CN215115082U - 一种振动工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及振动测试装置技术领域，特别涉及一种振动工装，其中包括：基材底板，其表面平行开设有若干槽道；至少两个导轨，沿垂直所述槽道的长度方向固定于所述基材底板上，且至少有一所述导轨可沿所述槽道的长度方向移动设置；第一安装孔，设于所述导轨上并用于固定试验件。本实用新型提供的振动工装通过直接在一整块基材底板上开设出若干平行的槽道，在基材底板上只设置一层导轨，相比现有技术少了一层导轨结构，有利于提升工装刚性，提高振动试验的准确性；并且通过调节两导轨间的距离，可以适配不同尺寸大小的试验件，具有扩展工装适用范围的优点，从而可以减少开发不同型号的振动工装，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动测试装置技术领域，特别涉及一种振动工装。
背景技术
据调查统计，产品损坏有52％是由于恶劣环境所引起的。其中受温度影响而损坏的占21％，受振动影响而损坏的占14％，受潮湿影响而损坏的占10％，受沙尘盐雾影响而损坏的占7％。振动是重要的环境因素，几乎所有的产品从产品设计、研制、生产全过程都要进行振动试验。通过振动试验发现产品结构、材料强度等问题，进行改进，以满足使用要求。
振动试验需要通过振动工装将产品紧固在振动台上，将振动台产生的振动应力不失真地传递到产品上。这要求振动工装要有足够的刚性，与产品紧合度高，不能衰减或加强振动台产生的振动应力。另一方面，振动工装本身的共振频率足够高，在一般振动试验的频率范围以上。在这种情况下，一般不同的产品需要定制专门的振动工装进行试验。
定制工装虽能满足试验要求，但增加了企业的试验成本和以及定制周期较长；为此，公开号为CN209961433U，公开日为2020年01月17日，名称为《振动工装》的专利文件公开了一种可固定多种不同尺寸的试验件的振动工装，包括固定架，固连于固定架上、且间距设置为多个的第一导轨，及设于第一导轨上、并沿正交于第一导轨长度方向设置的两个第二导轨，且至少其一第二导轨可沿第一导轨的长度方向滑动，于第一导轨上构造有承载试验件的承载部，于第二导轨上设有多个连接组件，该连接组件可沿第二导轨长度方向滑动，且连接组件具有可定位连接于试验件的安装孔中的连接部，并因连接部于安装孔的配合连接，而构成试验件相对于固定架的固定。
但上述方案中的振动工装为三层结构存在刚性不足的问题，在较高振动条件下容易产生共振，甚至松动，耐久性较差，因此，有待进一步改进。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提到的现有的振动工装为三层结构存在刚性不足的问题，本实用新型提供的一种振动工装，其中包括：基材底板，其表面平行开设有若干槽道；至少两个导轨，沿垂直所述槽道的长度方向固定于所述基材底板上，且至少有一所述导轨可沿所述槽道的长度方向移动设置；第一安装孔，设于所述导轨上并用于固定试验件。
基于上述结构，在一种可能的实施方案中，所述导轨上设有通孔，所述槽道内卡接有连接件，所述连接件的一端穿过所述通孔与紧固件螺接紧固。
基于上述结构，在一种可能的实施方案中，所述连接件为螺帽置于所述槽道内的螺杆，所述紧固件为螺母。
基于上述结构，在一种可能的实施方案中，所述槽道的横截面呈梯形。
基于上述结构，在一种可能的实施方案中，所述槽道的横截面呈T型。
基于上述结构，在一种可能的实施方案中，所述导轨的横截面呈“几”字型。
基于上述结构，在一种可能的实施方案中，所述槽道由所述基材底板经铣槽工艺形成。
基于上述结构，在一种可能的实施方案中，所述第一安装孔为沿所述导轨长度方向延伸的条形长孔。
基于上述结构，在一种可能的实施方案中，所述基材底板还通过夹具连接于振动试验的平台上，所述夹具至少具有三个相互垂直的测试面，所述测试面上设有用于固定所述基材底板的第二安装孔。
基于上述结构，在一种可能的实施方案中，所述夹具为一体成型的合金正方体框架。
上述技术方案中的一个技术方案中提供的一种振动工装，具有以下技术效果：通过直接在一整块基材底板上开设出若干平行的槽道，在基材底板上只设置一层导轨，相比现有技术少了一层导轨结构，有利于提升工装刚性，提高振动试验的准确性；并且通过调节两导轨间的距离，可以适配不同尺寸大小的试验件，具有扩展工装适用范围的优点，从而可以减少开发不同型号的振动工装，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种振动工装的实施例示意图；
图2为本实用新型提供的一种导轨结构的实施例示意图；
图3为槽道的横截面呈梯形的实施例示意图；
图4为槽道的横截面呈T型的实施例示意图；
图5为本实用新型提供的一种夹具的的实施例示意图。
附图标记：
100基材底板 200导轨 300夹具
110槽道 210第一安装孔 310第二安装孔
111连接件 220通孔 112紧固件
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。
参照图1，本实用新型的一个实施例，提供了一种振动工装，其中包括：基材底板100，其表面平行开设有若干槽道110；至少两个导轨200，沿垂直槽道110的长度方向固定于基材底板100上，且至少有一导轨200可沿槽道110的长度方向移动设置；第一安装孔210，设于导轨200上并用于固定试验件。
具体实施时，基材底板100的表面开设有若干槽道110，若干槽道110平行且等距设置，槽道110数量一般在6-9个为宜，但不以此为限；槽道110的加工可采用铣槽工艺或者一体成型，但一体成型的加工较为复杂，成本高，一般优选铣槽工艺来制作槽道110。
两个导轨200沿垂直于槽道110的长度方向固定在基材底板100上，且导轨200可沿槽道110的长度方向移动设置，即槽道110与导轨200之间的连接处可处于槽道110的不同位置，从而改变两导轨200间的距离；
参照图2，导轨200上设有第一安装孔210，通过第一安装孔210用于与试验件上的测试固定孔位配合连接，将试验件固定安装于基材底板100上。
需要说明的是，本实用新型所提到的试验件是指待测试的产品。
该技术方案通过直接在一整块基材底板上开设出若干平行的槽道，在基材底板上只设置一层导轨，相比现有技术少了一层导轨结构，有利于提升工装刚性，提高振动试验的准确性；并且通过调节两导轨间的距离，可以适配不同尺寸大小的试验件，具有扩展工装适用范围的优点，从而可以减少开发不同型号的振动工装，降低成本。
优选地，参照图2-4，导轨200上设有通孔220，槽道110内卡接有连接件111，连接件111的一端穿过通孔220与紧固件112螺接紧固。
具体实施时，连接件111的一端穿过通孔220，导轨200可通过连接件111沿槽道110的长度方向移动；待移动到相应位置时，在连接件111穿过通孔220的一端安装紧固件112进行螺接紧固，从而使导轨200固定在基材底板100上；
优选地，参照图3和图4，连接件111为带有螺帽的螺杆，紧固件112为与之相适配的螺母，螺帽置于槽道110内，槽道110上方的开口的宽度小于螺帽的直径，以阻挡螺帽从槽道110上方的开口脱出，实现连接件111卡接于槽道110内；
优选地，参照图3，槽道110的横截面呈开口宽度小于下底宽度的梯形，或者参照图4，槽道110的横截面呈T型，这两种形状便于加工成型，应当了解的是，槽道110的横截面的形状不限于上述两种，本领域技术人员可以根据不同的连接件加工出不同形状的槽道。
优选地，参照图2-4，导轨200的横截面呈“几”字型，如此设置是为了提高导轨200与槽道110的接触面积，提高连接强度。
优选地，参照图2，第一安装孔210为沿导轨200长度方向延伸的条形长孔，即条形长孔的长度方向与导轨200长度方向平行；相比设置多个单一的圆孔，采用条形长孔，便于调节试验件在导轨200上的安装位置。
优选地，参照图5，基材底板100还通过夹具300连接于振动试验的平台上，夹具300至少具有三个相互垂直的测试面，测试面上设有用于固定基材底板100的第二安装孔310。
具体实施时，将基材底板100固定于不同的测试面，可以进行不同的轴向振动试验；同时将多个基材底板100同时固定于不同的测试面，可以实现多样品并行的振动试验，也可以实现多个轴向的振动冲击同时进行。
较佳地，夹具300为一体成型的合金正方体框架，因其具有较高的刚性，可以将振动台的振动应力不失真的传递到试验件上，保证振动试验的准确性。
尽管本文中较多的使用了诸如基材底板、导轨、夹具、槽道、第一安装孔、第二安装孔、连接件、通孔紧固件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种振动工装，其特征在于，包括：
基材底板(100)，其表面平行开设有若干槽道(110)；
至少两个导轨(200)，沿垂直所述槽道(110)的长度方向固定于所述基材底板(100)上，且至少有一所述导轨(200)可沿所述槽道(110)的长度方向移动设置；
第一安装孔(210)，设于所述导轨(200)上并用于固定试验件。
2.根据权利要求1所述的振动工装，其特征在于：所述导轨(200)上设有通孔(220)，所述槽道(110)内卡接有连接件(111)，所述连接件(111)的一端穿过所述通孔(220)与紧固件(112)螺接紧固。
3.根据权利要求2所述的振动工装，其特征在于：所述连接件(111)为螺帽置于所述槽道(110)内的螺杆，所述紧固件(112)为螺母。
4.根据权利要求3所述的振动工装，其特征在于：所述槽道(110)的横截面呈梯形。
5.根据权利要求1所述的振动工装，其特征在于：所述槽道(110)的横截面呈T型。
6.根据权利要求1所述的振动工装，其特征在于：所述导轨(200)的横截面呈“几”字型。
7.根据权利要求1所述的振动工装，其特征在于：所述槽道(110)由所述基材底板(100)经铣槽工艺形成。
8.根据权利要求1所述的振动工装，其特征在于：所述第一安装孔(210)为沿所述导轨(200)长度方向延伸的条形长孔。
9.根据权利要求1所述的振动工装，其特征在于：所述基材底板(100)还通过夹具(300)连接于振动试验的平台上，所述夹具(300)至少具有三个相互垂直的测试面，所述测试面上设有用于固定所述基材底板(100)的第二安装孔(310)。
10.根据权利要求9所述的振动工装，其特征在于：所述夹具(300)为一体成型的合金正方体框架。
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