CN215112589U - 一种鼓风式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种鼓风式燃烧器，包括形成有内混合腔和外混合腔的炉头、设置在炉头上带有火孔的火盖、以及设置在炉头上的点火装置，炉头侧面延伸出与内混合腔连通的内混合管和与外混合腔连通的外混合管，外混合管的入口与内混合管的入口之间固定安装有一个贯流风机，贯流风机设有至少两个出风口，第一出风口与外混合管连通，第二出风口与内混合管连通。与现有技术相比，仅利用一个贯流风机就能够分别为内混合管和外混合管提供空气，缩减风机设置数量，降低生产成本，简化燃烧器结构，通过调节出风口的面积比值进行精确鼓风调控，避免了一次空气不足造成燃烧不充分的问题，还避免一次空气过多造成而脱火的问题。

Description

一种鼓风式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种鼓风式燃烧器。

背景技术

目前，市场中销售的家用燃气灶大部分都采用大气式部分预混燃烧器，其原理是利用燃气在一定压力下从喷嘴快速流出，在引射管文丘里效应作用下引射一次空气，要求一次空气系数达到0.45-0.75之间，然后混合气通过燃烧器头部，从火孔流出，再次与空气二次混合，点火进行燃烧。传统的燃烧器由于需要依靠燃气本身动能来引射空气，所以容易造成燃烧所需一次空气不足的问题；另一方面，由于该燃烧器原理决定其过剩空气系数一般在1.3-1.8之间，带走大量热能，不可避免造成热效率低下。

由上述大气式部分预混燃烧器缺点，早年市场上出现了完全预混红外式燃烧器，其原理是利用燃气在一定压力下从喷嘴快速流出，在引射管文丘里效应作用下引射一次空气，要求达到一次空气系数达到1.05-1.1之间，然后混合气通过燃烧器头部，从搪瓷板细小火孔流出，点火进行燃烧，产生红外线辐射加热炊具。因此，由于一次空气系数要求高，为了不造成燃烧器过大，一般功率偏低，但是由于过剩空气系数低，且红外方式加热炊具，热效率大幅提升。

由于中国人饮食习惯普遍喜欢大火力爆炒，因此该类型红外灶市场接受率一直不高，市面上出现了一种鼓风式红外灶，参见专利号为CN201010194846.5的专利文献，其提供了一种鼓风式红外线燃烧器及安装该燃烧器的灶具，考虑到成本等因素，该产品采用单环火，因此火力调节范围受限，小火功率偏大。

市面上存在一种鼓风式双环炉头，参见专利号为CN200720005486.3的专利文献，其提供了一种改进的燃气灶，包括形成有内混合腔和外混合腔的炉头，炉头侧面延伸出与内混合腔连通的内混合管和与外混合腔连通的外混合管，为了解决燃气燃烧不充分的问题，该专利提及到可以设置离心风机，离心风机通过管道仅与外混合管连通，通过这个结构能够解决外混合管内燃气燃烧不充分的问题，但由于离心风机通过管道连通，其所产生的效果是风压较大、风量较小，因此，需要达到充分混合的效果，离心风机工作功率较大，噪音也较大。而在实际应用中，内混合管同样会产生燃气燃烧不充分的情况，为了解决这个问题，现有技术中的燃烧器会设置两个离心风机，两个离心分级分别连通内混合管和外混合管，或者，采用一个离心风机，通过管道分出两个支路分别连通内混合管和外混合管，从而达到内混合管和外混合管均通入足量空气辅助燃气燃烧的目的，但若设置两个离心风机，其噪音以及能耗会加倍，设备体积也会增大，而设置两个支路会导致炉头内部结构复杂，制作成本增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种燃烧效率高、体积较小的鼓风式燃烧器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种鼓风式燃烧器，包括形成有内混合腔和外混合腔的炉头、设置在炉头上带有火孔的火盖、以及设置在炉头上的点火装置，炉头侧面延伸出与内混合腔连通的内混合管和与外混合腔连通的外混合管，外混合管的入口与内混合管的入口之间固定安装有一个贯流风机，贯流风机设有至少两个出风口，第一出风口与外混合管连通，第二出风口与内混合管连通；第一出风口的面积与第二出风口的面积可相同或不同。

其中，第一出风口的面积与第二出风口的面积的比值为1:1-0.01。

其中，贯流风机的中心与外混合管的中心在横向方向上错开。

其中，外混合管与贯流风机之间还设有喷嘴座，喷嘴座开设有与第一出风口连通的第一开口以及与第二出风口连通的第二开口。

其中，喷嘴座设有燃气通道，燃气通道的一端与外界连通，燃气通道的另一端与外混合管连通。

其中，喷嘴座开设有供空气通过的通孔，通孔内形成有隔断件，隔断件将通孔分隔出第一开口和第二开口。

其中，第一开口内设有多个间隔排布的支撑件，各个支撑件的其中一端交汇，各个支撑件的另外一端沿通孔的径向延伸至通孔的孔壁或隔断件。

其中，隔断件的横截面形状和支撑件的横截面形状均为三角形状或梯形状。

其中，风机朝外的一面设有风门板，风门板的其中一端通过铰接件与风机铰接。

其中，内混合管的入口处设置有可挡住第二出风口的调节板，调节板可转动地安装在内混合管的中心。

本实用新型的有益效果：本申请的鼓风式燃烧器，通过贯流风机设置第一出风口和第二出风口，仅利用一个贯流风机就能够分别为内混合管和外混合管提供空气，缩减风机设置数量，降低生产成本，减小燃烧器的体积，可以调节第一出风口和第二出风口的面积比值对内混合腔和外混合腔进行精确鼓风调控，从而精确控制内混合腔和外混合腔中燃气燃烧所需的空气，不仅避免了一次空气不足造成燃烧不充分的问题，同时避免一次空气过多造成效率低下甚至脱火的问题，从而达到高效节能的目的。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例中鼓风式燃烧器的结构示意图。

图2为本实施例中鼓风式燃烧器的分解图。

图3为本实施例中鼓风式燃烧器的俯视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为本实施例中鼓风式燃烧器隐藏风机后的结构示意图。

图6为本实施例中喷嘴座的结构示意图。

附图说明：炉头1，外混合腔11，内混合腔12，火盖2，点火装置21，外混合管3，内混合管4，喷嘴座5，第一开口51，第二开口52，燃气通道53，支撑件54，隔断件55，贯流风机6，风门板71，螺栓72，压缩弹簧73，调节板8。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种鼓风式燃烧器的具体实施方式，请见图1和图2，燃烧器包括炉头1，炉头1内部形成有彼此相隔的内混合腔12和外混合腔11，内混合腔12和外混合腔11的燃气出口处设有火盖2，火盖2上开设有多个间隔排布且供混合气体流出的火孔，炉头1还设有点火装置21，点火装置21用于点燃混合气体。炉头1侧面延伸出与内混合腔12连通的内混合管4和与外混合腔11连通的外混合管3。工作时，燃气和空气进入内混合管4和外混合管3中，并在内混合管4和外混合管3中混合得到混合燃气，混合燃气再流入内混合腔12和外混合腔11，在内混合腔12和外混合腔11内混合燃气会朝上运动并流出火盖2的火孔，点火装置21启动并点燃混合燃气，从而实现燃烧器的工作。作为优选的方案，内混合腔的容积与外混合腔的容积的比值为1:0.1-10。

作为改进的是，结合图3至图5，外混合管3的入口与内混合管4的入口之间固定安装有一个贯流风机6，在本实施例中，贯流风机6安装在外混合管3的入口偏右的位置，即贯流风机6的中心与外混合管3的中心在横向方向上错开，从而使贯流风机6的部分出风口连通内混合管4，令贯流风机6形成两个出风口，第一出风口与外混合管3连通，第二出风口与内混合管4连通。

在实际应用中，由于内混合腔12的体积和外混合腔11的体积存在差异，因此，内混合管4和外混合管3所需鼓入的空气也会存在差异，内混合管4所需空气相对于外混合管3较小，因此，第一出风口的面积与第二出风口的面积设置成不同，即第一出风口的面积与第二出风口的面积的比值为1:1-0.01。通过不同面积的第一出风口和第二出风口来对内混合管4和外混合管3进行空气比例分前，实现同时向内混合管4和外混合管3强制精确鼓风的目的。

本实施例的燃烧器，通过贯流风机6设置第一出风口和第二出风口，仅利用一个贯流风机6就能够分别为内混合管4和外混合管3提供空气，缩减风机设置数量，降低生产成本，减小燃烧器的体积，可以调节第一出风口和第二出风口的面积比值对内混合腔12和外混合腔11进行精确鼓风调控，从而精确控制内混合腔12和外混合腔11中燃气燃烧所需的空气，不仅避免了一次空气不足造成燃烧不充分的问题，同时避免一次空气过多造成效率低下甚至脱火的问题，从而达到高效节能的目的。

本实施例中的贯流风机6与传统的离心风机不同，传统的离心风机风压大风量小，耗能高，而本实施例采用的是贯流风机6，风压小风量大，节省能耗。

在本实施例中，结合图3至6，外混合管3与贯流风机6之间还设有喷嘴座5，喷嘴座5设有燃气通道53，燃气通道53的一端与外界连通，燃气通道53的另一端与外混合管3连通，应当说明的是，燃气通道53与喷嘴座5为一体成型结构。喷嘴座5开设有供空气通过的通孔，通孔内形成有隔断件55，隔断件55将通孔分隔出第一开口51和第二开口52，贯流风机6的第一出风口与第一开口51连通，贯流风机6的第二出风口与第二开口52连通，也就是说，贯流风机6的出风口由喷嘴座5分隔出第一出风口和第二出风口，除了上述的结构，还可以将贯流风机6与喷嘴座5一体成型，或者将隔断件55设置在贯流风机6的出风口，同样能够使贯流风机6形成第一风出口和第二出风口。隔断件55的设置位置可以根据内混合腔12所需空气量和外混合腔11所需空气量进行设计。

为了加强喷嘴座5的结构强度，结合图5和图6，第一开口51内设有多个间隔排布的支撑件54，各个支撑件54的其中一端交汇，各个支撑件54的另外一端沿通孔的径向延伸至通孔的孔壁或隔断件55，具体多个支撑件54可以以十字型、米字型等方式排布。

在本实施例中，请见图6，为了减少隔断件55和支撑件54所带来的风阻，隔断件55的横截面形状和支撑件54的横截面形状均为三角形状或梯形状，也就是说，隔断件55的左右两个侧面和支撑件54的左右两个侧面均朝向风机向内倾斜，从而形成用于引导风向的斜面，减少支撑件54或隔断件55所带来的风阻，倾斜的角度可以为0°-90°之间选择。

考虑到燃烧器在不同的使用环境下，燃气成分、华白数都会相对于标准燃气有一定的波动，因此，贯流风机6向外混合管3和内混合管4所鼓入的空气量需要进行调节，在本实施例中，请见图1，风机朝外的一面设有风门板71，风门板71的其中一端通过铰接件与风机铰接。具体的，铰接件可以为螺栓72，风门板71任意一个角开设有供螺栓72穿过的安装孔，螺栓72套设一个压缩弹簧73后再穿过安装孔固定在风机上，压缩弹簧73能够驱使风门板71紧贴风机，利用压缩弹簧73的弹力还能够起到固定风门板71。通过调节风门板71不同的摆动角度，从而使风门板71阻挡贯流风机6的进风口，从而调节贯流风机6进风量。

同理的，请见图5，内混合管4的入口处可以设置可挡住第二出风口的调节板8，调节板8可转动地安装在内混合管4的中心，具体可以通过以转轴作为铰接件的安装方式实现转动结构，具体根据实际需求进行选择即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种鼓风式燃烧器，包括形成有内混合腔和外混合腔的炉头、设置在所述炉头上带有火孔的火盖、以及设置在所述炉头上的点火装置，所述炉头侧面延伸出与所述内混合腔连通的内混合管和与所述外混合腔连通的外混合管，其特征在于：所述外混合管的入口与所述内混合管的入口之间固定安装有一个贯流风机，所述贯流风机设有至少两个出风口，第一出风口与所述外混合管连通，第二出风口与所述内混合管连通；所述第一出风口的面积与第二出风口的面积可相同或不同。

2.根据权利要求1所述的鼓风式燃烧器，其特征在于：所述第一出风口的面积与第二出风口的面积的比值为1:1-0.01。

3.根据权利要求1所述的鼓风式燃烧器，其特征在于：所述贯流风机的中心与所述外混合管的中心在横向方向上错开。

4.根据权利要求1所述的鼓风式燃烧器，其特征在于：所述外混合管与所述贯流风机之间还设有喷嘴座，所述喷嘴座开设有与所述第一出风口连通的第一开口以及与所述第二出风口连通的第二开口。

5.根据权利要求4所述的鼓风式燃烧器，其特征在于：所述喷嘴座设有燃气通道，所述燃气通道的一端与外界连通，所述燃气通道的另一端与外混合管连通。

6.根据权利要求4所述的鼓风式燃烧器，其特征在于：所述喷嘴座开设有供空气通过的通孔，所述通孔内形成有隔断件，所述隔断件将所述通孔分隔出所述第一开口和第二开口。

7.根据权利要求6所述的鼓风式燃烧器，其特征在于：所述第一开口内设有多个间隔排布的支撑件，各个支撑件的其中一端交汇，各个支撑件的另外一端沿所述通孔的径向延伸至所述通孔的孔壁或隔断件。

8.根据权利要求7所述的鼓风式燃烧器，其特征在于：所述隔断件的横截面形状和所述支撑件的横截面形状均为三角形状或梯形状。

9.根据权利要求1所述的鼓风式燃烧器，其特征在于：所述风机朝外的一面设有风门板，所述风门板的其中一端通过铰接件与所述风机铰接。

10.根据权利要求1所述的鼓风式燃烧器，其特征在于：所述内混合管的入口处设置有可挡住所述第二出风口的调节板，所述调节板可转动地安装在所述内混合管的中心。

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