CN215095455U - 一种吹气嘴结构和雾面线生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其公开了一种吹气嘴结构和雾面线生产装置，吹气嘴结构包括气嘴壳体，所述气嘴壳体上设有通线孔，所述气嘴壳体的一侧设有一斜面，所述斜面围绕所述通线孔设置，所述斜面上间隔设有至少一圈吹气孔，所述吹气孔与所述气嘴壳体的内腔连通，所述气嘴壳体的一侧设有进气孔。本实用新型的吹气嘴结构，通过在气嘴壳体侧面的斜面上设置吹气孔，倾斜吹出气体，利用气压调整吹量，调整线材表面的温度，有效控制线缆的雾化粗糙度。

Description

一种吹气嘴结构和雾面线生产装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其涉及一种吹气嘴结构和雾面线生产装置。

背景技术

目前，雾面线缆的生产效率相对低下，而且品质难以保证。传统的雾面线缆的生产方法是直接通过水箱水冷获得，但实践发现：由于水冷的冷却条件难以控制，线缆在经过水箱冷却后，由于热传递，会对水箱内水的温度产生一定影响，而这种影响是时刻都存在的，难以调控，以至难以控制雾面线缆的雾化粗糙度，影响雾面品质，同时，模口温度较高，难以获得雾化程度相一致的线缆。

因此，发明人致力于设计一种结构和雾面线生产装置以上解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种可控制线缆的雾化粗糙度的吹气嘴结构。

本实用新型的另一目的在于：提供一种雾面线生产装置，稳定控制线缆的雾面粗糙度，使生产的线缆雾化程度均匀一致。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种吹气嘴结构，包括气嘴壳体，所述气嘴壳体上设有通线孔，所述气嘴壳体的一侧设有一斜面，所述斜面围绕所述通线孔设置，所述斜面上间隔设有至少一圈吹气孔，所述吹气孔与所述气嘴壳体的内腔连通，所述气嘴壳体的一侧设有进气孔。

作为本实用新型吹气嘴结构的一种改进，所述通线孔呈U形，所述通线孔的开口端位于所述气嘴壳体的侧面上。

作为本实用新型吹气嘴结构的一种改进，所述通线孔的开口端和所述进气孔分别位于所述气嘴壳体的两对立侧。

作为本实用新型吹气嘴结构的一种改进，所述斜面呈弧形，所述斜面的倾斜角度小于30度。

作为本实用新型吹气嘴结构的一种改进，所述气嘴壳体包括一壳本体和一外盖，所述外盖盖设于所述壳本体上形成所述内腔，所述斜面位于所述外盖上。

为了达到上述另一目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：

一种雾面线生产装置，包括固定座和所述的吹气嘴结构，所述固定座的一端设有挤出机，所述气嘴壳体间隔设置于所述挤出机的出口端，所述斜面位于所述气嘴壳体靠近所述挤出机的一侧面上。

作为本实用新型雾面线生产装置的一种改进，所述进气孔通过进气管与一供气源连接，所述固定座上垂直设有一支撑台，所述进气管固定于所述支撑台上。

作为本实用新型雾面线生产装置的一种改进，所述固定座的另一端设有挤出水箱，所述气嘴壳体位于所述挤出机与所述挤出水箱之间。

为了达到上述另一目的，本实用新型所采用的另一种技术方案为：

一种雾面线生产装置，包括固定座和所述的吹气嘴结构，所述固定座的一端设有挤出机，所述气嘴壳体间隔设置于所述挤出机的出口端，所述斜面位于所述气嘴壳体靠近所述挤出机的一侧面上。

作为本实用新型雾面线生产装置的一种改进，所述进气孔通过进气管与一供气源连接，所述固定座上垂直设有一支撑台，所述进气管固定于所述支撑台上。

作为本实用新型雾面线生产装置的一种改进，所述固定座的另一端设有挤出水箱，所述气嘴壳体位于所述挤出机与所述挤出水箱之间。

作为本实用新型雾面线生产装置的一种改进，所述挤出水箱上通过支撑柱连接有下定位台，所述下定位台位于所述挤出水箱与所述气嘴壳体之间。

作为本实用新型雾面线生产装置的一种改进，所述下定位台上可拆卸的盖合有上定位台，所述上定位台与所述下定位台配合形成定位孔，所述上定位台的厚度小于所述下定位台的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的吹气嘴结构，通过在气嘴壳体侧面的斜面上设置吹气孔，倾斜吹出气体，利用气压调整吹量，调整线材表面的温度，有效控制线缆的雾化粗糙度。

与现有技术相比，本实用新型的雾面线生产装置，通过气嘴壳体倾斜向线缆和挤出机吹气，不仅降低线缆表面的温度，稳定控制线缆的雾面粗糙度，还能调整模具出口时的温度，使生产的线缆雾化程度均匀一致。

附图说明：

图1是本实用新型第一实施例雾面线生产装置的立体图；

图2是图1中A处放大视图；

图3是本实用新型第二实施例雾面线生产装置的立体图；

图4是图3中B处放大视图。

图示说明：

1、固定座，11、支撑台，2、挤出机头，3、挤出水箱，4、气嘴壳体，41、壳本体，42、外盖，421、斜面，4211、吹气孔，43、通线孔，5、进气管，6、下定位台，61、支撑柱，7、上定位台。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图2，一种吹气嘴结构，包括气嘴壳体4，该气嘴壳体4上设有供线缆穿过的通线孔43，气嘴壳体4的一侧间隔设有至少一圈吹气孔4211，本实用新型优选一圈吹气孔4211，每个吹气孔4211均与气嘴壳体4的内腔(未图示)连通，气嘴壳体4的一侧设有进气孔(未图示)，气体自进气孔进入气嘴壳体4的内腔内，当线缆穿过通线孔43时，气嘴壳体4内的气体自吹气孔4211倾斜吹向线缆。

参照图2，所述气嘴壳体4包括一壳本体41和一外盖42，外盖42盖设于壳本体41上形成气嘴壳体4的内腔，外盖42上设有斜面421，该斜面421呈弧形，斜面 421的倾斜角度小于30度，该斜面421围绕通线孔43设置，一圈吹气孔4211设置于该斜面421上，通线孔43呈U形，该通线孔43的开口端位于气嘴壳体4的侧面上，即通线孔43穿过壳本体41和外盖42，本实用新型中，通线孔43的开口端和进气孔分别位于气嘴壳体4的两对立侧，具体的，通线孔43的开口端位于壳本体41和外盖42二者的顶部，便于放入线缆，进气孔位于壳本体41和外盖42二者的底部。

本实用新型的吹气嘴结构，通过在气嘴壳体4侧面的斜面421上设置吹气孔4211，倾斜吹出气体，利用气压调整吹量，从而调整线材表面的温度，有效控制线缆的雾化粗糙度。

实施例1

参照图1和图2，是本实用新型雾面线生产装置的第一实施例，该雾面线生产装置包括一固定座1、一挤出机(未图示)、一上述吹气嘴和一挤出水箱3，挤出机位于固定座1的一端，挤出水箱3位于固定座1的另一端，吹气嘴间隔设置于挤出机的出口端并位于挤出机与挤出水箱3之间，挤出机的挤出机头2挤出线缆，为了调整挤出机出口温度和刚挤出的线缆表面温度，使线缆表面形成雾面，外盖42上的斜面421位于气嘴壳体4靠近挤出机的一侧面上，保证从吹气孔4211内吹出的气体指向刚挤出的线缆和挤出机头2，壳本体41的底部设有一进气管5，气嘴壳体4底部的进气孔通过该进气管5与一供气源(未图示)连接，固定座1上垂直设有一支撑台11，整个进气管5固定于支撑台11的侧面上。

参照图1和图2，本实施例雾面线生产装置的工作原理为：线缆自挤出机的挤出机头2挤出，穿过气嘴壳体4的通线孔43，供气源通过进气管5向气嘴壳体4 的内腔供气，气嘴壳体4内的气体从吹气孔4211倾斜吹至刚挤出的线缆表面和挤出机出口，给刚挤出的线缆降温，达到线缆雾面的程度，已雾面的线缆穿过挤出水箱3进一步冷却。

实施例2

参照图3和图4，是本实用新型雾面线生产装置的第二实施例，本实施例的雾面线生产装置与第一实施例的区别在于：挤出水箱3与气嘴壳体4之间设有下定位台6，该下定位台6通过支撑柱61与挤出水箱3连接，下定位台6上可拆卸的盖合有上定位台7，上定位台7与下定位台6配合形成供线缆穿过的定位孔(未标示)，为了便于拆卸，上定位台7的厚度小于下定位台6的厚度，其它结构与第一实施例相同，在此不再阐述。

参照图3和图4，本实施例雾面线生产装置的工作原理为：线缆自挤出机的挤出机头2挤出，依次穿过通线孔43和定位孔，供气源通过进气管5向气嘴壳体4 的内腔供气，气嘴壳体4内的气体从吹气孔4211倾斜吹至刚挤出的线缆表面和挤出机出口，给刚挤出的线缆降温，达到线缆雾面的程度，已雾面的线缆穿过挤出水箱3进一步冷却。

本实用新型的雾面线生产装置，通过气嘴壳体4倾斜向线缆和挤出机吹气，不仅降低线缆表面的温度，稳定控制线缆的雾面粗糙度，还能调整模具出口时的温度(模口出口的温度160度-175度，通过吹气降温从而使线材表面温度降到 120-130度)，使生产的线缆雾化程度均匀一致。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范上围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种吹气嘴结构，包括气嘴壳体，其特征在于，所述气嘴壳体上设有通线孔，所述气嘴壳体的一侧设有一斜面，所述斜面围绕所述通线孔设置，所述斜面上间隔设有至少一圈吹气孔，所述吹气孔与所述气嘴壳体的内腔连通，所述气嘴壳体的一侧设有进气孔。

2.根据权利要求1所述的吹气嘴结构，其特征在于，所述通线孔呈U形，所述通线孔的开口端位于所述气嘴壳体的侧面上。

3.根据权利要求2所述的吹气嘴结构，其特征在于，所述通线孔的开口端和所述进气孔分别位于所述气嘴壳体的两对立侧。

4.根据权利要求1所述的吹气嘴结构，其特征在于，所述斜面呈弧形，所述斜面的倾斜角度小于30度。

5.根据权利要求1所述的吹气嘴结构，其特征在于，所述气嘴壳体包括一壳本体和一外盖，所述外盖盖设于所述壳本体上形成所述内腔，所述斜面位于所述外盖上。

6.一种雾面线生产装置，其特征在于，包括固定座和如权利要求1所述的吹气嘴结构，所述固定座的一端设有挤出机，所述气嘴壳体间隔设置于所述挤出机的出口端，所述斜面位于所述气嘴壳体靠近所述挤出机的一侧面上。

7.根据权利要求6所述的雾面线生产装置，其特征在于，所述进气孔通过进气管与一供气源连接，所述固定座上垂直设有一支撑台，所述进气管固定于所述支撑台上。

8.根据权利要求6所述的雾面线生产装置，其特征在于，所述固定座的另一端设有挤出水箱，所述气嘴壳体位于所述挤出机与所述挤出水箱之间。

9.根据权利要求8所述的雾面线生产装置，其特征在于，所述挤出水箱上通过支撑柱连接有下定位台，所述下定位台位于所述挤出水箱与所述气嘴壳体之间。

10.根据权利要求9所述的雾面线生产装置，其特征在于，所述下定位台上可拆卸的盖合有上定位台，所述上定位台与所述下定位台配合形成定位孔，所述上定位台的厚度小于所述下定位台的厚度。

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