撑框(471)和活动框(473)的内侧设有弧形片刀(474),支撑框(471)的一侧还设有连接板(475)。
7.根据权利要求6所述的一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,其特征在于:所述连接板(475)包括安装框(4751)和设置在安装框(4751)内部的螺纹杆(4752),螺纹杆(4752)与滑动块(4753)螺纹贯穿连接,且滑动块(4753)的一侧设置有气缸件A(4754),气缸件A(4754)的一侧安装有刀片(4755)。
8.根据权利要求1所述的一种工程建设用具有快速剥离复合组件的压接装置,其特征在于:所述压接机构(5)包括设置在操作台(1)上端的安装架(51)和设置在安装架(51)下端的气缸件B(52),以及设置在气缸件B(52)下端的承接板(53),承接板(53)的下端设有下压头(54),操作台(1)的上端还设置有下压板(55),下压板(55)的表面加工有凹槽(56)。
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