CN2178324Y - 鼓风旋流预混燃气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鼓风旋流预混燃气炉，它由 炉口、火孔板、煤气喷嘴、外壳、入气管等组成。由于 把煤气喷嘴改为径向多孔结构，且在配风器沿周边处 也开有多排喷风孔，故在工作时空气由四周以一定的 旋角向内喷射，因喷气束都为细股气体，极易在极小 的空间内充分混合，从而使本炉在不同的热负荷下都 能完全燃烧。本实用新型消除了燃烧噪声，且结构简 单，容易加工，可适用于各种可燃气体。

Description

本实用新型涉及一种燃气炉，特别是一种鼓风旋流预混燃气炉。

中国专利（专利号89205640.1）中公开了一种旋风式高效燃气炉。此种炉的特点是将鼓风机与燃烧器相结合，但这样，势必加大了燃烧器本身的体积，特别是在大热负荷时，需要较大的鼓风量，就需要用较大的风叶及电动机，使体积更大。对于在炉膛较低的炉种，如蒸炉、大锅炉、煲汤炉等使用时受到限制，也不易在大热负荷时使用。且在燃烧器上加上风机，使燃烧器的制造工艺较复杂，如保持风叶的动、静平衡等问题，也需解决，生产难度较大。再者，以上燃烧器的煤气与空气喷口均只采用一个到两个，燃气与空气不易在热负荷有较大的调节时都得到最佳的混合；为了达到完全混合的目的，就限制了预混室体积的减少。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种高效节能、大热负荷、调节比大、燃烧完全的鼓风旋流预混燃气炉。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型包括炉口、火孔板、煤气喷嘴、外壳、入气管，其特征在于：还有配风器，配风器装于炉口与外壳之间，煤气喷嘴设在配风器中间，煤气喷嘴为径向多孔结构，其上开有喷气孔，配风器沿周边处也开有喷风孔。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：配风器的周边处有排喷风孔，每排12个，每个喷风孔的仰角为3～5°，偏心角为15～20°。火孔板采用多孔陶瓷板。

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的A－A剖视图。

本实用新型下面将结合附图（实施例）作进一步详述：

参照图1、图2，本实用新型由炉口1、火孔板2、煤气喷嘴3、配风器4、外壳5、人气管6等组成。它们之间用螺纹或螺栓连接。

本设计的特点是利用多孔弥散性混合结构预混合结构预混燃气和空气。预混装置由煤气喷嘴3及配风器4组成；煤气喷嘴3设在配风器4中间，为经向多孔结构，其上开有很多喷气孔7（见图2）；工作时煤气以小股向四周喷射。配风器4的周边处有三排喷风孔8，每排12个，经实践，喷风孔8的仰角约为3～5°，偏心角约为15～20°时效果最佳。工作时，空气由四周以一定的旋角向内喷射，因喷气束都为细股气体，极易在极小的空间内混合，相交混合后汇合成旋流，加快了两种气体的混合，由于气体能够充分混合，使本炉在不同的热负荷下都能完全燃烧，解决了在热负荷调节比较大的情况下的燃烧，也因能够充分预混，也解决了在较小的燃烧器进行大热负荷燃烧的问题。

在采用上述结构后，本炉已能够充分燃烧，但由于在混合过程中燃烧，必然产生较大的噪音，故本火孔板2采用了微火孔结构，变为完全预混燃烧，燃气经过密集的小火孔后，已由强烈的旋流改变为近于单向的气流，具有均匀的速度场，能够十分稳定地燃烧，并保证了在极小的热负荷下也能正常燃烧不产生回火。采用该结构也基本消除了一般鼓风燃烧器极易产生的燃烧噪音。为了减少加工量，本火孔板2采用了多孔陶瓷板。

本燃烧器的主体均为铸铁成型，燃烧器外壳5上设有进风口9，与风阀及鼓风机连接。空气入口可设在外壳的底部或侧面，以适应不同的安装场合。

本燃烧器更换不同喷嘴3即可适用于各种可燃气体，如石油气、天然气、油制气、煤制气等。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1.气体能够充分混合，在不同的热负荷下都能完全燃烧，解决了在热负荷调节比较大的情况下的燃烧，同时也解决了在较小燃烧器进行大热负荷燃烧的问题。

2.消除了燃烧噪声，且效率高，结构简单，容易加工，可适用于各种可燃气体。

Claims (3)

1、一种鼓风旋流预混燃气炉，包括炉口1、火孔板2、煤气喷嘴3、外壳5、入气管6，其特征在于：还有配风器4，配风器4装于炉口1与外壳5之间，煤气喷嘴3设在配风器4中间，煤气喷嘴3为径向多孔结构，其上开有喷气孔7，配风器4沿周边处也开有喷风孔8。

2、根据权利要求1所述的燃气炉，其特征在于：配风器4的周边处有3排喷风孔8，每排12个，每个喷风孔8的仰角为3～5°，偏心角为15～20°。

3、根据权利要求1所述的燃气炉，其特征在于：火孔板2采用多孔陶瓷板。