CN215090903U - 一种铝模板生产用卧式铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板生产用卧式铣槽设备，包括机架，所述机架内设有若干固定铝模板的固定机构以及铣槽组件，所述铣槽组件位于相邻两固定机构之间；所述固定机构包括移动块、铝模板放置板，所述移动块安装在机架内部设置的导轨上，所述铝模板放置板两端设有横向限位块，所述铝模板放置板上端面中间位置设有固定槽，并在固定槽内装配有安装座，所述安装座上垂直移动块移动的方向设有横向推板，横向推板与安装座上的第一气缸传动连接，所述横向限位块上方向外突出设有纵向限位块。本实用新型解决了长度大的铝模板装夹不稳定而造成加工时位置移动的问题，而且能够实现多槽同时加工，提高加工效率。

Description

一种铝模板生产用卧式铣槽设备

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种铝模板生产用卧式铣槽设备。

背景技术

随着社会的发展，现代的建筑业中使用铝模板代替木材结构方案越来越成熟，而在建筑铝模板应用时都需要在铝模板中进行打铣槽处理，现在市场的上建筑铝模板铣槽机都是采用手动装卸铝模板方式，单个槽逐个加工，增加工人劳动强度和用工工时，而因为建筑使用的铝模板形状多为长条形，传统的夹材方式是两端固定，导致长度大的铝模板铣槽时受力不均而产生微小变形，并且传统的夹材方式对于铝模板的装夹不稳定，在铣槽受到震动时容易发生位置移动，从而影响加工精度，对后续使用造成影响。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种铝模板生产用卧式铣槽设备，解决了长度大的铝模板装夹不稳定而造成加工时位置移动的问题，而且能够实现多槽同时加工，提高加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝模板生产用卧式铣槽设备，包括机架，所述机架内设有若干固定铝模板的固定机构以及铣槽组件，所述铣槽组件位于相邻两固定机构之间，且活动装配在机架内部，并从下往上对固定在固定机构上的铝模板铣槽加工，所述机架内部底端形成用于收集加工屑的空腔；所述固定机构包括移动块、铝模板放置板，所述移动块安装在机架内部设置的导轨上，所述铝模板放置板安装在两移动块之间，并随移动块前后移动调节位置；所述铝模板放置板两端设有横向限位块，所述铝模板放置板上端面中间位置设有固定槽，并在固定槽内装配有安装座，所述安装座上垂直移动块移动的方向设有横向推板，横向推板与安装座上的第一气缸传动连接，并通过第一气缸的推动将铝模板与横向限位块顶紧，从而固定铝模板的横向位置，所述横向限位块上方向外突出设有纵向限位块，所述纵向限位块上设置的压块顶紧铝模板的上端面，从而固定铝模板的纵向位置。

优选的，所述横向限位块垂直铝模板放置板装配有立柱，所述纵向限位块套设在所述立柱上，所述立柱突出纵向限位块的部位安装有锁紧件，通过锁紧件将纵向限位块与横向限位块固定连接。

优选的，所述横向限位块上设有三根立柱，该三根立柱之间形成三角形状。

优选的，所述立柱位于锁紧件上方的位置平行模板放置板套设有平衡板。

优选的，所述压块与纵向限位块之间通过设置的弹性件连接。

优选的，所述横向推板和压块与铝模板接触的端面均设有橡胶垫。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型铝模板推放到固定机构上时以铝模板放置板两端的横向限位块为基准面，使铝模板的一侧先贴近横向限位块，并通过第一气缸的推动横向推板将铝模板与横向限位块顶紧，从而固定铝模板的横向位置，同时纵向限位块上设置的压块顶紧铝模板的上端面，从而固定铝模板的纵向位置，通过双向的固定保证铝模板加工位置的稳定性，解决了长度大的铝模板装夹不稳定而造成加工时位置移动的问题，进一步的，机架内部设有若干固定铝模板的固定机构，从而将长度大的铝模板放置到机架上时能够将不同的固定机构移动到铝模板不需要铣槽的部位从而能够为铝模板提供足够的支撑力，避免铣槽时受力不均产生的微小变形，能够实现多槽同时加工，提高加工效率，同时铣槽组件从下至上对铝模板铣槽的加工方式，加工屑会向下直接掉入到空腔内，从而方便加工屑的收集。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本实用新型所述铝模板生产用卧式铣槽设备结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

附图标号：1-机架；2-铣槽组件；3-移动块；4-铝模板放置板；5-导轨；6-横向限位块；7-安装座；8-横向推板；9-第一气缸；10-纵向限位块；11-压块；12-弹性件；13-立柱；14-锁紧件；15-平衡板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1-2所示，本实用新型提供一种铝模板生产用卧式铣槽设备，包括机架1，所述机架1内设有若干固定铝模板的固定机构以及铣槽组件2，所述铣槽组件2位于相邻两固定机构之间，且活动装配在机架1内部，并从下往上对固定在固定机构上的铝模板铣槽加工，所述机架1内部底端形成用于收集加工屑的空腔；所述固定机构包括移动块3、铝模板放置板4，所述移动块3安装在机架1内部设置的导轨5上，所述铝模板放置板4安装在两移动块3之间，并随移动块3前后移动调节位置；所述铝模板放置板4两端设有横向限位块6，所述铝模板放置板4上端面中间位置设有固定槽，并在固定槽内装配有安装座7，所述安装座7上垂直移动块3移动的方向设有横向推板8，横向推板8与安装座7上的第一气缸9传动连接，并通过第一气缸9的推动将铝模板与横向限位块6顶紧，从而固定铝模板的横向位置，所述横向限位块6上方向外突出设有纵向限位块10，所述纵向限位块10上设置的压块11顶紧铝模板的上端面，从而固定铝模板的纵向位置，具体的，所述压块11与纵向限位块10之间通过设置的弹性件12连接，如此通过弹性件12能够保证压块11对铝模板的压紧力，同时能够缓冲铣槽组件2产生的作用力；所述横向推板8和压块11与铝模板接触的端面均设有橡胶垫。

本实施方式中铝模板推放到固定机构上时以铝模板放置板4两端的横向限位块6为基准面，使铝模板的一侧先贴近横向限位块6，并通过第一气缸9的推动横向推板8将铝模板与横向限位块6顶紧，从而固定铝模板的横向位置，同时纵向限位块10上设置的压块11顶紧铝模板的上端面，从而固定铝模板的纵向位置，通过双向的固定保证铝模板加工位置的稳定性，解决了长度大的铝模板装夹不稳定而造成加工时位置移动的问题，进一步的，机架1内部设有若干固定铝模板的固定机构，从而将长度大的铝模板放置到机架1上时能够将不同的固定机构移动到铝模板不需要铣槽的部位从而能够为铝模板提供足够的支撑力，避免铣槽时受力不均产生的微小变形，能够实现多槽同时加工，提高加工效率，同时铣槽组件2从下至上对铝模板铣槽的加工方式，加工屑会向下直接掉入到空腔内，从而方便加工屑的收集。

本实施例中，所述横向限位块6垂直铝模板放置板4装配有立柱13，所述纵向限位块10套设在所述立柱13上，所述立柱13突出纵向限位块10的部位安装有锁紧件14，通过锁紧件14将纵向限位块10与横向限位块6固定连接。如此立柱13起到导向装配的效果，便于纵向限位块10的装配，同时通过锁紧件14固定便于纵向限位块10的拆装更换。

其中，所述横向限位块6上设有三根立柱13，该三根立柱13之间形成三角形状。如此三角形状能够提高纵向限位块10位置的稳定性

其中，所述立柱13位于锁紧件14上方的位置平行模板放置板套设有平衡板15。如此通过平衡板15的高度变化能够反应锁紧件14是否松动，从而确保对铝模板纵向位置的压紧力。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种铝模板生产用卧式铣槽设备，其特征在于：包括机架，所述机架内设有若干固定铝模板的固定机构以及铣槽组件，所述铣槽组件位于相邻两固定机构之间，且活动装配在机架内部，并从下往上对固定在固定机构上的铝模板铣槽加工，所述机架内部底端形成用于收集加工屑的空腔；所述固定机构包括移动块、铝模板放置板，所述移动块安装在机架内部设置的导轨上，所述铝模板放置板安装在两移动块之间，并随移动块前后移动调节位置；所述铝模板放置板两端设有横向限位块，所述铝模板放置板上端面中间位置设有固定槽，并在固定槽内装配有安装座，所述安装座上垂直移动块移动的方向设有横向推板，横向推板与安装座上的第一气缸传动连接，并通过第一气缸的推动将铝模板与横向限位块顶紧，从而固定铝模板的横向位置，所述横向限位块上方向外突出设有纵向限位块，所述纵向限位块上设置的压块顶紧铝模板的上端面，从而固定铝模板的纵向位置。

2.根据权利要求1所述的铝模板生产用卧式铣槽设备，其特征在于：所述横向限位块垂直铝模板放置板装配有立柱，所述纵向限位块套设在所述立柱上，所述立柱突出纵向限位块的部位安装有锁紧件，通过锁紧件将纵向限位块与横向限位块固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝模板生产用卧式铣槽设备，其特征在于：所述横向限位块上设有三根立柱，该三根立柱之间形成三角形状。

4.根据权利要求2所述的铝模板生产用卧式铣槽设备，其特征在于：所述立柱位于锁紧件上方的位置平行模板放置板套设有平衡板。

5.根据权利要求1所述的铝模板生产用卧式铣槽设备，其特征在于：所述压块与纵向限位块之间通过设置的弹性件连接。

6.根据权利要求1所述的铝模板生产用卧式铣槽设备，其特征在于：所述横向推板和压块与铝模板接触的端面均设有橡胶垫。

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