CN215090611U - 一种用于压铸机床的铝液汤勺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸机床的铝液汤勺，包括勺柄、勺体、旋转轴一、限位柱一、旋转轴二、限位柱二、限位柱三、滑轨、滑块、螺母和弹簧，所述勺体固定连接在所述勺柄的左端，所述勺柄中心设置有所述旋转轴一，所述旋转轴一的左端设置有方向向下的所述限位柱一，所述限位柱一的左侧设置有所述旋转轴二，所述旋转轴二的下方设置有方向向右的所述限位柱二，所述旋转轴二的上方设置有方向向左的所述限位柱三，所述勺柄的右侧上方设置有所述滑轨，所述滑块设置在所述滑轨中，所述滑块下方固定连接有所述螺母，所述螺母套在所述旋转轴一上，所述螺母的右端连接有所述弹簧，本实用新型可以将滤液中的耐高温杂质过滤，提高铸件的品质。

Description

一种用于压铸机床的铝液汤勺

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备领域，具体为一种用于压铸机床的铝液汤勺。

背景技术

压铸机床，即在压力作用下把熔融金属液如铝液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体铸件的铸造机械设备，其中取料过程中使用的汤勺是重要的构件之一。

目前市场上的压铸机的铝液汤勺不带有过滤功能，铝液中含有的一些耐高温的金属或者其他杂质随铝液一起倒入模具中成型后就会导致铸件表面粗糙，影响铸件的质量以及铸件的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种用于压铸机床的铝液汤勺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机床的铝液汤勺，包括勺柄、勺体、旋转轴一、限位柱一、旋转轴二、限位柱二、限位柱三、滑轨、滑块、螺母和弹簧，所述勺柄为圆柱体且其内部空心，所述勺体固定连接在所述勺柄的左端，所述勺柄中心设置有所述旋转轴一，所述旋转轴一的左端设置有方向向下的所述限位柱一，所述限位柱一的左侧设置有所述旋转轴二，所述旋转轴二的下方设置有方向向右的所述限位柱二，所述旋转轴二的上方设置有方向向左的所述限位柱三，所述勺柄的右侧上方设置有所述滑轨，所述滑块设置在所述滑轨中，所述滑块下方固定连接有所述螺母，所述螺母套在所述旋转轴一上，所述螺母的右端连接有所述弹簧。

优选的，所述限位柱一的直径大于限位柱二的直径，所述限位柱一下方设置有凹槽，所述凹槽的直径略大于限位柱二的直径，限位柱二的右端插在所述凹槽内。

优选的，所述勺体包括外勺和内勺，所述外勺和所述内勺上均设置有通孔，当滑块处于最右端时所述外勺和所述内勺上的通孔完全分离，当滑块处理最左端时所述外勺和所述内勺上的通孔完全重合。

优选的，所述内勺右侧设置有凹槽，限位柱三的左端插在所述凹槽中。

优选的，所述旋转轴一的右端设置有外螺纹，所述外螺纹与螺母的内螺纹相适配。

优选的，所述勺柄的右端设置有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的勺体分为外勺和内勺，并且外勺和内勺上均设置有通孔，当滑块处于最右端时所述外勺和所述内勺上的通孔完全分离，当滑块处理最左端时所述外勺和所述内勺上的通孔完全重合，弹簧自然状态下，滑块处于滑轨的最右端，向左推动滑块，滑块带着螺母向左移动，使得旋转轴一旋转，限位柱一跟着旋转使限位柱二向内转动，带动旋转轴二转动，旋转轴二带动限位柱三转动，限位柱三带动内勺转动使得内勺和外勺的通孔重合，在盛取铝液时汤勺保持自然状态，将铝液倒入模具时，向左推动滑块，内勺和外勺的通孔重合，铝液从通孔中流入模具，耐热的金属和其他杂质被过滤在勺体中达到过滤的目的，提高铸件的品质；

2、本实用新型结构简单，操作方便，实用高效，将铝液中的杂质过滤后成型的铸件品质更好并且外观更具观赏性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于压铸机床的铝液汤勺整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于压铸机床的铝液汤勺A处结构示意图。

图中：1、勺柄；2、勺体；3、旋转轴一；4、限位柱一；5、旋转轴二；6、限位柱二；7、限位柱三；8、滑轨；9、滑块；10、螺母；11、弹簧；21、外勺；22、内勺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案一种用于压铸机床的铝液汤勺，包括勺柄1、勺体2、旋转轴一3、限位柱一4、旋转轴二5、限位柱二6、限位柱三7、滑轨8、滑块9、螺母10和弹簧11，所述勺柄1为圆柱体且其内部空心，所述勺体2固定连接在所述勺柄1的左端，所述勺柄1中心设置有所述旋转轴一3，所述旋转轴一3的左端设置有方向向下的所述限位柱一4，所述限位柱一4的左侧设置有所述旋转轴二5，所述旋转轴二5的下方设置有方向向右的所述限位柱二6，所述旋转轴二5的上方设置有方向向左的所述限位柱三7，所述勺柄1的右侧上方设置有所述滑轨8，所述滑块9设置在所述滑轨8中，所述滑块9下方固定连接有所述螺母10，所述螺母10套在所述旋转轴一3上，所述螺母10的右端连接有所述弹簧11。

所述限位柱一4的直径大于限位柱二6的直径，所述限位柱一4下方设置有凹槽，所述凹槽的直径略大于限位柱二6的直径，限位柱二6的右端插在所述凹槽内。

所述勺体2包括外勺21和内勺22，所述外勺21和所述内勺22上均设置有通孔，当滑块9处于最右端时所述外勺21和所述内勺22上的通孔完全分离，当滑块9处理最左端时所述外勺21和所述内勺22上的通孔完全重合。

所述内勺22右侧设置有凹槽，限位柱三7的左端插在所述凹槽中。

所述旋转轴一3的右端设置有外螺纹，所述外螺纹与螺母10的内螺纹相适配。

所述勺柄1的右端设置有凸块。

工作原理：该实用新型通过勺柄1右端的凸块将勺柄1安装在压铸机上，同时本实用新型将勺体2分为外勺21和内勺22两部分结合组成，并且外勺21和内勺22上均设置有通孔，当滑块9处于最右端时外勺21和内勺22上的通孔完全分离，当滑块9处理最左端时外勺21和内勺22上的通孔完全重合，弹簧11自然状态下，滑块9处于滑轨8的最右端，向左推动滑块9，滑块9带着螺母10向左移动，使得旋转轴一3旋转，限位柱一4跟着旋转使限位柱二6向内转动，带动旋转轴二5转动，旋转轴二5带动限位柱三7转动，限位柱三7带动内勺22转动使得内勺22和外勺21的通孔重合，盛取铝液时，弹簧11处于自然状态，将铝液倒入模具时，向左推动滑块9，内勺22和外勺21的通孔重合，铝液从通孔流入模具，铝液中的耐高温金属及其他杂质被过滤在勺体2中，避免杂质一起倒入模具使得铸件成型后表面粗糙，铸件品质低，大大的提高了铸件的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于压铸机床的铝液汤勺，包括勺柄（1）、勺体（2）、旋转轴一（3）、限位柱一（4）、旋转轴二（5）、限位柱二（6）、限位柱三（7）、滑轨（8）、滑块（9）、螺母（10）和弹簧（11），其特征在于：所述勺柄（1）为圆柱体且其内部空心，所述勺体（2）固定连接在所述勺柄（1）的左端，所述勺柄（1）中心设置有所述旋转轴一（3），所述旋转轴一（3）的左端设置有方向向下的所述限位柱一（4），所述限位柱一（4）的左侧设置有所述旋转轴二（5），所述旋转轴二（5）的下方设置有方向向右的所述限位柱二（6），所述旋转轴二（5）的上方设置有方向向左的所述限位柱三（7），所述勺柄（1）的右侧上方设置有所述滑轨（8），所述滑块（9）设置在所述滑轨（8）中，所述滑块（9）下方固定连接有所述螺母（10），所述螺母（10）套在所述旋转轴一（3）上，所述螺母（10）的右端连接有所述弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机床的铝液汤勺，其特征在于：所述限位柱一（4）的直径大于限位柱二（6）的直径，所述限位柱一（4）下方设置有凹槽，所述凹槽的直径略大于限位柱二（6）的直径，限位柱二（6）的右端插在所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机床的铝液汤勺，其特征在于：所述勺体（2）包括外勺（21）和内勺（22），所述外勺（21）和所述内勺（22）上均设置有通孔，当滑块（9）处于最右端时所述外勺（21）和所述内勺（22）上的通孔完全分离，当滑块（9）处理最左端时所述外勺（21）和所述内勺（22）上的通孔完全重合。

4.根据权利要求3所述的一种用于压铸机床的铝液汤勺，其特征在于：所述内勺（22）右侧设置有凹槽，限位柱三（7）的左端插在所述凹槽中。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机床的铝液汤勺，其特征在于：所述旋转轴一（3）的右端设置有外螺纹，所述外螺纹与螺母（10）的内螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机床的铝液汤勺，其特征在于：所述勺柄（1）的右端设置有凸块。

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