CN215092097U - 一种cnc机床上用的高精度夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种cnc机床上用的高精度夹具，包括夹具本体和支撑板，支撑板内腔的中间位置固定设有滑杆，且滑杆表面的一侧固定设有齿条，滑杆与齿条的表面套设有滑块，滑块的内部分别设有齿轮与螺纹杆，螺纹杆的一端固定设有套环，滑块顶部的中间位置固定设有支撑杆，支撑杆的顶端分别设有顶块与压力传感器，支撑板的一侧贯穿开设有开口。本实用新型通过对工件两端进行固定，有效的增加了加工件的稳定性，避免在加工时会产生抖动，进一步提高了加工的精度，同时通过设置的顶块与压力传感器，以具有方便工作人员调整顶块与加工件之间松紧程度的作用，避免因工作人员将工件夹太紧而对工件造成损坏，进一步提高了实用性。

Description

一种cnc机床上用的高精度夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种cnc机床上用的高精度夹具。

背景技术

CNC即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件；CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。

例如公开号为：CN206393231U的专利，公开了一种CNC四五轴上用的高精度夹具，包括CNC四五轴上用的高精度夹具本体；所述CNC四五轴上用的高精度夹具本体是由易拆装夹头、夹具锁紧块、连接法兰、固定螺栓组成；其中连接法兰中间的上表面设有凸台，连接法兰四周等距开有圆形通孔。

现有的机床在加工零件时，主流的有两种方式，一种是利用刀具从工件的端部开始加工，这种方式适用于相对较小的工件，而另一种是利用刀具从工件的的上部开始加工，这种方式适用于相对较大的工件，上述专利在使用中由于只利用单一的夹具头对工件进行夹持，这种夹持方式在加工一些小型工件时尚可胜任，但是当对一些较大的工件进行加工时，会出现工件抖动的情况，从而影响加工的精度。

为此，我们提出一种cnc机床上用的高精度夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种cnc机床上用的高精度夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种cnc机床上用的高精度夹具，包括夹具本体和支撑板，所述支撑板内腔的中间位置固定设有滑杆，且滑杆表面的一侧固定设有齿条，所述滑杆与齿条的表面套设有滑块，所述滑块的内部分别设有齿轮与螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定设有套环，所述滑块顶部的中间位置固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶端分别设有顶块与压力传感器，所述支撑板的一侧贯穿开设有开口，且开口的内部设有摇把。

优选的，所述支撑板为折弯状，且支撑板套设于夹具本体的表面，所述夹具本体的表面贯穿开设有多组第一螺栓孔，所述支撑板一端的表面贯穿开设有多组第二螺栓孔，且第二螺栓孔与第一螺栓孔相匹配。

优选的，所述压力传感器位于支撑杆与顶块之间，且压力传感器的两端分别与支撑杆和顶块固定连接，所述顶块与夹具本体位于同一水平线上，且顶块朝向夹具本体。

优选的，所述齿轮的两端均固定设有转轴，且转轴分别与滑块内腔的顶部与底部转动连接，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述套环位于滑块的外侧，所述螺纹杆的表面通过轴承与滑块转动连接，所述螺纹杆位于齿轮的一侧，且螺纹杆与齿轮相啮合。

优选的，所述摇把的一端固定设有连接块，且连接块为六边形状，所述套环的内部开设有六边孔，且套环与连接块相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的支撑板、顶块、螺纹杆、摇把与滑块，以达到对待加工工件进行两端夹紧的作用，只需要先利用夹具本体将待加工工件的一端夹紧，然后工作人员将摇把一端的连接块塞入到套环的内部，然后转动摇把，此时摇把会带动套环旋转，进而带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆与齿轮处于相啮合的状态，此时齿轮也会跟着一起旋转，进而带动滑块在滑杆的表面上移动，从而使得支撑杆带动顶块向靠近待加工工件的一端移动，进而使顶块与加工件抵接，通过对工件两端进行固定，有效的增加了加工件的稳定性，避免在加工时会产生抖动，进一步提高了加工的精度。

2、通过设置的顶块、支撑杆与压力传感器，以具有方便工作人员调整顶块与加工件之间松紧程度的作用，当顶块与工件的一端接触时，此时压力传感器会受到挤压，进而将压力值显示到机床的显示屏上，工作人员可以通过显示的数值滑块的位置，从而可将工件和顶块之间的压力值数字化、具体化，避免因工作人员将工件夹太紧而对工件造成损坏，进一步提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种cnc机床上用的高精度夹具的透视图；

图2为图1的后视图；

图3为图2中拆除夹具本体后的立体结构示意图；

图4为图3中滑块的剖切图；

图5为图1中摇把的立体结构示意图。

图中：1、夹具本体；101、第一螺栓孔；2、支撑板；201、第二螺栓孔；3、开口；4、摇把；5、滑杆；6、齿条；7、滑块；8、支撑杆；9、顶块；10、压力传感器；11、螺纹杆；12、齿轮；13、套环；14、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种cnc机床上用的高精度夹具，包括夹具本体1和支撑板2，支撑板2内腔的中间位置固定设有滑杆5，且滑杆5表面的一侧固定设有齿条6，滑杆5与齿条6的表面套设有滑块7，滑块7的内部分别设有齿轮12与螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定设有套环13，滑块7顶部的中间位置固定设有支撑杆8，支撑杆8的顶端分别设有顶块9与压力传感器10，压力传感器10的型号可采用WIK_A-10，支撑板2的一侧贯穿开设有开口3，且开口3的内部设有摇把4。

支撑板2为折弯状，且支撑板2套设于夹具本体1的表面，夹具本体1的表面贯穿开设有多组第一螺栓孔101，支撑板2一端的表面贯穿开设有多组第二螺栓孔201，且第二螺栓孔201与第一螺栓孔101相匹配，当对小型工件加工时，工作人员可以将支撑板2从家具本体上拆除下来，此时夹具本体1旋转，刀具不旋转，当需要加工较大零件时，工作人员需要将支撑板2安装在夹具本体1上，当加工加大零件时，夹具本体1不旋转，刀具旋转，此设计可进一步减少企业的夹具采购成本。

压力传感器10位于支撑杆8与顶块9之间，且压力传感器10的两端分别与支撑杆8和顶块9固定连接，顶块9与夹具本体1位于同一水平线上，且顶块9朝向夹具本体1。

齿轮12的两端均固定设有转轴，且转轴分别与滑块7内腔的顶部与底部转动连接，齿轮12与齿条6相啮合，套环13位于滑块7的外侧，螺纹杆11的表面通过轴承与滑块7转动连接，螺纹杆11位于齿轮12的一侧，且螺纹杆11与齿轮12相啮合，螺纹杆11与齿轮12在啮合时具有自锁特性。

摇把4的一端固定设有连接块14，且连接块14为六边形状，套环13的内部开设有六边孔，且套环13与连接块14相匹配，连接块14与套环13的设计起到工作人员方便将摇把4与螺纹杆11连接的作用，当调整完毕后可以将摇把4从开口3内拿掉，避免妨碍到工作人员。

工作原理：本实用新型，工作人员在使用之前需要先用螺栓将支撑板2和夹具本体1利用第一螺栓孔101与第二螺栓孔201固定在机床上，在使用时，只需要先利用夹具本体1将待加工工件的一端夹紧，然后工作人员将摇把4一端的连接块14塞入到套环13的内部，然后转动摇把4，此时摇把4会带动套环13旋转，进而带动螺纹杆11旋转，由于螺纹杆11与齿轮12处于相啮合的状态，此时齿轮12也会跟着一起旋转，进而带动滑块7在滑杆5的表面上移动，从而使得支撑杆8带动顶块9向靠近待加工工件的一端移动，当顶块9与工件的一端接触时，此时压力传感器10会受到挤压，进而将压力值显示到机床的显示屏上，工作人员可以通过显示的数值滑块7的位置，从而可将工件和顶块9之间的压力值数字化、具体化，当加工完毕后工作人员只需要再次将摇把4插到套筒的内部，然后反向转动摇把4，即可将顶块9与工件分离，然后再将夹具本体1松开，即可将工件取下来。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种cnc机床上用的高精度夹具，包括夹具本体(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)内腔的中间位置固定设有滑杆(5)，且滑杆(5)表面的一侧固定设有齿条(6)，所述滑杆(5)与齿条(6)的表面套设有滑块(7)，所述滑块(7)的内部分别设有齿轮(12)与螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定设有套环(13)，所述滑块(7)顶部的中间位置固定设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端分别设有顶块(9)与压力传感器(10)，所述支撑板(2)的一侧贯穿开设有开口(3)，且开口(3)的内部设有摇把(4)。

2.根据权利要求1所述的一种cnc机床上用的高精度夹具，其特征在于，所述支撑板(2)为折弯状，且支撑板(2)套设于夹具本体(1)的表面，所述夹具本体(1)的表面贯穿开设有多组第一螺栓孔(101)，所述支撑板(2)一端的表面贯穿开设有多组第二螺栓孔(201)，且第二螺栓孔(201)与第一螺栓孔(101)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种cnc机床上用的高精度夹具，其特征在于，所述压力传感器(10)位于支撑杆(8)与顶块(9)之间，且压力传感器(10)的两端分别与支撑杆(8)和顶块(9)固定连接，所述顶块(9)与夹具本体(1)位于同一水平线上，且顶块(9)朝向夹具本体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种cnc机床上用的高精度夹具，其特征在于，所述齿轮(12)的两端均固定设有转轴，且转轴分别与滑块(7)内腔的顶部与底部转动连接，所述齿轮(12)与齿条(6)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种cnc机床上用的高精度夹具，其特征在于，所述套环(13)位于滑块(7)的外侧，所述螺纹杆(11)的表面通过轴承与滑块(7)转动连接，所述螺纹杆(11)位于齿轮(12)的一侧，且螺纹杆(11)与齿轮(12)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种cnc机床上用的高精度夹具，其特征在于，所述摇把(4)的一端固定设有连接块(14)，且连接块(14)为六边形状，所述套环(13)的内部开设有六边孔，且套环(13)与连接块(14)相匹配。

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