CN210492468U

CN210492468U - 一种卤味加工用真空循环复卤机

Info

Publication number: CN210492468U
Application number: CN201921293131.8U
Authority: CN
Inventors: 申新军; 高化钦
Original assignee: Nanjing Xinrun Food Group Co ltd
Current assignee: Nanjing Xinrun Food Group Co ltd
Priority date: 2019-08-12
Filing date: 2019-08-12
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种卤味加工用真空循环复卤机，筒体的上口边缘处设置有环形翼板；支撑柱的上端两侧分别设置有衔接板和吊杆；衔接板的端部通过第二转轴转动连接有竖向伸缩杆；吊杆的端部下方连接有盖体；竖向伸缩杆的下端通过第三转轴与筒体侧壁上的安装座相连接；盖体的顶部中央通过排气管连接有真空泵；筒体的底部侧边通过回液管连接有循环泵；循环泵的前端通过进液管连接有三通阀；循环泵的上端通过加注管与筒体的上部侧壁相连通；筒体的底部中央连接有排液管；加注管的中部通过支管与三通阀相连通；筒体的内部活动设置有吊篮。本实用新型能够提供一种加工效率高、入味均匀透彻且能满足规模化快速生产的卤味加工用真空循环复卤机。

Description

一种卤味加工用真空循环复卤机

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，具体为一种卤味加工用真空循环复卤机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提升，人们可选择的食物种类也越来越多，其中卤味在南北方区域内均是比较受欢迎的食品之一，因其味道醇厚且入味彻底，特别能提升人们的食欲。为达到卤味食品的彻底入味，对制作工艺要求也较高，传统人工浸泡的方式不仅操作效率低、且存在入味不均匀或者入味不透彻的情况，因此研发一种可解决上述问题的复卤设备十分必要，且能满足工厂规模化、高效标准化生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效率高、入味均匀透彻且能满足规模化快速生产的卤味加工用真空循环复卤机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卤味加工用真空循环复卤机，包括筒体、支腿、环形翼板、盖体、支座、第一转轴、支撑柱、衔接板、第二转轴、吊杆、竖向伸缩杆、第三转轴、安装座、真空泵、排气管、循环泵、回液管、进液管、排液管、加注管、支管、三通阀、第一气动阀、第一手动阀、排液阀、第二手动阀、第三手动阀和吊篮，所述筒体为上部开口的桶状金属筒体；所述筒体的底部对称设置有支腿；所述筒体的上口边缘处设置有环形翼板；所述环形翼板上固定有支座；所述支座上通过第一转轴获得连接有支撑柱；所述支撑柱的上端两侧分别设置有衔接板和吊杆；所述衔接板的端部通过第二转轴转动连接有竖向伸缩杆；所述吊杆的端部下方连接有盖体；所述竖向伸缩杆的下端通过第三转轴与所述筒体侧壁上的安装座相连接；所述盖体的顶部中央通过排气管连接有真空泵；所述筒体的底部侧边通过回液管连接有循环泵；所述循环泵的前端通过进液管连接有三通阀；所述所述循环泵的上端通过加注管与所述筒体的上部侧壁相连通；所述筒体的底部中央连接有排液管；所述加注管的中部通过支管与所述三通阀相连通；所述进液管上安装有第一手动阀；所述排液管上安装有排液阀；所述加注管上安装有第一气动阀和第二手动阀；所述支管上安装有第三手动阀；所述筒体的内部活动设置有吊篮。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱上还设置有辅助导杆，所述辅助导杆的另一端与盖体上表面相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖向伸缩杆采用液压伸缩杆或气压伸缩杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖体的上表面还安装有压力表和泄压安全阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述回液管上还安装有第二气动阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊篮为上部开口的圆柱体金属网篮，且所述吊篮的上口边缘还通过转轴活动连接有金属网盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的内部设置有支撑网板，所述吊篮放置于支撑网板上。

本实用新型提供了一种卤味加工用真空循环复卤机，具备以下有益效果：本技术方案通过采用在筒体上口的环形翼板通过支座、支撑柱和衔接板，在衔接板上通过第二转轴活动连接竖向伸缩杆，在筒体的上口设置盖体，并在支撑柱上通过吊杆连接盖体，这样就可以通过竖向伸缩杆的伸长或缩短，并配合转轴和支座实现对盖体的关闭或打开，具有盖体开闭动作自动化且能提高密闭性能的有益技术效果；本技术方案的盖体顶部中央通过排气管连接有真空泵，这样就可以在盛放卤制品后通过真空泵对筒体进行抽真空，帮助卤水能更加深入的进入到卤制品原料内部，具有抽真空快速方便、提升卤制品入味程度的有益技术效果；本技术方案设置有循环泵、回液管、进液管、排液管和支管，并在各个管理上设置相应的控制阀门，具有方便对筒体内卤水加注或循环操作，保证筒体内卤水浓度均匀且能持续满足卤制要求的有益技术效果；本技术方案还在筒体的底部设置有排液管和排液阀，具有实现快速对筒体内卤水向外排净以及方便在筒体清洗时排出废液杂质的有益技术效果；本技术方案还设置有金属网状的吊篮，且吊篮的上口设置有金属网盖，具有可以避免卤制品漂浮集中在卤水表面，实现将卤制品全部控制在卤水液面以下，使其均能充分吸收卤液的有益技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吊篮侧视方向示意图；

图3为本实用新型的吊篮俯视方向示意图；

图中：1.筒体；2.支腿；3.环形翼板；4.盖体；5.支座；6.第一转轴；7.支撑柱；8.衔接板；9.第二转轴；10.吊杆；11.竖向伸缩杆；12.第三转轴；13.安装座；14.真空泵；15.排气管；16.循环泵；17.回液管；18.进液管；19.排液管；20.加注管；21.支管；22.三通阀；23.第一气动阀；24.第一手动阀；25.排液阀；26.第二手动阀；27.第三手动阀；28.吊篮；29.辅助导杆；30.压力表；31.泄压安全阀；32.第二气动阀；33.支撑网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种卤味加工用真空循环复卤机，包括筒体1、支腿2、环形翼板3、盖体4、支座5、第一转轴6、支撑柱7、衔接板8、第二转轴9、吊杆10、竖向伸缩杆11、第三转轴12、安装座13、真空泵14、排气管15、循环泵16、回液管17、进液管18、排液管19、加注管20、支管21、三通阀22、第一气动阀23、第一手动阀24、排液阀25、第二手动阀26、第三手动阀27、吊篮28、辅助导杆29、压力表30、泄压安全阀31和第二气动阀32，所述筒体1为上部开口的桶状金属筒体；所述筒体1的底部对称设置有支腿2；所述筒体1的上口边缘处设置有环形翼板3；所述环形翼板3上固定有支座5；所述支座5上通过第一转轴6获得连接有支撑柱7；所述支撑柱7的上端两侧分别设置有衔接板8和吊杆10；所述衔接板8的端部通过第二转轴9转动连接有竖向伸缩杆11；所述吊杆10的端部下方连接有盖体4；所述竖向伸缩杆11的下端通过第三转轴12与所述筒体1侧壁上的安装座13相连接；所述盖体4的顶部中央通过排气管15连接有真空泵14；所述筒体1的底部侧边通过回液管17连接有循环泵16；所述循环泵16的前端通过进液管18连接有三通阀22；所述所述循环泵16的上端通过加注管20与所述筒体1的上部侧壁相连通；所述筒体1的底部中央连接有排液管19；所述加注管20的中部通过支管21与所述三通阀22相连通；所述进液管18上安装有第一手动阀24；所述排液管19上安装有排液阀25；所述加注管20上安装有第一气动阀23和第二手动阀26；所述支管21上安装有第三手动阀27；所述筒体1的内部活动设置有吊篮28；所述支撑柱7上还设置有辅助导杆29，所述辅助导杆29的另一端与盖体4上表面相连接；所述竖向伸缩杆11采用液压伸缩杆或气压伸缩杆；所述盖体4的上表面还安装有压力表30和泄压安全阀31；所述回液管17上还安装有第二气动阀32；所述吊篮28为上部开口的圆柱体金属网篮，且所述吊篮28的上口边缘还通过转轴活动连接有金属网盖；所述筒体1的内部设置有支撑网板33，所述吊篮28放置于支撑网板33上。

本设备在实际使用时，大体过程包括将吸卤液到指定位置、将卤制品比如干腌后鸭子投入吊篮吊入筒体、合上盖子、抽真空、开循环泵进行卤水循环、复卤结束后吊出吊篮。

吸卤操作时：打开第一手动阀、第二手动阀以及第一气动阀，关闭第三手动阀、第二气动阀，通过循环泵把老卤吸入到复卤筒体内，达到固定的液面位置，液面刚好超过吊筐上表面；投入卤制品比如干腌后的鸭胚，打开复卤机顶部盖体，把装有干腌好的鸭子吊筐，用吊机慢慢吊入复卤筒体内（快速放下，易使卤液溅出复卤机），由于鸭肉的密度小于卤液密度，鸭胚是悬浮在卤液内的，由于吊筐上盖低于卤液面，鸭胚与鸭胚不互相挤压，鸭胚与鸭胚之间有间隙，使每只鸭胚表面都有卤液包围，便于鸭胚更好的吸入卤液；合盖：通过液压杆慢慢合上盖体；抽真空：此时打开抽真空泵开关，真空泵通过复卤机顶部孔对复卤缸进行抽真空，抽真空排气孔装在盖子顶部位置防止抽气时会把卤液吸入真空泵，达到满足要求的真空度后关闭开关；卤液循环：关闭第一手动阀、第三手动阀，打开第二手动阀、第二气动阀，打开循环泵使卤液不断循环，保证卤液浓度高浓度区与低浓度区更容易互相渗透，使卤液整体浓度较均匀，同时卤液的流动性和筒体内的真空性，一方面加速卤液快速渗透到鸭胚体内，一方面流动性也能把鸭胚干腌时的盐份没有完全溶解的盐份带出鸭内腔，稀释到卤液中；出卤：复卤时间结束后，打开泄压安全阀，再打复卤机盖，吊出吊篮取出卤制好的产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种卤味加工用真空循环复卤机，其特征在于：包括筒体（1）、支腿（2）、环形翼板（3）、盖体（4）、支座（5）、第一转轴（6）、支撑柱（7）、衔接板（8）、第二转轴（9）、吊杆（10）、竖向伸缩杆（11）、第三转轴（12）、安装座（13）、真空泵（14）、排气管（15）、循环泵（16）、回液管（17）、进液管（18）、排液管（19）、加注管（20）、支管（21）、三通阀（22）、第一气动阀（23）、第一手动阀（24）、排液阀（25）、第二手动阀（26）、第三手动阀（27）和吊篮（28），所述筒体（1）为上部开口的桶状金属筒体；所述筒体（1）的底部对称设置有支腿（2）；所述筒体（1）的上口边缘处设置有环形翼板（3）；所述环形翼板（3）上固定有支座（5）；所述支座（5）上通过第一转轴（6）获得连接有支撑柱（7）；所述支撑柱（7）的上端两侧分别设置有衔接板（8）和吊杆（10）；所述衔接板（8）的端部通过第二转轴（9）转动连接有竖向伸缩杆（11）；所述吊杆（10）的端部下方连接有盖体（4）；所述竖向伸缩杆（11）的下端通过第三转轴（12）与所述筒体（1）侧壁上的安装座（13）相连接；所述盖体（4）的顶部中央通过排气管（15）连接有真空泵（14）；所述筒体（1）的底部侧边通过回液管（17）连接有循环泵（16）；所述循环泵（16）的前端通过进液管（18）连接有三通阀（22）；所述循环泵（16）的上端通过加注管（20）与所述筒体（1）的上部侧壁相连通；所述筒体（1）的底部中央连接有排液管（19）；所述加注管（20）的中部通过支管（21）与所述三通阀（22）相连通；所述进液管（18）上安装有第一手动阀（24）；所述排液管（19）上安装有排液阀（25）；所述加注管（20）上安装有第一气动阀（23）和第二手动阀（26）；所述支管（21）上安装有第三手动阀（27）；所述筒体（1）的内部活动设置有吊篮（28）。

2.根据权利要求1所述的一种卤味加工用真空循环复卤机，其特征在于：所述支撑柱（7）上还设置有辅助导杆（29），所述辅助导杆（29）的另一端与盖体（4）上表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种卤味加工用真空循环复卤机，其特征在于：所述竖向伸缩杆（11）采用液压伸缩杆或气压伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种卤味加工用真空循环复卤机，其特征在于：所述盖体（4）的上表面还安装有压力表（30）和泄压安全阀（31）。

5.根据权利要求1所述的一种卤味加工用真空循环复卤机，其特征在于：所述回液管（17）上还安装有第二气动阀（32）。

6.根据权利要求1所述的一种卤味加工用真空循环复卤机，其特征在于：所述吊篮（28）为上部开口的圆柱体金属网篮，且所述吊篮（28）的上口边缘还通过转轴活动连接有金属网盖。

7.根据权利要求1所述的一种卤味加工用真空循环复卤机，其特征在于：所述筒体（1）的内部设置有支撑网板（33），所述吊篮（28）放置于支撑网板（33）上。