CN218810265U - 一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，包括机体，所述机体上设有传送带，所述传送带顶部设有防护罩，所述防护罩顶部设有储液罐，所述防护罩内部设有定位灌装机构，所述定位灌装机构包括液压缸，所述液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架上固定连接有多个灌装头，多个所述灌装头端部连接有灌装泵，所述灌装泵与储液罐相连接；本实用新型通过设置定位灌装机构，多个定位架对多个面漆桶进行定位，然后液压缸带动灌装头移动，减小灌装头与面漆桶之间的距离，防止面漆溅出，固定气缸夹持固定住面漆桶，防止灌装时发生错位，提高灌装时的稳定性，通过多个灌装头同时对多个面漆桶进行灌装，提高灌装效率和效果。

Description

一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，尤其是涉及一种可以用于对丙烯酸聚氨酯面漆进行灌装的设备，属于面漆生产技术领域。

背景技术

丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，装饰性好，耐候性优，优于普通芳香族聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。由于丙烯酸聚氨酯面漆中含有大量的甲苯、二甲苯等对人体有毒的挥发性物质，因此其在进行灌装时不能采用常规的半自动化作业机械，需要使用专用全自动化灌装设备将面漆灌入到面漆桶中。

如在现有中国专利CN202023025346.7公开的“一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装系统”，其包括有箱体，所述箱体内设有输送带，所述输送带的上表面放置有面漆瓶，所述箱体的上表面焊接有灌装箱，所述灌装箱的上端固定安装有储液罐，所述灌装箱的内部设有固定装置，所述箱体的一侧设有风机，所述风机的下方焊接有底座。通过输送带和电机的配合，实现自动化循环丙烯酸聚氨酯面漆灌装的目的，提高了丙烯酸聚氨酯面漆灌装的效率并实现了无人化管理，从而保证了作业安全性。

但是在实际应用中发现其对丙烯酸聚氨酯面漆进行灌装时，每次只能对单一面漆瓶进行灌装，导致灌装效率不够理想，影响生产效率，无法应用于大规模的批量化生产，因此亟需研发一种灌装高效的专用灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的灌装效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，包括机体，所述机体上设有传送带，所述传送带顶部设有防护罩，所述防护罩顶部设有储液罐，所述防护罩内部设有定位灌装机构；

所述定位灌装机构包括液压缸，所述液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架上固定连接有多个灌装头，多个所述灌装头端部连接有灌装泵，所述灌装泵与储液罐相连接，多个所述灌装头一侧均设有连接架，所述连接架一侧表面固定连接有定位架，所述定位架两侧内壁上均设有固定夹块，两个所述固定夹块端部均固定连接有固定气缸。

优选的，所述液压缸固定安装在防护罩上，且所述升降架与防护罩内壁之间滑动连接。

优选的，多个所述连接架顶端与升降架固定连接，且多个所述连接架均匀设置在升降架底部一侧。

优选的，所述升降架底端固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆端部固定连接有压盖，所述导向伸缩杆上套接有复位弹簧。

优选的，所述压盖上开设有通孔，所述通孔与灌装头相匹配。

优选的，所述压盖上设有排气管，所述排气管端部连接有总管，所述总管端部连接有过滤箱，所述过滤箱一侧设有风机。

优选的，所述过滤箱内部滑动连接有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯上固定连接有第一锁定螺母，所述过滤箱上固定连接有第二锁定螺母，所述第一锁定螺母与第二锁定螺母之间螺纹连接有锁定螺栓。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置定位灌装机构，多个定位架对多个面漆桶进行定位，然后液压缸带动灌装头移动，减小灌装头与面漆桶之间的距离，防止面漆溅出，固定气缸夹持固定住面漆桶，防止灌装时发生错位，提高灌装时的稳定性，通过多个灌装头同时对多个面漆桶进行灌装，提高灌装效率和效果。

本实用新型通过设置过滤箱，通过风机将灌装时所产生的有害气体抽出，并经过过滤箱中的活性炭滤芯进行过滤，提高对有害气体的过滤效果，减小对工作人员的伤害和对周围环境的污染，通过锁定螺栓、第一锁定螺母和第二锁定螺母能够方便对活性炭滤芯进行更换，提高使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降架结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大图；

图中：1、机体；2、传送带；3、防护罩；4、储液罐；5、定位灌装机构；6、液压缸；7、升降架；8、灌装头；9、连接架；10、定位架；11、固定夹块；12、固定气缸；13、压盖；14、导向伸缩杆；15、复位弹簧；16、排气管；17、总管；18、过滤箱；19、风机；20、活性炭滤芯；21、第二锁定螺母；22、第一锁定螺母；23、锁定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，包括机体1，所述机体1上设有传送带2，所述传送带2顶部设有防护罩3，所述防护罩3顶部设有储液罐4，所述防护罩3内部设有定位灌装机构5，可通过传送带2对面漆桶进行输送，然后利用定位灌装机构5同时对多个面漆桶进行定位和灌装，防止灌装时灌装桶与灌装头8发生错位，有效提高灌装的效果和效率。

如图1、图2和图3所示，所述定位灌装机构5包括液压缸6，所述液压缸6固定安装在防护罩3上，所述液压缸6的输出轴底端固定连接有升降架7，且所述升降架7与防护罩3内壁之间滑动连接，所述升降架7上固定连接有多个灌装头8，多个所述灌装头8端部连接有灌装泵，所述灌装泵与储液罐4相连接，可通过灌装泵将丙烯酸聚氨酯面漆泵送到多个灌装头8中进行灌装，多个所述灌装头8一侧均设有连接架9，多个所述连接架9顶端与升降架7固定连接，且多个所述连接架9均匀设置在升降架7底部一侧，所述连接架9一侧表面固定连接有定位架10，所述定位架10两侧内壁上均设有固定夹块11，两个所述固定夹块11端部均固定连接有固定气缸12，可通过传送带2将多个面漆桶送入防护罩3内部后，多个定位架10对多个面漆桶进行定位，然后液压缸6带动升降架7下移，升降架7移动带动灌装头8移动，减小灌装头8与面漆桶之间的距离，防止面漆溅出，并且固定气缸12带动固定夹块11移动，夹持固定住面漆桶，使得面漆桶处于灌装头8正下方，防止灌装时发生错位，提高灌装时的稳定性，通过多个灌装头8同时对多个面漆桶进行灌装，提高灌装效率和效果。

如图1和图3所示，所述升降架7底端固定连接有导向伸缩杆14，所述导向伸缩杆14端部固定连接有压盖13，所述导向伸缩杆14上套接有复位弹簧15，使得升降架7下降时，能够利用压盖13盖住面漆桶，从而能够减少有害气体外泄，同时能够提高稳定性，所述压盖13上开设有通孔，所述通孔与灌装头8相匹配，使得灌装头8能够穿过压盖13伸入面漆桶中进行灌装，所述压盖13上设有排气管16，所述排气管16端部连接有总管17，所述总管17端部连接有过滤箱18，所述过滤箱18一侧设有风机19，所述过滤箱18内部滑动连接有活性炭滤芯20，可通过风机19将灌装时所产生的有害气体抽出，并经过过滤箱18中的活性炭滤芯20进行过滤，提高对有害气体的过滤效果，减小对工作人员的伤害和对周围环境的污染。

如图1和图4所示，所述活性炭滤芯20上固定连接有第一锁定螺母22，所述过滤箱18上固定连接有第二锁定螺母21，所述第一锁定螺母22与第二锁定螺母21之间螺纹连接有锁定螺栓23，通过锁定螺栓23、第一锁定螺母22和第二锁定螺母21能够方便对活性炭滤芯20进行更换，提高使用的便捷性。

本实用新型提供一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，具体工作原理如下：

在实际使用本实用新型时，传送带2将多个面漆桶送入防护罩3内部后，多个定位架10对多个面漆桶进行定位，然后液压缸6带动升降架7下移，升降架7移动带动灌装头8移动，减小灌装头8与面漆桶之间的距离，防止面漆溅出，并且固定气缸12带动固定夹块11移动，夹持固定住面漆桶，使得面漆桶处于灌装头8正下方，防止灌装时发生错位，提高灌装时的稳定性，通过多个灌装头8同时对多个面漆桶进行灌装，提高灌装效率和效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设有传送带（2），所述传送带（2）顶部设有防护罩（3），所述防护罩（3）顶部设有储液罐（4），所述防护罩（3）内部设有定位灌装机构（5）；

所述定位灌装机构（5）包括液压缸（6），所述液压缸（6）的输出轴底端固定连接有升降架（7），所述升降架（7）上固定连接有多个灌装头（8），多个所述灌装头（8）端部连接有灌装泵，所述灌装泵与储液罐（4）相连接，多个所述灌装头（8）一侧均设有连接架（9），所述连接架（9）一侧表面固定连接有定位架（10），所述定位架（10）两侧内壁上均设有固定夹块（11），两个所述固定夹块（11）端部均固定连接有固定气缸（12）。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，其特征在于：所述液压缸（6）固定安装在防护罩（3）上，且所述升降架（7）与防护罩（3）内壁之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，其特征在于：多个所述连接架（9）顶端与升降架（7）固定连接，且多个所述连接架（9）均匀设置在升降架（7）底部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，其特征在于：所述升降架（7）底端固定连接有导向伸缩杆（14），所述导向伸缩杆（14）端部固定连接有压盖（13），所述导向伸缩杆（14）上套接有复位弹簧（15）。

5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，其特征在于：所述压盖（13）上开设有通孔，所述通孔与灌装头（8）相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，其特征在于：所述压盖（13）上设有排气管（16），所述排气管（16）端部连接有总管（17），所述总管（17）端部连接有过滤箱（18），所述过滤箱（18）一侧设有风机（19）。

7.根据权利要求6所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装设备，其特征在于：所述过滤箱（18）内部滑动连接有活性炭滤芯（20），所述活性炭滤芯（20）上固定连接有第一锁定螺母（22），所述过滤箱（18）上固定连接有第二锁定螺母（21），所述第一锁定螺母（22）与第二锁定螺母（21）之间螺纹连接有锁定螺栓（23）。

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