CN215098780U - 一种新型造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料颗粒制造设备的技术领域，尤其是涉及一种新型造粒机，其包括造粒机本体，所述造粒机本体的出料口处设有输料装置，输料装置包括机架、风冷组件及用以输送物料颗粒的输料槽斗，机架与输料槽斗固接用以支撑输料槽斗；输料槽斗的底部开设有多个吹风口；风冷组件靠近输料槽斗的底板且用以对物料颗粒进行风冷干燥，风冷组件与机架连接；输料槽斗远离造粒机本体出料口的一端开口设置并设有盛装物料颗粒的收料编织袋，本申请在运送物料颗粒的过程中，能够使物料颗粒在完全干燥冷却后再装入编织袋内，降低物料颗粒在装袋后发生返潮和结块的风险。

Description

一种新型造粒机

技术领域

本申请涉及物料颗粒制造设备的技术领域，尤其是涉及一种新型造粒机。

背景技术

造粒机是可以依据需求制造出大小接近的颗粒状成品的机器，其应用层面广泛，诸如医药颗粒、食材颗粒、饲料颗粒等。

它的工作原理是将原材料输送到加热机构进行加热融化，融化后经出料筛板出料，然后由刮刀刮下一粒粒物料颗粒，随后由输料装置进行输送装袋。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：物料颗粒有时在未经完全干燥冷却的情况下就被装入编织袋内，物料颗粒在装袋后易发生返潮和结块现象，导致合格率降低。

实用新型内容

为了在运送物料颗粒的过程中，使物料颗粒能够在完全干燥冷却后再装入编织袋内，降低物料颗粒在装袋后发生返潮和结块的风险，本申请提供一种新型造粒机。

一种新型造粒机采用如下技术方案：

一种新型造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的出料口处设有输料装置，输料装置包括机架、风冷组件及用以输送物料颗粒的输料槽斗，机架与输料槽斗固接用以支撑输料槽斗；输料槽斗的底部开设有多个吹风口；风冷组件靠近输料槽斗的底板且用以对物料颗粒进行风冷干燥，风冷组件与机架连接；输料槽斗远离造粒机本体出料口的一端开口设置并设有盛装物料颗粒的收料编织袋。

通过采用上述技术方案，造粒机本体将物料颗粒输送至输料槽斗内，在输料槽斗对物料颗粒进行输送的过程中，风冷组件向输料槽斗内部吹动高速气流，高速流动的气流穿过吹风口，进入输料槽斗内，使物料颗粒快速干燥和冷却，随后冷却干燥完毕的物料颗粒经输料槽斗远离造粒机本体的一端进入收料编织袋内进行装袋。在输料槽斗运送物料颗粒的过程中，风冷组件能够使物料颗粒完全干燥冷却后再装入编织袋内，降低物料颗粒在装袋后发生返潮和结块的风险。

可选的，所述风冷组件包括吹风机和吹风管，吹风机与机架固接，吹风管与吹风机的出风口固接，吹风管朝向输料槽斗的底部。

通过采用上述技术方案，吹风机经吹风管向输料槽斗内吹送高速气体，使物料颗粒快速降温干燥，能够提高对物料颗粒的降温干燥效果。

可选的，所述吹风管内固设有挡料网。

通过采用上述技术方案，挡料网能够避免输料槽斗内经吹风口掉落的物料颗粒进入吹风管、吹风机内，挡料网对物料颗粒进行阻挡，保持吹风机的正常运行。

可选的，所述机架固设有用以盛装输料槽斗掉落的物料颗粒的接料槽斗，接料槽斗位于地面和输料槽斗之间。

通过采用上述技术方案，接料槽斗能够接收盛装输料槽斗内经吹风口掉落的物料颗粒，避免物料颗粒直接掉落在地面上而影响生产环境，同时接料槽斗能够将掉落的物料颗粒进行收集，便于回收物料颗粒。

可选的，所述接料槽斗远离造粒机本体出料口的一端逐渐向靠近地面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，物料颗粒能够汇聚在接料槽斗的最低端，便于定期将接料槽斗内的物料颗粒转移出接料槽斗，以清空接料槽斗。

可选的，所述接料槽斗远离造粒机本体的侧壁开口设置且铰接有门板，门板与接料槽斗开口的侧壁共同插接有插销，插销将门板与接料槽斗固定连接。

通过采用上述技术方案，清空接料槽斗内的物料颗粒时，拔出插销，打开门板，能够快速将接料槽斗内的物料颗粒进行清空处理。

可选的，所述机架的底部设有振动组件，振动组件包括底座、受振板、电机、扇形块及多根振动簧；底座与地面固连，振动簧的两端分别与机架、底座固连，电机与底座的顶面固接，扇形块与电机的输出轴固接，受振板与机架固接，受振板位于接料槽斗与扇形块之间，扇形块的曲面能够与受振板滑动抵接。

通过采用上述技术方案，电机带动扇形块连续旋转，当扇形块的曲面抵接受振板时，扇形块带动受振板逐渐向远离地面的方向运动，当偏心扇形快脱离受振板时，受振板又向靠近地面的方向移动，产生上下左右方向的振动位移，在此过程中，振动簧不断伸长变短，进行周期性的不规则运动，为机架及输料槽斗的位移提供反弹力。整个机架及输料槽斗不断进行周期性的复杂振动，不仅使物料颗粒均匀地在输料槽斗内分散，又能够将输料槽斗内的物料颗粒持续进行运送，并运送至收料编织袋内。

可选的，所述扇形块的曲面涂覆有润滑涂层。

通过采用上述技术方案，润滑涂层能够减小扇形块与受振板之间的相互摩擦力，减小扇形块与受振板相互接触处的磨损，延长扇形块和受振板的使用寿命，并且使扇形块能够更加顺畅地使受振板产生振动位移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在输料槽斗运送物料颗粒的过程中，风冷组件能够使物料颗粒完全干燥冷却后再装入编织袋内，降低物料颗粒在装袋后发生返潮和结块的风险；

2.在输料槽斗输送物料颗粒的过程中，接料槽斗能够接收盛装输料槽斗内经吹风口掉落的物料颗粒，避免物料颗粒直接掉落在地面上而影响生产环境，同时接料槽斗能够将掉落的物料颗粒进行收集，便于回收物料颗粒；

3.振动组件能够带动整个机架及输料槽斗不断进行周期性的复杂振动，不仅使物料颗粒均匀地在输料槽斗内分散，又能够将输料槽斗内的物料颗粒持续进行运送，并运送至收料编织袋内。

附图说明

图1是本申请实施例新型造粒机的结构示意图；

图2是体现润滑涂层的结构示意图；

图3是体现挡料网的结构示意图。

附图标记说明：1、造粒机本体；2、输料装置；3、机架；4、输料槽斗；41、吹风口；5、风冷组件；51、吹风机；52、吹风管；521、挡料网；6、接料槽斗；61、门板；62、插销；7、振动组件；71、底座；72、振动簧；73、受振板；74、电机；75、扇形块；751、润滑涂层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型造粒机，参照图1和图2，新型造粒机包括造粒机本体1，造粒机本体1的出料口处设有输料装置2。输料装置2包括机架3、风冷组件5及输料槽斗4。输料槽斗4与机架3的顶部固定连接，输料槽斗4在远离造粒机本体1出料口的一端逐渐靠近地面倾斜延伸，且输料槽斗4远离造粒机本体1出料口的一端超出机架3，输料槽斗4的底部开设有多个矩阵分布的吹风口41，吹风口41为腰型槽形状，输料槽斗4远离造粒机本体1出料口的一端具有开口并设有盛装物料颗粒的收料编织袋。风冷组件5靠近输料槽斗4的底板且用以对物料颗粒进行风冷干燥，风冷组件5位于输料槽斗4朝向地面的一侧且与机架3连接。机架3固定连接有用以盛装输料槽斗4掉落的物料颗粒的接料槽斗6，接料槽斗6位于地面和风冷组件5之间。机架3的底部设有驱动输料槽斗4往复振动的振动组件7。

造粒机本体1将物料颗粒输送至输料槽斗4内，在输料槽斗4对物料颗粒进行输送的过程中，风冷组件5向输料槽斗4内部吹动高速气流，高速流动的气流穿过吹风口41，进入输料槽斗4内，使物料颗粒快速干燥和冷却，随后冷却干燥完毕的物料颗粒经输料槽斗4远离造粒机本体1的一端进入收料编织袋内进行装袋。在输料槽斗4运送物料颗粒的过程中，风冷组件5能够使物料颗粒完全干燥冷却后再装入编织袋内，降低物料颗粒在装袋后发生返潮和结块的风险。接料槽斗6能够接收盛装输料槽斗4内经吹风口41掉落的物料颗粒，避免物料颗粒直接掉落在地面上而影响生产环境，同时接料槽斗6能够将掉落的物料颗粒进行收集，便于回收物料颗粒。振动组件7能够带动整个机架3及输料槽斗4不断进行周期性的复杂振动，不仅使物料颗粒均匀地在输料槽斗4内分散，又能够将输料槽斗4内的物料颗粒持续进行运送，并运送至收料编织袋内。

参照图2和图3，风冷组件5包括吹风机51和吹风管52。吹风机51与机架3固定连接，吹风管52与吹风机51的出风口连通，吹风管52远离吹风机51的端口朝向输料槽斗4的底部，吹风管52内固定连接有挡料网521。吹风机51经吹风管52向输料槽斗4内吹送高速气体，使物料颗粒快速降温干燥，能够提高对物料颗粒的降温干燥效果。挡料网521能够避免输料槽斗4内经吹风口41掉落的物料颗粒进入吹风管52、吹风机51内，挡料网521对物料颗粒进行阻挡，保持吹风机51的正常运行。

参照图1和图2，振动组件7包括底座71、受振板73、电机74、扇形块75及四根振动簧72。底座71与地面固定连接；振动簧72的两端分别与机架3、底座71固定连接；电机74与底座71的顶面固定连接，扇形块75尺寸较小的一端与电机74的输出轴固定连接，扇形块75的侧面垂直于电机74的输出轴，扇形块75的曲面涂覆有润滑涂层751；受振板73位于接料槽斗6与扇形块75之间，受振板73与机架3固定连接，扇形块75的曲面能够与受振板73滑动抵接。

电机74带动扇形块75连续旋转，当扇形块75的曲面抵接受振板73时，扇形块75带动受振板73逐渐向远离地面的方向运动，当偏心扇形快脱离受振板73时，受振板73又向靠近地面的方向移动，产生上下左右方向的振动位移，在此过程中，振动簧72不断伸长变短，进行周期性的不规则运动，为机架3及输料槽斗4的位移提供反弹力。整个机架3及输料槽斗4不断进行周期性的复杂振动，不仅使物料颗粒均匀地在输料槽斗4内分散，又能够将输料槽斗4内的物料颗粒持续进行运送，并运送至收料编织袋内。润滑涂层751能够减小扇形块75与受振板73之间的相互摩擦力，减小扇形块75与受振板73相互接触处的磨损，延长扇形块75和受振板73的使用寿命，并且使扇形块75能够更加顺畅地使受振板73产生振动位移。

参照图1和图2，接料槽斗6相互远离的两面侧壁均与机架3固定连接，接料槽斗6远离造粒机本体1出料口的一端逐渐向靠近地面倾斜设置，接料槽斗6平行于输料槽斗4。接料槽斗6远离造粒机本体1的侧壁具有开口，且该开口内铰接有门板61，门板61能够封闭该开口，门板61与接料槽斗6开口的侧壁共同插接有插销62，插销62与接料槽斗6的侧壁及门板61插接配合，插销62将门板61与接料槽斗6固定连接。

物料颗粒能够汇聚在接料槽斗6的最低端，便于定期将接料槽斗6内的物料颗粒转移出接料槽斗6，以清空接料槽斗6。清空接料槽斗6内的物料颗粒时，拔出插销62，打开门板61，物料颗粒能够自动滑落出接料槽斗6，能够快速清空接料槽斗6。

本申请实施例一种新型造粒机的实施原理为：造粒机本体1将物料颗粒输送至输料槽斗4内，在输料槽斗4对物料颗粒进行输送的过程中，吹风机51经吹风管52向输料槽斗4内吹送高速气体，使物料颗粒快速降温干燥，能够提高对物料颗粒的降温干燥效果，随后冷却干燥完毕的物料颗粒经输料槽斗4远离造粒机本体1的一端进入收料编织袋内进行装袋。

接料槽斗6能够接收盛装输料槽斗4内经吹风口41掉落的物料颗粒，避免物料颗粒直接掉落在地面上而影响生产环境。清空接料槽斗6内的物料颗粒时，拔出插销62，打开门板61，物料颗粒能够自动滑落出接料槽斗6，能够快速清空接料槽斗6。

电机74带动扇形块75连续旋转，当扇形块75的曲面抵接受振板73时，扇形块75带动受振板73逐渐向远离地面的方向运动，当偏心扇形快脱离受振板73时，受振板73又向靠近地面的方向移动，产生上下左右方向的振动位移，在此过程中，振动簧72不断伸长变短，进行周期性的不规则运动，为机架3及输料槽斗4的位移提供反弹力。整个机架3及输料槽斗4不断进行周期性的复杂振动，不仅使物料颗粒均匀地在输料槽斗4内分散，又能够将输料槽斗4内的物料颗粒持续进行运送，并运送至收料编织袋内。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型造粒机，包括造粒机本体(1)，其特征在于：所述造粒机本体(1)的出料口处设有输料装置(2)，输料装置(2)包括机架(3)、风冷组件(5)及用以输送物料颗粒的输料槽斗(4)，机架(3)与输料槽斗(4)固接用以支撑输料槽斗(4)；输料槽斗(4)的底部开设有多个吹风口(41)；风冷组件(5)靠近输料槽斗(4)的底板且用以对物料颗粒进行风冷干燥，风冷组件(5)与机架(3)连接；输料槽斗(4)远离造粒机本体(1)出料口的一端开口设置并设有盛装物料颗粒的收料编织袋。

2.根据权利要求1所述的一种新型造粒机，其特征在于：所述风冷组件(5)包括吹风机(51)和吹风管(52)，吹风机(51)与机架(3)固接，吹风管(52)与吹风机(51)的出风口固接，吹风管(52)朝向输料槽斗(4)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种新型造粒机，其特征在于：所述吹风管(52)内固设有挡料网(521)。

4.根据权利要求1所述的一种新型造粒机，其特征在于：所述机架(3)固设有用以盛装输料槽斗(4)掉落的物料颗粒的接料槽斗(6)，接料槽斗(6)位于地面和输料槽斗(4)之间。

5.根据权利要求4所述的一种新型造粒机，其特征在于：所述接料槽斗(6)远离造粒机本体(1)出料口的一端逐渐向靠近地面倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种新型造粒机，其特征在于：所述接料槽斗(6)远离造粒机本体(1)的侧壁开口设置且铰接有门板(61)，门板(61)与接料槽斗(6)开口的侧壁共同插接有插销(62)，插销(62)将门板(61)与接料槽斗(6)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种新型造粒机，其特征在于：所述机架(3)的底部设有振动组件(7)，振动组件(7)包括底座(71)、受振板(73)、电机(74)、扇形块(75)及多根振动簧(72)；底座(71)与地面固连，振动簧(72)的两端分别与机架(3)、底座(71)固连，电机(74)与底座(71)的顶面固接，扇形块(75)与电机(74)的输出轴固接，受振板(73)与机架(3)固接，受振板(73)位于接料槽斗(6)与扇形块(75)之间，扇形块(75)的曲面能够与受振板(73)滑动抵接。

8.根据权利要求7所述的一种新型造粒机，其特征在于：所述扇形块(75)的曲面涂覆有润滑涂层(751)。

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