CN215110214U - 碳陶复合制动盘总成 - Google Patents

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CN215110214U CN202120915260.7U CN202120915260U CN215110214U CN 215110214 U CN215110214 U CN 215110214U CN 202120915260 U CN202120915260 U CN 202120915260U CN 215110214 U CN215110214 U CN 215110214U
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李阳
范磊
姜鹏
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Abstract

本实用新型涉及一种碳陶复合制动盘总成,属于制动器领域。该制动盘总成包括制动盘体、盘面以及轴承法兰,两个盘面对应设置在制动盘体的两个侧面上,轴承法兰设置在制动盘体的侧面;制动盘体的两个侧面上均间隔开设有多个固定凹槽,盘面为碳陶材质且其上对应有安装凸台,两个盘面均通过其上的安装凸台过盈压装在制动盘体的固定凹槽内。通过采用新型碳陶高性能盘面压装镶嵌在制动盘体中,从而降低了使用成本;轴承法兰与制动盘体采用螺栓连接,当制动盘到达使用寿命时,制动盘总成不必整体报废,仅需更换制动盘体即可,从而降低了成本。

Description

碳陶复合制动盘总成
技术领域
本实用新型属于制动器领域,具体涉及一种碳陶复合制动盘总成。
背景技术
目前的制动器多采用整体式铸造制动盘,即整个制动盘均由同一种材料制成,但制动盘上真正起制动作用的部位是制动盘面两侧位置。若制动盘整体都选用铸铁材料制成,则制动盘存在制动发热以及抖动风险;若制动盘整体都选用碳陶材料,虽然性能表现优异,但制造成本高,经济性差。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种碳陶复合制动盘总成,
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种碳陶复合制动盘总成,包括制动盘体、盘面以及轴承法兰,两个盘面对应设置在制动盘体的两个侧面上,轴承法兰设置在制动盘体的侧面;制动盘体的两个侧面上均间隔开设有多个固定凹槽,盘面为碳陶材质且其上对应有安装凸台,两个盘面均通过其上的安装凸台过盈压装在制动盘体的固定凹槽内。
进一步,制动盘体包括两个盘体面与若干加强筋,若干加强筋阵列成环形,两个盘体面对应设置在阵列成环的各加强筋的两侧面,相邻加强筋之间留有间隙以形成径向的散热通道。
进一步,制动盘体浇铸成型。
进一步,制动盘体上间隔设有多个用于安装螺栓的安装孔,轴承法兰通过螺栓可拆卸连接在制动盘体的侧面。
本实用新型的有益效果在于:
(1)通过采用新型碳陶高性能盘面镶嵌在制动盘体中,即制动盘仅在两侧盘面部分使用碳陶材料,制动盘体仍采用常用的铸铁材料,从而降低了使用成本;轴承法兰与制动盘体采用螺栓连接,当制动盘到达使用寿命时,制动盘总成不必整体报废,仅需更换制动盘体即可,从而降低了成本。
(2)该碳陶复合制动盘总成采用了简化结构,利于大规模加工生产及装配,生产周期短、效率高、降低了制造成本。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述,其中:
图1为该碳陶复合制动盘总成的结构示意图;
图2为制动盘体的结构示意图;
图3为盘面的结构示意图。
附图标记:
制动盘体1、盘面2、轴承法兰3、螺栓4;
制动盘体中:盘体面11、加强筋12、固定凹槽101、散热通道102、安装孔103;
盘面中:安装凸台201。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本实用新型的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1~图3,为一种碳陶复合制动盘总成,包括制动盘体1、盘面2以及轴承法兰3,两个盘面2对应设置在制动盘体1的两个侧面上,轴承法兰3设置在制动盘体1的侧面;制动盘体1的两个侧面上均间隔开设有多个固定凹槽101,盘面2为碳陶材质且其上对应有安装凸台201,两个盘面2均通过其上的安装凸台201过盈压装在制动盘体1的固定凹槽101内。
本方案中,制动盘体1包括两个盘体面11与若干加强筋12,若干加强筋12以环形阵列的方式设置,两个盘体面11对应设置在阵列成环的各加强筋12的两侧面,相邻加强筋12之间留有间隙以形成径向的散热通道102。即固定凹槽101开设在两相对设置的盘体面11的外侧面处,阵列成环的加强筋12夹设在两相对设置的盘体面11的内侧面处,两个盘体面11通过阵列成环的加强筋12连成一体。此处的盘体面11与加强筋12是整体浇铸成型。
本方案中,制动盘体1上间隔设有多个用于安装螺栓4的安装孔103,轴承法兰3通过螺栓4可拆卸连接在制动盘体1的侧面。
具体的,该碳陶复合制动盘总成中,制动盘体1为环形结构,多个安装孔103设置在该环形结构的内环处,该处即为制动盘体1与轴承法兰3的接合区域,轴承法兰3通过螺栓3与制动盘体1装配在一起。该制动盘体1取消了传统的制动盘法兰,取消了传统制动盘弯曲的连接颈部,改为了简易的平面结构,使得整体更易加工、装配。当制动盘体1到达使用寿命时,制动盘总成不必整体报废,仅需更换制动盘即可从而降低成本。
制动盘体1中,加强筋12与加强筋12之间的空隙形成了径向的散热通道102,散热通道102能够带走制动块与制动盘制动产生的(摩擦)热量;同时加强筋12也可以起到散热的作用。通过散热通道102和加强筋12及时将摩擦产生的热量散到制动盘外,可避免因制动产生的高温影响制动盘和制动块的寿命。
制动盘体1的盘体面11上设有固定凹槽101以用于连接盘面2,碳陶材质的盘面2设置有一对,两个碳陶材质的盘面2对称的分布在制动盘体1的两侧,两个盘面2对称平行分布,盘面2上存在安装凸台201,两侧盘面2均通过安装凸台201与制动盘体1上的固定凹槽101过盈压装连接。通过采用新型碳陶高性能盘面压装镶嵌在制动盘体中,即制动盘仅在两侧盘面部分使用碳陶材料,制动盘体仍采用常用的铸铁材料,降低了碳陶材料的使用量,可极大降低使用成本;同时,压装镶嵌的装配方式也使得该结构简单、易于制造,进而优化了产品的工艺性。
总的来说,该碳陶复合制动盘总成采用与轴承法兰3螺栓连接的方式,当制动盘到达使用寿命时,拆解下报废制动盘轴承法兰还可以继续使用,从而降低了制造成本;制动盘体1和碳陶盘面2通过压装的方式,降低了碳陶材料的使用量,从而降低了成本。该结构简单易于制造,产品工艺性佳。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种碳陶复合制动盘总成,包括制动盘体、盘面以及轴承法兰,两个盘面对应设置在制动盘体的两个侧面上,轴承法兰设置在制动盘体的侧面;其特征在于:制动盘体的两个侧面上均间隔开设有多个固定凹槽,盘面为碳陶材质且其上对应有安装凸台,两个盘面均通过其上的安装凸台过盈压装在制动盘体的固定凹槽内。
2.根据权利要求1所述的碳陶复合制动盘总成,其特征在于:制动盘体包括两个盘体面与若干加强筋,若干加强筋阵列成环形,两个盘体面对应设置在阵列成环的各加强筋的两侧面,相邻加强筋之间留有间隙以形成径向的散热通道。
3.根据权利要求2所述的碳陶复合制动盘总成,其特征在于:制动盘体浇铸成型。
4.根据权利要求1~3任一所述的碳陶复合制动盘总成,其特征在于:制动盘体上间隔设有多个用于安装螺栓的安装孔,轴承法兰通过螺栓可拆卸连接在制动盘体的侧面。
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