CN215092432U - 一种数控机床润滑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床润滑机构，包括主框架，所述主框架的顶端设置有储油箱，所述储油箱的内侧与出油管的顶端固定连接在一起，所述出油管的底端与弹性连接管的顶端固定连接在一起，所述弹性连接管的底端与注油管的顶端固定连接在一起，所述注油管的外壁设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀的侧面设置有定位板，且两个定位板对称分布在电磁控制阀的外壁，所述定位板的上端与液压伸缩杆的底端固定连接在一起，所述主框架的内壁设置有固定板，且两个固定板对称分布在主框架的内壁。本实用新型中，通过弹性连接管能够更好地配合注油管的调节，同时也能防止连接管干扰数控机床的正常工作。

Description

一种数控机床润滑机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床润滑机构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在数控机床进行工作时，需要对内部的结构进行注油，市面上也有很多类型的注油设备，但是多数的注油设备，由于连接管不能灵活地配合注油管进行调节，容易阻碍数控机床的正常工作，而且注油管不能灵活地调节，为了使连接管能够灵活地配合注油管进行调节，防止连接管干扰数控机床的正常工作，同时也能将注油管进行灵活地调节，因此有必要设计一种数控机床润滑机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床润滑机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床润滑机构，包括主框架，所述主框架的顶端设置有储油箱，所述储油箱的内侧与出油管的顶端固定连接在一起，所述出油管的底端与弹性连接管的顶端固定连接在一起，所述弹性连接管的底端与注油管的顶端固定连接在一起，所述注油管的外壁设置有电磁控制阀；

所述电磁控制阀的侧面设置有定位板，且两个定位板对称分布在电磁控制阀的外壁，所述定位板的上端与液压伸缩杆的底端固定连接在一起；

所述主框架的内壁设置有固定板，且两个固定板对称分布在主框架的内壁，所述固定板的侧面与电动伸缩杆的一端固定连接在一起，所述主框架的底端与槽板的内槽滑动连接在一起，且两个槽板对称分布在主框架的底端，所述主框架的内壁顶端设置有控制器与定时器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储油箱的顶面中间设置有箱盖，所述主框架的顶面内侧设置有密封环，所述密封环的内侧与出油管的外壁固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主框架的内壁顶部设置有垫板，且两个垫板对称分布在主框架的内壁顶部，所述垫板的底面与液压伸缩杆的顶端固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述槽板的前后两端设置有侧板，且两个侧板对称分布在槽板的两端，所述侧板的侧面与电动伸缩杆的另一端固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述槽板的底端与底板的顶面固定连接在一起，所述底板的内侧设置有窗口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆的位置与槽板的位置相互平行，且与固定板的位置相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压伸缩杆的位置与注油管的位置相互平行，且与定位板的位置相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主框架的内侧壁与液压伸缩杆的位置相互平行，且与定位板的位置相互垂直。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过在主框架的顶端安装有储油箱，储油箱的内侧与出油管的顶端固定连接在一起，出油管的底端与弹性连接管的顶端固定连接在一起，弹性连接管的底端与注油管的顶端固定连接在一起，利用弹性连接管能够更好地配合注油管的调节，同时也能防止连接管干扰数控机床的正常工作。

2、本实用新型，通过在电磁控制的侧面安装定位板，在定位板的顶面安装电动伸缩杆，在主框架的内侧壁安装液压伸缩杆，利用电动伸缩杆与液压伸缩杆相互配合，来调节注油管的位置与高度，从而实现注油管地灵活调节。

3、本实用新型，通过在主框架的底端安装槽板，利用槽板与主框架之间的滑动连接性，从而保证主框架移动时的稳定性。

4、本实用新型，通过在主框架的内壁顶部安装控制器与定时器，利用定时器与控制器相互配合，从而便于对数据机床进行定时注油，保证机床结构之间的润滑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床润滑机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床润滑机构的正视图；

图3为本实用新型提出的一种数控机床润滑机构的正面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种数控机床润滑机构的侧视图。

图例说明：

1、主框架；2、电动伸缩杆；3、固定板；4、底板；5、窗口；6、注油管；7、电磁控制阀；8、定位板；9、槽板；10、垫板；11、出油管；12、密封环；13、弹性连接管；14、储油箱；15、液压伸缩杆；16、控制器；17、定时器；18、侧板；19、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床润滑机构，包括主框架1，主框架1的顶端设置有储油箱14，储油箱14的内侧与出油管11的顶端固定连接在一起，出油管11的底端与弹性连接管13的顶端固定连接在一起，弹性连接管13的底端与注油管6的顶端固定连接在一起，使用弹性连接管13能够保证其正常注油，注油管6的外壁设置有电磁控制阀7，便于控制注油数量；

电磁控制阀7的侧面设置有定位板8，且两个定位板8对称分布在电磁控制阀7的外壁，定位板8的上端与液压伸缩杆15的底端固定连接在一起，便于调节注油管6的高度；

主框架1的内壁设置有固定板3，且两个固定板3对称分布在主框架1的内壁，固定板3的侧面与电动伸缩杆2的一端固定连接在一起，主框架1的底端与槽板9的内槽滑动连接在一起，且两个槽板9对称分布在主框架1的底端，便于调节主框架1的稳定，主框架1的内壁顶端设置有控制器16与定时器17，便于进行定时注油。

储油箱14的顶面中间设置有箱盖19，主框架1的顶面内侧设置有密封环12，密封环12的内侧与出油管11的外壁固定连接在一起，增加出油管11的稳定性，主框架1的内壁顶部设置有垫板10，且两个垫板10对称分布在主框架1的内壁顶部，垫板10的底面与液压伸缩杆15的顶端固定连接在一起，增加液压伸缩杆15工作时的稳定性，槽板9的前后两端设置有侧板18，且两个侧板18对称分布在槽板9的两端，侧板18的侧面与电动伸缩杆2的另一端固定连接在一起，进行防护，槽板9的底端与底板4的顶面固定连接在一起，底板4的内侧设置有窗口5，便于为数控机床进行注油，保证其润滑，电动伸缩杆2的位置与槽板9的位置相互平行，且与固定板3的位置相互垂直，液压伸缩杆15的位置与注油管6的位置相互平行，且与定位板8的位置相互垂直，主框架1的内侧壁与液压伸缩杆15的位置相互平行，且与定位板8的位置相互垂直，保证整体结构的稳定性。

工作原理：首先，将底板4安装于数控机床之上，底板4之中的窗口5处于机床之上；其次，通过控制器16与定时器17相互配合，来控制注油管6进行定时注油；然后，开启液压伸缩杆15进行伸缩，带动主框架1在槽板9的内槽之中进行移动，调节主框架1的位置；接着，启动电动伸缩杆2，将注油管6向下带动，弹性连接管13配合进行伸展，调节注油管6的高度；最后，调节完成后，启动电磁控制阀7为数控机床进行注油，使其润滑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床润滑机构，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的顶端设置有储油箱(14)，所述储油箱(14)的内侧与出油管(11)的顶端固定连接在一起，所述出油管(11)的底端与弹性连接管(13)的顶端固定连接在一起，所述弹性连接管(13)的底端与注油管(6)的顶端固定连接在一起，所述注油管(6)的外壁设置有电磁控制阀(7)；

所述电磁控制阀(7)的侧面设置有定位板(8)，且两个定位板(8)对称分布在电磁控制阀(7)的外壁，所述定位板(8)的上端与液压伸缩杆(15)的底端固定连接在一起；

所述主框架(1)的内壁设置有固定板(3)，且两个固定板(3)对称分布在主框架(1)的内壁，所述固定板(3)的侧面与电动伸缩杆(2)的一端固定连接在一起，所述主框架(1)的底端与槽板(9)的内槽滑动连接在一起，且两个槽板(9)对称分布在主框架(1)的底端，所述主框架(1)的内壁顶端设置有控制器(16)与定时器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑机构，其特征在于：所述储油箱(14)的顶面中间设置有箱盖(19)，所述主框架(1)的顶面内侧设置有密封环(12)，所述密封环(12)的内侧与出油管(11)的外壁固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑机构，其特征在于：所述主框架(1)的内壁顶部设置有垫板(10)，且两个垫板(10)对称分布在主框架(1)的内壁顶部，所述垫板(10)的底面与液压伸缩杆(15)的顶端固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑机构，其特征在于：所述槽板(9)的前后两端设置有侧板(18)，且两个侧板(18)对称分布在槽板(9)的两端，所述侧板(18)的侧面与电动伸缩杆(2)的另一端固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑机构，其特征在于：所述槽板(9)的底端与底板(4)的顶面固定连接在一起，所述底板(4)的内侧设置有窗口(5)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)的位置与槽板(9)的位置相互平行，且与固定板(3)的位置相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑机构，其特征在于：所述液压伸缩杆(15)的位置与注油管(6)的位置相互平行，且与定位板(8)的位置相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑机构，其特征在于：所述主框架(1)的内侧壁与液压伸缩杆(15)的位置相互平行，且与定位板(8)的位置相互垂直。

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