CN215103248U - 一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵装置技术领域，且公开了一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置，包括罐体、进料管和出料管，所述罐体的右侧壁竖直固定设有循环输送管，所述循环输送管的内部设有螺旋输送叶，所述循环输送管的上端固定设有电机，所述电机的输出端与螺旋输送叶的上端固定连接，所述循环输送管的上下两端与罐体之间设置分别设置有第一连接管和第二连接管，所述罐体的左侧壁固定设有提取管，所述罐体的内部设有带动所述提取管移动的升降机构。本实用新型缩短了发酵周期、提高了反应速率，提高风味鲜美度，同时便于对发酵原料进行提取分析。

Description

一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，尤其涉及一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置。

背景技术

中国传统的酱油酿制主要采用豆粕、小麦等作为生产原料，以高盐稀态发酵生产酱香浓郁、滋味鲜美的调味佳品，但是随着发酵技术的进步，从而原先的高盐稀态发酵演变成了低盐固态发酵，低盐固态发酵而成的酱油的香味比原先的酱油更上一层楼，深受人们所喜爱。

但是目前采用低盐固态发酵而成的酱油工艺仍然存在不足，比如发酵的周期仍然较长，其主要的原因是物质间的反应效率不高，从而降低了酱油发酵生产的效率。为此，本实用新型提出了一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中酱油发酵的周期仍然较长，其主要的原因是物质间的反应效率不高，从而降低了酱油发酵生产的效率的问题，而提出的一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置，包括罐体、进料管和出料管，所述罐体的右侧壁竖直固定设有循环输送管，所述循环输送管的内部设有螺旋输送叶，所述循环输送管的上端固定设有电机，所述电机的输出端与螺旋输送叶的上端固定连接，所述循环输送管的上下两端与罐体之间设置分别设置有第一连接管和第二连接管，所述罐体的左侧壁固定设有提取管，所述罐体的内部设有带动所述提取管移动的升降机构。

优选的，所述升降机构包括螺杆、移动块和限位滑杆，所述螺杆呈竖直转动设置于罐体的内部，且螺杆的上端延伸至罐体的上方并固定设有摇柄，所述移动块螺纹设置于螺杆的杆壁上，所述限位滑杆呈竖直固定设置于罐体的底部，所述移动块还与限位滑杆的杆壁滑动连接，所述提取管的管壁通过管卡固定安装于移动块的侧壁上。

优选的，所述螺杆的上下两端均通过密封轴承与罐体转动连接。

优选的，所述罐体的内部倾斜固定设有导流板，所述导流板的表面开设有均布的漏孔。

优选的，所述罐体的侧壁还固定嵌设有观察窗。

优选的，所述提取管的末端与外部的泵体连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置，具备以下有益效果：

1、该酱油的循环螺旋流动式发酵装置，通过设有的循环输送管、螺旋输送叶、电机、第一连接管和第二连接管，能够将罐体内部的发酵原料采用螺旋的方式循环流动，使得发酵原料混动起来，从而加快了发酵原料的反应效率。

2、该酱油的循环螺旋流动式发酵装置，通过设有的提取管、螺杆、移动块和限位滑杆，能够使得提取管对罐体内部不同深度的发酵原料进行提取，便于工作人员对发酵原料进行分析。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型缩短了发酵周期、提高了反应速率，提高风味鲜美度，同时便于对发酵原料进行提取分析。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1罐体、2进料管、3出料管、4循环输送管、5螺旋输送叶、6电机、7第一连接管、8第二连接管、9提取管、10螺杆、11移动块、12限位滑杆、13管卡、14导流板、15漏孔、16摇柄、17观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置，包括罐体1、进料管2和出料管3，罐体1的右侧壁竖直固定设有循环输送管4，循环输送管4的内部设有螺旋输送叶5，循环输送管4的上端固定设有电机6，电机6的输出端与螺旋输送叶5的上端固定连接，循环输送管4的上下两端与罐体1之间设置分别设置有第一连接管7和第二连接管8，罐体1的左侧壁固定设有提取管9，罐体1的内部设有带动提取管9移动的升降机构，提取管9的末端与外部的泵体连接，能够保证将罐体1内部的发酵原料抽出。

升降机构包括螺杆10、移动块11和限位滑杆12，螺杆10呈竖直转动设置于罐体1的内部，且螺杆10的上端延伸至罐体1的上方并固定设有摇柄16，螺杆10的上下两端均通过密封轴承与罐体1转动连接，移动块11螺纹设置于螺杆10的杆壁上，限位滑杆12呈竖直固定设置于罐体1的底部，移动块11还与限位滑杆12的杆壁滑动连接，提取管9的管壁通过管卡13固定安装于移动块11的侧壁上。

罐体1的内部倾斜固定设有导流板14，导流板14的表面开设有均布的漏孔15，能够使得发酵原料均匀的流淌在罐体1的底部。

罐体1的侧壁还固定嵌设有观察窗17，便于工作人员观察罐体1内部的发酵原料的发酵情况。

本实用新型中，使用时，将发酵原料从进料管2通入至罐体1的内部，然后打开电机6工作，电机6带动螺旋输送叶5在循环输送管4的内部旋转并将罐体1底部的发酵原料采用螺旋的方式循环向上提起再排入至罐体1的内部，从而使得发酵原料在罐体1的内部混动起来，加快发酵原料的反应效率；当需要对罐体1内部的发酵原料提取分析时，工作人员通过提取管9将罐体1内部的发酵原料提取出，由于罐体1内部的发酵原料较多，工作人员转动摇柄16使得螺杆10旋转并带动移动块11上下往复移动，能够保证提取管9对罐体1内部不同深度的发酵原料进行提取，便于工作人员对发酵原料进行分析，提高了分析的精准度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置，包括罐体(1)、进料管(2)和出料管(3)，其特征在于，所述罐体(1)的右侧壁竖直固定设有循环输送管(4)，所述循环输送管(4)的内部设有螺旋输送叶(5)，所述循环输送管(4)的上端固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出端与螺旋输送叶(5)的上端固定连接，所述循环输送管(4)的上下两端与罐体(1)之间设置分别设置有第一连接管(7)和第二连接管(8)，所述罐体(1)的左侧壁固定设有提取管(9)，所述罐体(1)的内部设有带动所述提取管(9)移动的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置，其特征在于，所述升降机构包括螺杆(10)、移动块(11)和限位滑杆(12)，所述螺杆(10)呈竖直转动设置于罐体(1)的内部，且螺杆(10)的上端延伸至罐体(1)的上方并固定设有摇柄(16)，所述移动块(11)螺纹设置于螺杆(10)的杆壁上，所述限位滑杆(12)呈竖直固定设置于罐体(1)的底部，所述移动块(11)还与限位滑杆(12)的杆壁滑动连接，所述提取管(9)的管壁通过管卡(13)固定安装于移动块(11)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置，其特征在于，所述螺杆(10)的上下两端均通过密封轴承与罐体(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置，其特征在于，所述罐体(1)的内部倾斜固定设有导流板(14)，所述导流板(14)的表面开设有均布的漏孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁还固定嵌设有观察窗(17)。

6.根据权利要求1所述的一种酱油的循环螺旋流动式发酵装置，其特征在于，所述提取管(9)的末端与外部的泵体连接。

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