CN215091748U - 一种焊接用升降滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接用升降滚轮架，包括基座、支撑台、旋转架、滚轮、转轴，所述基座两侧安装所述支撑台，所述支撑台上安装所述转轴，并且所述旋转架通过所述转轴安装于所述支撑台上，所述旋转架为L型，在所述旋转架两端通过滚轮轴安装有滚轮；所述基座底部设置有升降机构，所述升降机构包括设置于基座下方的底座以及设置于基座与底座之间的顶板，所述基座与顶板之间通过弹簧座固定连接，所述底座上设置有顶升气缸，所述气缸活塞杆与顶板底端固定连接，所述弹簧座与气缸活塞杆同轴设置。本实用新型能很好的实现生产中对自调式滚轮架在高度方向上的自由调节，解决了传统自调式滚轮架在高度方向上平移调节的需求问题。

Description

一种焊接用升降滚轮架

技术领域

本实用新型涉及滚轮架技术领域，具体涉及一种焊接用升降滚轮架。

背景技术

滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接的辅助焊接装置，广泛应用于风电、压力容器、石化、管道、钢结构、锅炉、造船、堆焊修复等行业，滚轮架通过摆臂摆角能够适应一定范围内的工件直径变化，为提高生产效率提供了很大的帮助。而随着我国制造业的高速发展，类似于圆柱筒体的回转体类(如圆锥形，圆台形以及阶梯形圆柱体等等)零部件种类越来越多的出现在机械行业产品的部件中，对生产设备的适应性能力提出了更高的要求，而传统的自调式滚轮架被安装于某一固定的基准平面上，对于种类愈加复杂多样的回转类零部件的加工装夹由于自调式滚轮架具有高度不可调节的特点，因而对于高度方向上需要调整的回转类零部件不能实现方便的承载装夹，对于回转类的零部件焊接柔性化需求不能很好的满足，体现了传统自调式滚轮架设备利用效率的不足，这就为使用者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接用升降滚轮架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接用升降滚轮架，包括基座、支撑台、旋转架、滚轮、转轴，所述基座两侧安装所述支撑台，所述支撑台上安装所述转轴，并且所述旋转架通过所述转轴安装于所述支撑台上，所述旋转架为L型，在所述旋转架两端通过滚轮轴安装有滚轮；所述基座底部设置有升降机构，所述升降机构包括设置于基座下方的底座以及设置于基座与底座之间的顶板，所述基座与顶板之间通过弹簧座固定连接，所述底座上设置有顶升气缸，所述气缸活塞杆与顶板底端固定连接，所述弹簧座与气缸活塞杆同轴设置。

作为本实用新型的优选设置，所述升降机构还包括连杆支撑组件，所述连杆支撑组件包括设置于基座底部两侧的第一铰链支座以及设置于底座上与所述第一铰链支座对应的第二铰链支座，所述顶板侧面设置有滑槽，所述滑槽内两侧设置有滑轴，第一铰链支座以及与之对应的第二铰链支座分别与同侧的滑轴之间铰接有支撑连杆。

作为本实用新型的优选设置，所述连杆支撑组件为两组，分别设置于所述顶板两侧。

作为本实用新型的优选设置，所述滚轮外层包裹聚氨酯的橡胶轮。

作为本实用新型的优选设置，所述底座底端设置有减震垫，并且每两个减震垫之间间距相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该装置结构简单，设计合理，可拆卸性好，便于安装和更换；该装置能很好的实现生产中对自调式滚轮架在高度方向上的自由调节，解决了传统自调式滚轮架在高度方向上平移调节的需求问题。

附图说明

图1为焊接用升降滚轮架结构示意图。

其中，

1-基座；

2-支撑台；

3-旋转架；

4-滚轮；

5-转轴；

6-滚轮轴；

7-底座；

8-顶板；

9-弹簧座；

10-气缸；

11-第一铰链支座；

12-第二铰链支座；

13-滑槽；

14-滑轴；

15-支撑连杆；

16-减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种焊接用升降滚轮架，包括基座1、支撑台2、旋转架3、滚轮4、转轴5，所述基座1两侧安装所述支撑台2，所述支撑台2上安装所述转轴5，并且所述旋转架3通过所述转轴5安装于所述支撑台2上，所述旋转架3为L型，在所述旋转架3两端通过滚轮轴6安装有滚轮4；所述基座1底部设置有升降机构，所述升降机构包括设置于基座1下方的底座7以及设置于基座1与底座7之间的顶板8，所述基座1与顶板8之间通过弹簧座9固定连接，所述底座7上设置有顶升气缸10，所述气缸10活塞杆与顶板8底端固定连接，所述弹簧座9与气缸10活塞杆同轴设置。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述升降机构还包括连杆支撑组件，所述连杆支撑组件包括设置于基座1底部两侧的第一铰链支座11以及设置于底座7上与所述第一铰链支座11对应的第二铰链支座12，所述顶板8侧面设置有滑槽13，所述滑槽13内两侧设置有滑轴14，第一铰链支座11以及与之对应的第二铰链支座12分别与同侧的滑轴14之间铰接有支撑连杆15。特别地，所述连杆支撑组件为两组，分别设置于所述顶板8两侧。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述滚轮外层包裹聚氨酯的橡胶轮。这样就可以增强轮子的摩擦力和耐磨性。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述底座7底端设置有减震垫16，并且每两个减震垫16之间间距相等。

本实用新型的工作原理，即为气缸10活塞杆顶起顶板8，顶板8上移，进而使滑轴14向两侧移动，带动上部连杆将基座1撑起，实现滚轮架的升降。

该装置结构简单，设计合理，可拆卸性好，便于安装和更换；该装置能很好的实现生产中对自调式滚轮架在高度方向上的自由调节，解决了传统自调式滚轮架在高度方向上平移调节的需求问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种焊接用升降滚轮架，包括基座、支撑台、旋转架、滚轮、转轴，其特征在于，所述基座两侧安装所述支撑台，所述支撑台上安装所述转轴，并且所述旋转架通过所述转轴安装于所述支撑台上，所述旋转架为L型，在所述旋转架两端通过滚轮轴安装有滚轮；所述基座底部设置有升降机构，所述升降机构包括设置于基座下方的底座以及设置于基座与底座之间的顶板，所述基座与顶板之间通过弹簧座固定连接，所述底座上设置有顶升气缸，所述气缸的活塞杆与顶板底端固定连接，所述弹簧座与气缸的活塞杆同轴设置。

2.如权利要求1所述的焊接用升降滚轮架，其特征在于，所述升降机构还包括连杆支撑组件，所述连杆支撑组件包括设置于基座底部两侧的第一铰链支座以及设置于底座上与所述第一铰链支座对应的第二铰链支座，所述顶板侧面设置有滑槽，所述滑槽内两侧设置有滑轴，第一铰链支座以及与之对应的第二铰链支座分别与同侧的滑轴之间铰接有支撑连杆。

3.如权利要求2所述的焊接用升降滚轮架，其特征在于，所述连杆支撑组件为两组，分别设置于所述顶板两侧。

4.如权利要求1所述的焊接用升降滚轮架，其特征在于，所述滚轮外层包裹聚氨酯的橡胶轮。

5.如权利要求1所述的焊接用升降滚轮架，其特征在于，所述底座底端设置有减震垫，并且每两个减震垫之间间距相等。

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