CN215093877U - 一种生产土工格栅用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土工格栅生产用设备技术领域，尤其涉及一种生产土工格栅用切割装置。它包括机架，所述机架包括底座和设置在底座前后两侧的侧板，在两个侧板的外侧壁上分别对称设有限位块，一垂直于侧板方向设置的U型支架活动卡接在两个侧板的外侧壁上，所述U型支架包括横梁和设置在横梁两端底部的竖梁，在两个竖梁相对一侧的侧壁上分别沿其高度方向开设滑槽。它结构设计合理，操作方便，采用下压式的切割方式，从根本上杜绝碎屑的产生，避免浪费，更不会发生损坏玻璃纤维土工格栅的现象，减少不必要的成本支出，并且可迅速完成切割工序，使玻璃纤维土工格栅的切口整齐划一，从而产品的质量，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种生产土工格栅用切割装置

技术领域

本实用新型涉及土工格栅生产用设备技术领域，尤其涉及一种生产土工格栅用切割装置。

背景技术

玻璃纤维土工格栅是以玻璃纤维无碱无捻粗纱为主要原料，采用一定的编织工艺制成的网状结构材料，为保护玻璃纤维和提高整体使用性能，经过特殊的涂复处理工艺而形成新型优良的土工基材。玻璃纤维土工格栅具有高抗拉强度、低延伸率，作为增强材料，具备在长期荷载的情况下抵抗变形的能力，能有效地控制、延缓及阻止由低温引起的开裂及由基础层裂缝引起的反射裂缝的发生，具有较广的应用范围。玻璃纤维土工格栅在生产过程中为了方便运输，通常卷腹成卷，在制卷之前需要对玻璃纤维土工格栅进行切割工序。然而，玻璃纤维土工格栅具有一定的韧性，传统的切割工序大部分由切割刀横向快速移动来完成，并且在切割时，玻璃纤维土工格栅无法进行有效的固定。从而导致这类切割方式，无论切割刀是否采用旋转的方式，都无法避免使玻璃纤维土工格栅产生碎屑，造成浪费，尤其是旋转式的切割刀，容易对玻璃纤维土工格栅产生破坏，造成浪费，额外增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生产土工格栅用切割装置，它结构设计合理，操作方便，采用下压式的切割方式，从根本上杜绝碎屑的产生，避免浪费，更不会发生损坏玻璃纤维土工格栅的现象，减少不必要的成本支出，并且可迅速完成切割工序，使玻璃纤维土工格栅的切口整齐划一，从而产品的质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：

一种生产土工格栅用切割装置，包括机架，所述机架包括底座和设置在底座前后两侧的侧板，在两个侧板的外侧壁上分别对称设有限位块，一垂直于侧板方向设置的U型支架活动卡接在两个侧板的外侧壁上，所述U型支架包括横梁和设置在横梁两端底部的竖梁，在两个竖梁相对一侧的侧壁上分别沿其高度方向开设滑槽，所述两个限位块分别活动卡接在相对一侧的竖梁滑槽内，在正对两个竖梁位置的底座前后两侧侧壁上分别对应设有支撑板，在两个支撑板上分别设有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆固连在同侧竖梁的底部；在两个侧板之间的横梁底部左右两侧分别竖直对称设有下压板，在两个下压板之间活动卡接刀座，在刀座底部沿其长度方向设有刀头，在横梁上设有下压气缸，下压气缸的活塞杆向下穿过横梁与刀座顶部相连。

进一步的，在下压气缸活塞杆前后两侧的刀座上分别竖直设有导向杆，两根导向杆均向上竖直穿过U型支架的横梁。

进一步的，在刀座底部沿其长度方向设有卡槽，所述刀头卡接在刀座的卡槽内。

进一步的，在两个下压板底部分别向外侧水平设有压紧板。

进一步的，所述底座的左右两侧均设有弧形滑道，在左侧的弧形滑道内设有从动辊，从动辊垂直于侧板方向设置且活动卡接在两个侧板之间，在右侧的弧形滑道内设有主动辊，主动辊垂直于侧板方向设置且活动卡接在两个侧板之间，主动辊一侧的轴端向外穿出侧板与电机的输出轴相连，所述电机通过电机支架设置在侧板侧壁上。

进一步的，在主动辊表面均匀设有若干个凸块，各个凸块均活动卡接在玻璃纤维土工格栅的网格内。

进一步的，在两个支撑板底部均设有与底座相连的加强筋。

进一步的，在对应刀头位置的底座表面开设刀槽。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用上述结构，具有结构设计合理，操作方便，采用下压式的切割方式，从根本上杜绝碎屑的产生，避免浪费，更不会发生损坏玻璃纤维土工格栅的现象，减少不必要的成本支出，并且可迅速完成切割工序，使玻璃纤维土工格栅的切口整齐划一，从而产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为底座、侧板、弧形滑道、限位块的立体结构示意图。

图3为主动辊的立体结构示意图。

图4为U型支架的立体结构示意图。

图5为刀座、刀头、导向杆的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、侧板；3、限位块；4、U型支架；401、横梁；402、竖梁；5、滑槽；6、支撑板；7、支撑气缸；8、下压板；9、刀座；10、刀头；11、下压气缸；12、导向杆；13、卡槽；14、压紧板；15、弧形滑道；16、从动辊；17、主动辊；18、电机；19、电机支架；20、凸块；21、加强筋；22、刀槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5中所示，一种生产土工格栅用切割装置，包括机架，所述机架包括底座1和设置在底座1前后两侧的侧板2，在两个侧板2的外侧壁上分别对称设有限位块3，一垂直于侧板2方向设置的U型支架4活动卡接在两个侧板2的外侧壁上，所述U型支架4包括横梁401和设置在横梁401两端底部的竖梁402，在两个竖梁402相对一侧的侧壁上分别沿其高度方向开设滑槽5，所述两个限位块3分别活动卡接在相对一侧的竖梁402滑槽5内，在正对两个竖梁402位置的底座1前后两侧侧壁上分别对应设有支撑板6，在两个支撑板6上分别设有支撑气缸7，支撑气缸7的活塞杆固连在同侧竖梁402的底部；在两个侧板2之间的横梁401底部左右两侧分别竖直对称设有下压板8，在两个下压板8之间活动卡接刀座9，在刀座9底部沿其长度方向设有刀头10，在横梁401上设有下压气缸11，下压气缸11的活塞杆向下穿过横梁401与刀座9顶部相连。

进一步的，在下压气缸11活塞杆前后两侧的刀座9上分别竖直设有导向杆12，两根导向杆12均向上竖直穿过U型支架4的横梁401。对刀座9的上下移动起到辅助导向的作用

进一步的，在刀座9底部沿其长度方向设有卡槽13，所述刀头10卡接在刀座9的卡槽13内。设置为活动式的刀头10，方便对刀头进行维修以及更换。

进一步的，在两个下压板8底部分别向外侧水平设有压紧板14。进一步将玻璃纤维土工格栅压紧，使之紧贴在底座1表面，方便后续切割。

进一步的，所述底座1的左右两侧均设有弧形滑道15，在左侧的弧形滑道15内设有从动辊16，从动辊16垂直于侧板2方向设置且活动卡接在两个侧板2之间，在右侧的弧形滑道15内设有主动辊17，主动辊17垂直于侧板2方向设置且活动卡接在两个侧板2之间，主动辊17一侧的轴端向外穿出侧板2与电机18的输出轴相连，所述电机18通过电机支架19设置在侧板2侧壁上。

进一步的，在主动辊17表面均匀设有若干个凸块20，各个凸块均活动卡接在玻璃纤维土工格栅的网格内。方便通过各个凸块20带动玻璃纤维土工格栅移动。

进一步的，在两个支撑板6底部均设有与底座1相连的加强筋21。提高装置的稳定性。

进一步的，在对应刀头10位置的底座1表面开设刀槽22。配合刀头10，从而更方便将玻璃纤维土工格栅切断。

本装置在使用时，将玻璃纤维土工格栅的一端从底座1左侧的弧形滑道15与从动辊16之间穿入，并从主动辊17与右侧的弧形滑道15之间穿出。启动电机18工作，电机18带动主动辊17转动，从而拉动玻璃纤维土工格栅向右移动。当需要切割时，控制装置控制电机18暂定工作，然后控制支撑气缸7工作，支撑气缸7的活塞杆带动U型支架4向下移动，U型支架4通过两个竖梁402的滑槽5，沿两个限位块3向下滑动，从而使下压板8以及设置在下压板8底部的压紧板14，将玻璃纤维土工格栅紧紧的固定在底座1表面。进一步，通过控制装置控制下压气缸11工作，下压气缸11的活塞杆带动刀座9，在两个下压板8之间向下移动，从而将刀头10快速向下移动，将玻璃纤维土工格栅切割开。切割完成后，支撑气缸7与下压气缸11复位，在启动电机18工作即可。它结构设计合理，操作方便，采用下压式的切割方式，从根本上杜绝碎屑的产生，避免浪费，更不会发生损坏玻璃纤维土工格栅的现象，减少不必要的成本支出，并且可迅速完成切割工序，使玻璃纤维土工格栅的切口整齐划一，从而产品的质量，解决了现有技术中存在的问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种生产土工格栅用切割装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括底座和设置在底座前后两侧的侧板，在两个侧板的外侧壁上分别对称设有限位块，一垂直于侧板方向设置的U型支架活动卡接在两个侧板的外侧壁上，所述U型支架包括横梁和设置在横梁两端底部的竖梁，在两个竖梁相对一侧的侧壁上分别沿其高度方向开设滑槽，所述两个限位块分别活动卡接在相对一侧的竖梁滑槽内，在正对两个竖梁位置的底座前后两侧侧壁上分别对应设有支撑板，在两个支撑板上分别设有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆固连在同侧竖梁的底部；在两个侧板之间的横梁底部左右两侧分别竖直对称设有下压板，在两个下压板之间活动卡接刀座，在刀座底部沿其长度方向设有刀头，在横梁上设有下压气缸，下压气缸的活塞杆向下穿过横梁与刀座顶部相连。

2.根据权利要求1所述的一种生产土工格栅用切割装置，其特征在于：在下压气缸活塞杆前后两侧的刀座上分别竖直设有导向杆，两根导向杆均向上竖直穿过U型支架的横梁。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产土工格栅用切割装置，其特征在于：在刀座底部沿其长度方向设有卡槽，所述刀头卡接在刀座的卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种生产土工格栅用切割装置，其特征在于：在两个下压板底部分别向外侧水平设有压紧板。

5.根据权利要求4所述的一种生产土工格栅用切割装置，其特征在于：所述底座的左右两侧均设有弧形滑道，在左侧的弧形滑道内设有从动辊，从动辊垂直于侧板方向设置且活动卡接在两个侧板之间，在右侧的弧形滑道内设有主动辊，主动辊垂直于侧板方向设置且活动卡接在两个侧板之间，主动辊一侧的轴端向外穿出侧板与电机的输出轴相连，所述电机通过电机支架设置在侧板侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种生产土工格栅用切割装置，其特征在于：在主动辊表面均匀设有若干个凸块，各个凸块均活动卡接在玻璃纤维土工格栅的网格内。

7.根据权利要求1所述的一种生产土工格栅用切割装置，其特征在于：在两个支撑板底部均设有与底座相连的加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种生产土工格栅用切割装置，其特征在于：在对应刀头位置的底座表面开设刀槽。

Images