CN215100014U - 一种易燃易爆产品使用的自动送料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，包括料槽主体，所述料槽主体上通过螺钉固定连接有支撑架，且料槽主体上侧插合连接有用于遮挡的观测顶板，并且料槽主体内部安装有用于运送火药产品的防静电隔板皮带，连接板，所述连接板安装在料槽主体的后侧位置上，且连接板上通过螺钉固定连接有安装板，并且安装板上设置有棘轮，卡块，所述卡块设置在棘轮上侧位置上，且棘轮下侧铰链销连接有顶块。该易燃易爆产品使用的自动送料槽，能够有效避免产品与输送带之间产生静电，提升了产品输送的安全性，并且采用半封闭式传送环境，输送时只出料一个产品，便于工人准确拿取，同时该装置的体积小巧，便于安装使用，有效减轻了生产加工成本。

Description

一种易燃易爆产品使用的自动送料槽

技术领域

本实用新型涉及产品送料技术领域，具体为一种易燃易爆产品使用的自动送料槽。

背景技术

在流水线上运送带有火药的产品时，需要工人在流水线终端的位置上依次取出产品进行组装，而火药产品具有一定的危险性，因此流水线传送设备必须保持避免产生静电的危险，而工人在取下火药产品后即快速组装，但是对于重复性加工的工人如此操作容易造成疲劳感，并会导致拿错产品造成组装效率下降。

目前通过流水线输送火药产品时多为采用摆盘或者采用防爆电机的防静电皮带线进行输送的方式，但是摆盘形式容易造成工人误拿产品，且不能做到与组装产品的部件一一对应的形式，并且不能做到产品输送到点后便于工人一次只拿取一个产品，容易造成产品积压而导致组装效率下降，同时防爆电机的防静电皮带线虽可以做到流水线出一取一，但是无法便于工人针对组装产品的部件而做到一一对应，以及防爆电机的成本较高，且体积较大，不能做成小体积送料槽，因此会增加加工成本，针对上述问题，急需在原有的产品送料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，以解决上述背景技术中提出普通的产品送料装置无法避免产品与输送带之间产生静电，进而对于含有火药的产品容易发生爆炸危险，并且普通的输送设备为开放式传送环境，容易导致工人多拿误拿，同时在使用防爆电机时会导致生产成本过高，且占用生产环境过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，包括：

料槽主体，所述料槽主体上通过螺钉固定连接有支撑架，且料槽主体上侧插合连接有用于遮挡的观测顶板，并且料槽主体内部安装有用于运送火药产品的防静电隔板皮带；

连接板，所述连接板安装在料槽主体的后侧位置上，且连接板上通过螺钉固定连接有安装板，并且安装板上设置有棘轮；

卡块，所述卡块设置在棘轮上侧位置上，且棘轮下侧铰链销连接有顶块。

上述结构的设置使含有火药的产品在输送时能保持稳固且安全的输送环境，避免产生静电，同时能够在出料时只出现一份产品，进而便于工人一次性只拿取一个产品，避免错拿多拿的问题，有利于提升加工效率。

优选的，所述料槽主体前端还设置有通过螺钉与前部支撑板组成固定结构的挡板，且挡板与火药产品组成卡合结构，上述结构的设置使火药产品出料时能够刚好落入只能容纳一个产品位置的挡板内，并且装置整体呈半封闭式结构，在工人拿取产品时只露出单个产品的出口，进而便于提升工人加工产品的准确性。

优选的，所述挡板内部还设置有前部衬套，且前部衬套内部穿插安装有用于驱动的前部小转轴，并且前部小转轴外侧嵌套有用于传动的从动轮，上述结构的设置使装置能够节约输送结构的运转成本，并提升装置往复运行的稳定性。

优选的，所述前部小转轴通过卡簧与从动轮组成固定结构，且从动轮与防静电隔板皮带组成嵌套结构，上述结构的设置使防静电隔板皮带能够避免与火药产品摩擦产生静电，能有效提升产品输送的安全性，并能提升防静电隔板皮带运转时的稳定性，能实现往复闭合旋转而实现高效率的产品输送，同时减小装置体积，节约了成本。

优选的，所述棘轮内部还设置有驱动轮，且驱动轮内部通过螺钉固定连接有后部小转轴，并且驱动轮与安装板固定连接，同时后部小转轴与棘轮卡合连接，上述结构的设置使输送带能够实现往复回转运动，并在位移产品时只移动一个产品间距距离的长度，进而便于工人拿取产品。

优选的，所述驱动轮与防静电隔板皮带组成嵌套结构，且防静电隔板皮带分别与驱动轮和从动轮紧密贴合，上述结构的设置使防静电隔板皮带能快速且稳固的进行往复转动，并且节约了产品输送所需的安装成本，且有利于提升产品输送的安全性。

优选的，所述卡块通过扭簧与安装板组成弹性结构，且安装板通过连接板与第一衬套和第二衬套组成固定结构，并且第二衬套前端还设置有为棘轮提供动力的驱动气缸，上述结构的设置使棘轮的转动能够根据防静电隔板皮带的间隔而控制转速，并保持防静电隔板皮带运动一格只露出一个产品的稳定输送状态。

优选的，所述驱动气缸前端还连接有提供推力的浮动接头，且浮动接头与顶块通过弹簧与棘轮组成伸缩结构，并且棘轮与卡块卡合连接，同时棘轮通过顶块和卡块与防静电隔板皮带组成转动结构，上述结构的设置使装置能够保证在驱动气缸往复一定的次数后，使防静电隔板皮带每次只运动一格，并保证每次只出一个产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易燃易爆产品使用的自动送料槽，采用新型结构设计，在使用本装置时，能够避免装置产生静电的问题，并能够保持产品输送时的高效稳定，并便于出料时只露出一个产品，还可以使装置能够便于根据输送带的间距而控制传送速率，并能够保持稳定的往复式运动，使出料时只露出一个产品；

1.料槽主体上设置防静电隔板皮带、挡板、前部衬套、前部小转轴和从动轮的结构，通过防静电隔板皮带上具有等间距隔板的结构，并利用从动轮和前部小转轴稳定传动防静电隔板皮带，使产品准确落入挡板和前部衬套内的原理，达到装置能够便于避免产生静电的问题，并能够保持产品输送时的高效稳定，并便于出料时只露出一个产品的目的；

2.安装板上设置棘轮、驱动轮、卡块、驱动气缸、浮动接头和顶块的结构，通过驱动气缸带动浮动接头和顶块进行往复运动，并推动驱动轮和棘轮转动一个产品间距的角度，同时通过卡块限制棘轮的转动的原理，实现装置能够便于根据输送带的间距而控制传送速率，并能够保持稳定的往复式运动，使出料时只露出一个产品的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型防静电隔板皮带立体结构示意图；

图3为本实用新型棘轮立体结构示意图；

图4为本实用新型连接板立体结构示意图；

图5为本实用新型前部支撑板立体结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处立体结构示意图；

图7为本实用新型驱动轮立体结构示意图；

图8为本实用新型从动轮立体结构示意图。

图中：1、料槽主体；2、支撑架；3、观测顶板；4、防静电隔板皮带；5、前部支撑板；6、挡板；601、前部衬套；602、前部小转轴；603、从动轮；7、火药产品；8、连接板；9、安装板；10、棘轮；1001、驱动轮；1002、后部小转轴；11、卡块；12、扭簧；13、第一衬套；14、第二衬套；15、驱动气缸；16、浮动接头；17、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，包括：料槽主体1上通过螺钉固定连接有支撑架2，且料槽主体1上侧插合连接有用于遮挡的观测顶板3，并且料槽主体1内部安装有用于运送火药产品7的防静电隔板皮带4，连接板8安装在料槽主体1的后侧位置上，且连接板8上通过螺钉固定连接有安装板9，并且安装板9上设置有棘轮10，卡块11设置在棘轮10上侧位置上，且棘轮10下侧铰链销连接有顶块17；

在使用该装置时，根据图1和图2所示，首先将火药产品依次放入防静电隔板皮带4上，并保持一个隔板内只放有一个产品，随后启动装置，这时连接板8上的安装板9转动连接的棘轮10通过顶块17不断往复推动而旋转，并在其转动时再利用卡块11进行转动角度的限位，以此控制防静电隔板皮带4的传动距离为一个产品间距距离，与此同时料槽主体1与支撑架2和观测顶板3构成的半封闭式结构使产品在出料时只能露出最末端产品，进而便于工人一次性只拿取一个产品，避免多拿其余产品。

具体的，根据图5、图6和图8所示，当产品输送至出料口末端时，自动掉落进低于输送带高度的挡板6内，料槽主体1前端还设置有通过螺钉与前部支撑板5组成固定结构的挡板6，且挡板6与火药产品7组成卡合结构，同时前部支撑板5与挡板6组成的半封闭式结构使工人能快速准确的拿取指定产品；

在启动装置后，挡板6内部还设置有前部衬套601，且前部衬套601内部穿插安装有用于驱动的前部小转轴602，并且前部小转轴602外侧嵌套有用于传动的从动轮603，防静电隔板皮带4嵌套连接在从动轮603上，随着从动轮603的转动而不断进行往复回转运动，而前部衬套601包覆着前部小转轴602使从动轮603跟随防静电隔板皮带4的转动而转动，以便于将防静电隔板皮带4回转。

具体的，根据图7和图8所示，前部小转轴602通过卡簧与从动轮603组成固定结构，且从动轮603与防静电隔板皮带4组成嵌套结构，当防静电隔板皮带4转动时会利用从动轮603进行支撑，并沿从动轮603的转动而进行回转，从而实现往复输送产品；

在对防静电隔板皮带4进行传动时，棘轮10内部还设置有驱动轮1001，且驱动轮1001内部通过螺钉固定连接有后部小转轴1002，通过驱动轮1001利用小转轴1002带动棘轮10进行顺时针转动，并且驱动轮1001与安装板9固定连接，同时后部小转轴1002与棘轮10卡合连接，使棘轮10沿安装板9一侧进行间隔式转动。

具体的，根据图7和图8所示，驱动轮1001与防静电隔板皮带4组成嵌套结构，且防静电隔板皮带4分别与驱动轮1001和从动轮603紧密贴合，驱动轮1001受到驱动而转动时控制防静电隔板皮带4向前进行传动，且能够通过驱动轮1001快速便捷的调节控制防静电隔板皮带4的传动速率；

在驱动轮1001转动时，卡块11通过扭簧12与安装板9组成弹性结构，且安装板9通过连接板8与第一衬套13和第二衬套14组成固定结构，卡块11卡合在棘轮10的齿轮中，在棘轮10的转动中顶起卡块11后，卡块11能够利用扭簧12快速复位并对棘轮10进行限位，并且第二衬套14前端还设置有为棘轮10提供动力的驱动气缸15，当驱动气缸15启动后即可提供安全且稳定的往复式运动，以便于节约生产成本。

具体的，根据图3和图4所示，驱动气缸15前端还连接有提供推力的浮动接头16，且浮动接头16与顶块17通过弹簧与棘轮10组成伸缩结构，并且棘轮10与卡块11卡合连接，同时棘轮10通过顶块17和卡块11与防静电隔板皮带4组成转动结构，当驱动气缸15带动浮动接头16推动顶块17插入棘轮10齿轮间进行推动，而浮动接头16的往复式运动使棘轮10转动具有一定的速率和角度，进而便于控制防静电隔板皮带4的传动间距和移动速度，同时当棘轮10转动一个产品间隔后即受到卡块11的阻挡而避免继续转动，使产品的输送保持一个产品间距的稳定运行。

工作原理：使用本装置时，根据图1-8所示，首先将火药产品放置在防静电隔板皮带4上，并启动驱动气缸15使其带动顶块17推动棘轮10转动，当驱动气缸15和浮动接头16不断往复运动时，棘轮10保持持续旋转，并带动驱动轮1001控制防静电隔板皮带4的移动，同时驱动气缸15的往复次数受驱动气缸15的直径与输送带的间隔距离控制，当驱动气缸15往复一定的次数后，防静电隔板皮带4即可往前移动一个产品，并通过挡板6处进行拿取，而剩下的产品受到料槽主体1和观测顶板3的阻挡而无法拿到，以便于一次性只露出一个产品，这就是该易燃易爆产品使用的自动送料槽的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，其特征在于，包括：

料槽主体，所述料槽主体上通过螺钉固定连接有支撑架，且料槽主体上侧插合连接有用于遮挡的观测顶板，并且料槽主体内部安装有用于运送火药产品的防静电隔板皮带；

连接板，所述连接板安装在料槽主体的后侧位置上，且连接板上通过螺钉固定连接有安装板，并且安装板上设置有棘轮；

卡块，所述卡块设置在棘轮上侧位置上，且棘轮下侧铰链销连接有顶块。

2.根据权利要求1所述的一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，其特征在于：所述料槽主体前端还设置有通过螺钉与前部支撑板组成固定结构的挡板，且挡板与火药产品组成卡合结构。

3.根据权利要求2所述的一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，其特征在于：所述挡板内部还设置有前部衬套，且前部衬套内部穿插安装有用于驱动的前部小转轴，并且前部小转轴外侧嵌套有用于传动的从动轮。

4.根据权利要求3所述的一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，其特征在于：所述前部小转轴通过卡簧与从动轮组成固定结构，且从动轮与防静电隔板皮带组成嵌套结构。

5.根据权利要求1所述的一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，其特征在于：所述棘轮内部还设置有驱动轮，且驱动轮内部通过螺钉固定连接有后部小转轴，并且驱动轮与安装板固定连接，同时后部小转轴与棘轮卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，其特征在于：所述驱动轮与防静电隔板皮带组成嵌套结构，且防静电隔板皮带分别与驱动轮和从动轮紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，其特征在于：所述卡块通过扭簧与安装板组成弹性结构，且安装板通过连接板与第一衬套和第二衬套组成固定结构，并且第二衬套前端还设置有为棘轮提供动力的驱动气缸。

8.根据权利要求7所述的一种易燃易爆产品使用的自动送料槽，其特征在于：所述驱动气缸前端还连接有提供推力的浮动接头，且浮动接头与顶块通过弹簧与棘轮组成伸缩结构，并且棘轮与卡块卡合连接，同时棘轮通过顶块和卡块与防静电隔板皮带组成转动结构。

Images