CN214601156U - 一种电解铝铝导杆的新型校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝铝导杆的新型校直装置，包括底座、底板和铝导杆，底板上表面一侧安装有正面挡板组件，另一侧安装有背面挡板组件，正面挡板组件为多组，正面挡板组件包括第一挡板、拉条和第一加筋板，背面挡板组件包括第二挡板、第二加筋板，第二挡板上安装有千斤顶，在相邻两组正面挡板组件之间的底板上设置有套杆组件，套杆组件包括活动半管、固定半管、上固定板和下固定板，上固定板和下固定板上的第一滑槽内滑动连接有齿板，齿板通过连杆与活动半管连接，上固定板的转轴上安装有与齿板相啮合的齿轮，转轴上安装有驱动转轴转动的驱动器。本装置的结构设计合理，不仅大扩大了铝导杆的校型范围，而且大幅的提高校直的效果。

Description

一种电解铝铝导杆的新型校直装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝辅助生产设备技术领域，具体涉及一种电解铝铝导杆的新型校直装置。

背景技术

阳极铝导杆是目前电解铝生产过程中预焙阳极电解槽的关键构件，其主要作用是连接阳极炭块，并给电解槽传输强大的直流电流，铝导杆质量好坏直接影响电解铝生产的效率和经济效益，还影响电解槽的安全平稳生产。然而，在电解铝生产过程中，由于监控检查管理不到位可能会在运输过程中发生撞击对铝导杆产生弯曲变形；也可能是在电解槽生产过程中换极时受到扭力发生铝导杆弯曲变形的现象；或者是在残极清理时受机械能发生铝导杆弯曲变形及长期循环使用弯曲变形等，铝导杆发生弯曲变形后，若不及时处理，进行浇铸后，会导致铝导杆与母线不在同一平面接触面减少，影响电解槽生产，这时就需要及时对铝导杆进行校直处理。目前，铝导杆的校直工作大多使用西安海德信电气有限公司生产的“手动旋转校直机”，该校直机在使用的过程中，只能对阳极导杆组的中间部位进行校直，其校直范围为800mm，而铝导杆长度为2300mm，对于铝导杆顶部、根部700mm左右的位置是不能校直的，其适用性较差。因此，研制开发一种结构合理、操作简单方便、投入成本低、适用性更强、且能大幅提高校直效果的电解铝铝导杆的新型校直装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单方便、投入成本低、适用性更强、且能大幅提高校直效果的电解铝铝导杆的新型校直装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、底板和铝导杆，底板安装在底座上，底板上表面沿底板长度方向的一侧安装有正面挡板组件，另一侧安装有背面挡板组件，正面挡板组件为多组，每组正面挡板组件等间距布置，正面挡板组件包括第一挡板和第一加筋板，第一挡板固定安装在底板上，第一加筋板安装在第一挡板和底板上，第一挡板与第一加筋板之间安装有拉条，背面挡板组件包括第二挡板和第二加筋板，第二挡板固定安装在底板上，第二加筋板等间距的安装在第二挡板和底板上，第一挡板与第二挡板相对设置，在远离第二加筋板一侧的第二挡板上安装有千斤顶，在相邻两组正面挡板组件之间的底板上设置有套杆组件，套杆组件包括活动半管、固定半管、上固定板和下固定板，活动半管和固定半管相对设置，活动半管和固定半管之间形成有固定铝导杆的夹持腔，固定半管通过安装板固定在底板上，上固定板和下固定板之间通过连接板连接固定，下固定板固定安装在底板上，上固定板和下固定板上分别设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有齿板，齿板通过连杆与活动半管连接，上固定板的一端安装有转轴，转轴的一端安装有与齿板相啮合的齿轮，转轴的另一端安装有驱动转轴转动的驱动器。

进一步的，第二挡板上沿着第二挡板的长度方向上加工有第二滑槽，千斤顶滑动安装在第二滑槽内，千斤顶的一侧安装有气缸，气缸的缸座通过支架安装在底板上。

进一步的，千斤顶的端部安装有抵压板，抵压板上设置有第一橡胶垫。

进一步的，在远离第一加筋板一侧的第一挡板上安装有多组缓冲弹簧，多组缓冲弹簧的端部安装有缓冲板。

进一步的，固定半管的内侧面和活动半管的内侧面均设置有第二橡胶垫。

进一步的，所述底座包括矩形框架和支脚，所述矩形框架包括两根第一固定梁和两根第二固定梁，两根第二固定梁平行间隔设置，两根第一固定梁固定安装在两根第二固定梁之间的两端，所述支脚固定安装在矩形框架底部的四个边角处，且在两根第二固定梁之间等间距的安装有多块支撑板。优选地，所述支撑板的截面形状为梯形结构。

进一步的，所述驱动器为驱动电机或者是手柄。

与现有技术相比，本装置的优点在于：一是利用千斤顶直接对铝导杆的变形部位直接进行校直处理，其结构简单，投入的成本较低，且能大幅的降低劳动强度，提高生产的效率；二是杆套组件的设置一方面便于对变形的铝导杆进行安装和拆卸，另一方面能够对铝导杆进行合理的限位和固定，便于千斤顶对铝导杆进行挤压校型，同时，设置多组套杆组件后，套杆组件可以对不同长度的铝导杆进行固定校型，大幅的扩大了铝导杆的校型范围，能够对铝导杆的不同部位进行校直，完全能满足2300mm长的铝导杆的校直需求，实用性更强，适应范围更大，且千斤顶与套杆组件的配合，能够大幅的提高校直的效果，可大幅降低铝导杆的返修率，具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的主视示意图；

图4为套杆组件4的结构示意图；

图中:1-正面挡板组件,101-第一加筋板，102-拉条，103-第一挡板，104-缓冲弹簧，105-缓冲板，2-底板,3-铝导杆,4-套杆组件, 401-上固定板，402-连接板，403-下固定板，404-转轴，405-活动半管，406-齿板，407-固定半管，408-安装板，409-第二橡胶垫，410-齿轮，5-背面挡板组件,501-第二加筋板，502-第二挡板，6-千斤顶,7-抵压板,8-第一橡胶垫,9-支撑板,10-支脚,11-第一固定梁,12-第二固定梁，13-气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示,本实用新型包括底座、底板2和铝导杆3，底板2采用厚度在20mm以上的钢板，所述底板2安装在底座上，底板2上表面沿底板2长度方向的一侧安装有正面挡板组件1，另一侧安装有背面挡板组件5，正挡板组件1和背面挡板组件5对称布置，所述正面挡板组件1为多组，每组正面挡板组件1等间距布置，所述正面挡板组件1包括第一挡板103和第一加筋板101，所述第一挡板103固定安装在底板2上，第一挡板103与底板2呈垂直布置,所述第一加筋板101安装在第一挡板103和底板2上，所述第一挡板103与第一加筋板101之间安装有拉条102，所述背面挡板组件5包括第二挡板502和第二加筋板501，所述第二挡板502固定安装在底板2上，第二挡板502与底板2呈垂直布置,所述第二加筋板501等间距的安装在第二挡板502和底板2上，所述第一挡板103与第二挡板502相对设置，在远离第二加筋板501一侧的第二挡板502上安装有千斤顶6，千斤顶6为现有技术,直接可以在市场上采购成品,在相邻两组正面挡板组件1之间的底板2上设置有套杆组件4，所述套杆组件4包括活动半管405、固定半管407、上固定板401和下固定板403，活动半管405和固定半管407相对设置，所述活动半管405和固定半管407之间形成有固定铝导杆3的夹持腔，固定半管405和活动半管407的结构形状可以根据铝导杆3的形状合理的选择,所述固定半管407通过安装板408固定在底板2上，所述上固定板401和下固定板403之间通过连接板402连接固定，所述下固定板403固定安装在底板2上，所述上固定板401和下固定板403上分别设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有齿板406，所述齿板406通过连杆与活动半管405连接，所述上固定板401的一端安装有转轴404，所述转轴404的一端安装有与齿板406相啮合的齿轮410，所述转轴404的另一端安装有驱动转轴404转动的驱动器，优选地，所述驱动器为驱动电机或者是手柄。

利用本装置时,先将弯曲后的铝导杆3穿装在固定半管407和活动半管405之间,之后,开启驱动器,驱动器带动转轴404转动,进而带动齿轮410正转,齿轮410与齿板406啮合,故而推动齿板406在上固定板401和下固定板403上移动,齿板406在移动的过程中,即可带动活动半管405朝着固定半管407方向移动,移动至活动半管405和固定半管407闭合时,就可以将铝导杆3固定住,这时,即可控制千斤顶6对铝导杆3的弯曲部位进行挤压校型,当千斤顶6对应的铝导杆3的弯曲部位校直后,驱动器控制齿轮410反转,在齿板406的带动下活动半管405远离固定半管407移动,脱开对铝导杆3的固定,即可对铝导杆3的下一个弯曲部位进行移动,铝导杆3的弯曲部位移动完毕后,再按照上述的方法对铝导杆3的弯曲部位进行校直即可,多组套杆组件4的组合有效的提高了本装置的使用范围,使用起来也比较方便, 本装置利用千斤顶6直接对铝导杆3的变形部位直接进行校直处理，能大幅的降低劳动强度，提高生产的效率,且千斤顶6与套杆组件4的配合，能够大幅的提高校直的效果，可大幅降低铝导杆3的返修率

为了进一步的提高装置的适用范围,所述第二挡板502上沿着第二挡板502的长度方向上加工有第二滑槽，所述千斤顶6滑动安装在第二滑槽内，所述千斤顶6的一侧安装有气缸13，气缸13为现有技术，所述气缸13的缸座通过支架安装在底板2上,利用气缸13带动千斤顶6在第二挡板502上滑动,可以在不调节套杆组件4的情况下,在一定的范围内对铝导杆3的弯曲部位进行校型。

进一步的，所述千斤顶6的端部安装有抵压板7，所述抵压板7上设置有第一橡胶垫8，为了增加千斤顶6与铝导杆3弯曲部位的接触面积，可以在千斤顶6的端部安装抵压板7，为了避免抵压板7对铝导杆3造成磨损，可在抵压板7上设置第一橡胶垫8。

进一步的，为了避免千斤顶6在挤压校型的过程中，对铝导杆3的笔直部位造成损伤，在远离第一加筋板101一侧的第一挡板103上安装有多组缓冲弹簧104，多组缓冲弹簧104的端部安装有缓冲板105，缓冲弹簧104和缓冲板105能够减小千斤顶6对铝导杆3产生的挤压力。

为了避免固定半管407和活动半管405对铝导杆3进行固定的过程中，防止铝导杆3磨损，所述固定半管407的内侧面和活动半管405的内侧面均设置有第二橡胶垫409。

进一步的，所述底座包括矩形框架和支脚10，所述矩形框架包括两根第一固定梁11和两根第二固定梁12，两根第二固定梁12平行间隔设置，两根第一固定梁11固定安装在两根第二固定梁12之间的两端，所述支脚10固定安装在矩形框架底部的四个边角处，且在两根第二固定梁12之间等间距的安装有多块支撑板9，优选地，所述支撑板9的截面形状为梯形结构，这样的底座结构简单，稳定性强。

Claims (8)

1.一种电解铝铝导杆的新型校直装置，包括底座、底板（2）和铝导杆（3），其特征在于：所述底板（2）安装在底座上，所述底板（2）上表面沿底板（2）长度方向的一侧安装有正面挡板组件（1），另一侧安装有背面挡板组件（5），所述正面挡板组件（1）为多组，每组正面挡板组件（1）等间距布置，所述正面挡板组件（1）包括第一挡板（103）和第一加筋板（101），所述第一挡板（103）固定安装在底板（2）上，所述第一加筋板（101）安装在第一挡板（103）和底板（2）上，所述第一挡板（103）与第一加筋板（101）之间安装有拉条（102），所述背面挡板组件（5）包括第二挡板（502）和第二加筋板（501），所述第二挡板（502）固定安装在底板（2）上，所述第二加筋板（501）等间距的安装在第二挡板（502）和底板（2）上，

所述第一挡板（103）与第二挡板（502）相对设置，在远离第二加筋板（501）一侧的第二挡板（502）上安装有千斤顶（6），在相邻两组正面挡板组件（1）之间的底板（2）上设置有套杆组件（4），所述套杆组件（4）包括活动半管（405）、固定半管（407）、上固定板（401）和下固定板（403），活动半管（405）和固定半管（407）相对设置，所述活动半管（405）和固定半管（407）之间形成有固定铝导杆（3）的夹持腔，所述固定半管（407）通过安装板（408）固定在底板（2）上，所述上固定板（401）和下固定板（403）之间通过连接板（402）连接固定，所述下固定板（403）固定安装在底板（2）上，所述上固定板（401）和下固定板（403）上分别设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有齿板（406），所述齿板（406）通过连杆与活动半管（405）连接，所述上固定板（401）的一端安装有转轴（404），所述转轴（404）的一端安装有与齿板（406）相啮合的齿轮（410），所述转轴（404）的另一端安装有驱动转轴（404）转动的驱动器。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝铝导杆的新型校直装置，其特征在于：所述第二挡板（502）上沿着第二挡板（502）的长度方向上加工有第二滑槽，所述千斤顶（6）滑动安装在第二滑槽内，所述千斤顶（6）的一侧安装有气缸（13），所述气缸（13）的缸座通过支架安装在底板（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝铝导杆的新型校直装置，其特征在于：所述千斤顶（6）的端部安装有抵压板（7），所述抵压板（7）上设置有第一橡胶垫（8）。

4.根据权利要求1所述的一种电解铝铝导杆的新型校直装置，其特征在于：在远离第一加筋板（101）一侧的第一挡板（103）上安装有多组缓冲弹簧（104），多组缓冲弹簧（104）的端部安装有缓冲板（105）。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝铝导杆的新型校直装置，其特征在于：所述固定半管（407）的内侧面和活动半管（405）的内侧面均设置有第二橡胶垫（409）。

6.根据权利要求1所述的一种电解铝铝导杆的新型校直装置，其特征在于：所述底座包括矩形框架和支脚（10），所述矩形框架包括两根第一固定梁（11）和两根第二固定梁（12），两根第二固定梁（12）平行间隔设置，两根第一固定梁（11）固定安装在两根第二固定梁（12）之间的两端，所述支脚（10）固定安装在矩形框架底部的四个边角处，且在两根第二固定梁（12）之间等间距的安装有多块支撑板（9）。

7.根据权利要求6所述的一种电解铝铝导杆的新型校直装置，其特征在于：所述支撑板（9）的截面形状为梯形结构。

8.根据权利要求1所述的一种电解铝铝导杆的新型校直装置，其特征在于：所述驱动器为驱动电机或者是手柄。

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