CN215090453U - 一种锻件位置自动调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件位置自动调整装置，包括垫板，所述垫板的上方安装有调整机构；所述调整机构包括箱体、开槽和竖板；所述箱体的内壁固接有电机，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过内部轴承与曲板转动相连。该锻件位置自动调整装置，转轴带动第一齿轮正反转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力，使第二齿轮带动螺纹杆通过内部轴承在曲板内正反转动，螺纹杆正反转动使套块通过竖块在曲板上的开槽内左右移动，套块带动竖板左右移动推动锻件，可以自动调整外界金属坯料在垫板上的左右位置，降低人工成本，解决了现有的锻件在加工时，需要人工手动调节位置，且锻件质量较大，提高人工成本的问题。

Description

一种锻件位置自动调整装置

技术领域

本实用新型涉及锻件技术领域，具体为一种锻件位置自动调整装置。

背景技术

随着科学的发展和社会的进步，锻件应用广泛，锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，且锻件在加工时需要时刻调整位置。

但是现有的锻件在加工时，需要人工手动调节位置，且锻件质量较大，提高人工成本的问题，同时存在现有的锻件位置调整装置在使用时，不能根据锻件的高度调节整体位置，若锻件较小，会影响锻件位置的调整的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件位置自动调整装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锻件在加工时，需要人工手动调节位置，且锻件质量较大，提高人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件位置自动调整装置，包括垫板，所述垫板的上方安装有调整机构；

所述调整机构包括箱体、电机、转轴、曲板、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、套块、竖块、开槽和竖板；

所述箱体的内壁固接有电机，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过内部轴承与曲板转动相连，所述箱体的底端固接在曲板的顶端，所述曲板的底端与垫板的顶端相贴合，所述转轴的底端固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的中间内壁固接有螺纹杆，所述螺纹杆通过内部轴承与曲板转动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套块，所述套块的顶端固接有竖块，所述竖块的上方外壁贴合有开槽，所述开槽开设在曲板的上方内壁，所述套块的前端固接有竖板。可以自动调整外界金属坯料在垫板上的左右位置，降低人工成本。

优选的，所述垫板的顶端中间贴合有锻件，所述锻件的顶端贴合有压块。外界锻压设备通过压块可以对锻件加工。

优选的，所述垫板的外侧内壁开设有凹槽，所述垫板的底端固接有横板。横板对垫板进行支撑。

优选的，所述曲板的下方外侧安装有调节机构；

所述调节机构包括液压缸、竖杆、滑块和滑槽；

所述液压缸的底端固接在凹槽的下方内表面，所述液压缸的输出端固接有曲板，所述液压缸的外侧设有竖杆，所述竖杆的顶端固接在曲板的底端外侧，所述竖杆的底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在凹槽的外侧端面。调节竖板的高低位置，具体根据锻件的高度进行调节，无论锻件大小，都不影响调整锻件位置。

优选的，所述横板的下方安装有安装机构；

所述安装机构包括螺栓和底板；

所述螺栓的下方外壁分别与横板的四角内壁间隙配合，所述螺栓的下方外壁分别与底板的四角内壁螺纹连接，所述底板的顶端贴合有横板。便于横板的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻件位置自动调整装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过垫板和调整机构之间的配合，电机的输出轴带动转轴通过内部轴承在曲板上正反转动，转轴带动第一齿轮正反转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力，使第二齿轮带动螺纹杆通过内部轴承在曲板内正反转动，螺纹杆正反转动使套块通过竖块在曲板上的开槽内左右移动，套块带动竖板左右移动推动锻件，可以自动调整外界金属坯料在垫板上的左右位置，降低人工成本，解决了现有的锻件在加工时，需要人工手动调节位置，且锻件质量较大，提高人工成本的问题；

通过垫板、凹槽、锻件、调整机构和调节机构之间的配合，液压缸的输出端带动曲板上下移动，且曲板通过竖杆上的滑块在凹槽上的滑槽内上下滑动，调节竖板的高低位置，具体根据锻件的高度进行调节，无论锻件大小，都不影响调整锻件位置，解决了现有的锻件位置调整装置在使用时，不能根据锻件的高度调节整体位置，若锻件较小，会影响锻件位置的调整的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的剖视图；

图3为图1中螺纹杆、套块和竖块的结构示意图；

图4为图1中凹槽、液压缸和曲板的结构示意图；

图5为图1中转轴、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

图中：1、垫板，2、锻件，3、压块，4、调整机构，401、箱体，402、电机，403、转轴，404、曲板，405、第一齿轮，406、第二齿轮，407、螺纹杆，408、套块，409、竖块，410、开槽，411、竖板，5、调节机构，501、液压缸，502、竖杆，503、滑块，504、滑槽，6、安装机构，601、螺栓，602、底板，7、凹槽，8、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件位置自动调整装置，包括垫板1，垫板1的上方安装有调整机构4，调整机构4包括箱体401、电机402、转轴403、曲板404、第一齿轮405、第二齿轮406、螺纹杆407、套块408、竖块409、开槽410和竖板411，箱体401的内壁固接有电机402，电机402的输出轴固接有转轴403，转轴403通过内部轴承与曲板404转动相连，电机402的输出轴带动转轴403通过内部轴承在曲板404上正反转动，箱体1的底端固接在曲板404的顶端，曲板404的底端与垫板1的顶端相贴合，转轴403的底端固接有第一齿轮405，第一齿轮405与第二齿轮406啮合相连，第二齿轮406的中间内壁固接有螺纹杆407，螺纹杆407通过内部轴承与曲板404转动相连，转轴403带动第一齿轮405正反转动，通过第一齿轮405与第二齿轮406之间的啮合力，使第二齿轮406带动螺纹杆407通过内部轴承在曲板404内正反转动，螺纹杆407的外壁螺纹连接有套块408，套块408的顶端固接有竖块409，竖块409的上方外壁贴合有开槽410，开槽410开设在曲板404的上方内壁，套块408的前端固接有竖板411，螺纹杆407正反转动使套块408通过竖块409在曲板404上的开槽410内左右移动，套块408带动竖板411左右移动，可以自动调整外界金属坯料在垫板1上的左右位置。

垫板1的顶端中间贴合有锻件2，锻件2的顶端贴合有压块3，垫板1对锻件2进行支撑，外界锻压设备通过压块3可以对锻件2加工。

垫板1的外侧内壁开设有凹槽7，垫板1的底端固接有横板8，横板8对垫板1进行支撑。

曲板404的下方外侧安装有调节机构5，调节机构5包括液压缸501、竖杆502、滑块503和滑槽504，液压缸501的底端固接在凹槽7的下方内表面，液压缸501的型号为MOB，液压缸501的输出端部固接有曲板404，液压缸501的外侧设有竖杆502，竖杆502的顶端固接在曲板404的底端外侧，竖杆502的底端固接有滑块503，滑块503与滑槽504滑动卡接，滑槽504开设在凹槽7的外侧端面，两侧的液压缸501工作，液压缸501的输出端带动曲板404上下移动，且曲板404通过竖杆502上的滑块503在凹槽7上的滑槽504内上下滑动，调节竖板411的高低位置，具体根据锻件2的高度进行调节，且滑槽504防止滑块503脱轨。

横板8的下方安装有安装机构6，安装机构6包括螺栓601和底板602，螺栓601的下方外壁分别与横板8的四角内壁间隙配合，螺栓601的下方外壁分别与底板602的四角内壁螺纹连接，底板602的顶端贴合有横板8，横板8通过四角的螺栓601安装在底板602上，且底板602使横板8稳定于地面上。

在使用该锻件位置自动调整装置时，首先人工使横板8通过四角的螺栓601安装在底板602上，且底板602使横板8稳定于地面上，将锻件2放置在垫板1上，两侧的液压缸501工作，液压缸501的输出端带动曲板404上下移动，且曲板404通过竖杆502上的滑块503在凹槽7上的滑槽504内上下滑动，调节竖板411的高低位置，具体根据锻件2的高度进行调节，接通电机402的外接电源，电机402工作，电机402的输出轴带动转轴403通过内部轴承在曲板404上正反转动，转轴403带动第一齿轮405正反转动，通过第一齿轮405与第二齿轮406之间的啮合力，使第二齿轮406带动螺纹杆407通过内部轴承在曲板404内正反转动，螺纹杆407正反转动使套块408通过竖块409在曲板404上的开槽410内左右移动，套块408带动竖板411左右移动推动锻件2，可以自动调整锻件2在垫板1上的左右位置，外界锻压设备通过压块3可以对锻件2加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻件位置自动调整装置，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)的上方安装有调整机构(4)；

所述调整机构(4)包括箱体(401)、电机(402)、转轴(403)、曲板(404)、第一齿轮(405)、第二齿轮(406)、螺纹杆(407)、套块(408)、竖块(409)、开槽(410)和竖板(411)；

所述箱体(401)的内壁固接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴固接有转轴(403)，所述转轴(403)通过内部轴承与曲板(404)转动相连，所述箱体(1)的底端固接在曲板(404)的顶端，所述曲板(404)的底端与垫板(1)的顶端相贴合，所述转轴(403)的底端固接有第一齿轮(405)，所述第一齿轮(405)与第二齿轮(406)啮合相连，所述第二齿轮(406)的中间内壁固接有螺纹杆(407)，所述螺纹杆(407)通过内部轴承与曲板(404)转动相连，所述螺纹杆(407)的外壁螺纹连接有套块(408)，所述套块(408)的顶端固接有竖块(409)，所述竖块(409)的上方外壁贴合有开槽(410)，所述开槽(410)开设在曲板(404)的上方内壁，所述套块(408)的前端固接有竖板(411)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件位置自动调整装置，其特征在于：所述垫板(1)的顶端中间贴合有锻件(2)，所述锻件(2)的顶端贴合有压块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件位置自动调整装置，其特征在于：所述垫板(1)的外侧内壁开设有凹槽(7)，所述垫板(1)的底端固接有横板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种锻件位置自动调整装置，其特征在于：所述曲板(404)的下方外侧安装有调节机构(5)；

所述调节机构(5)包括液压缸(501)、竖杆(502)、滑块(503)和滑槽(504)；

所述液压缸(501)的底端固接在凹槽(7)的下方内表面，所述液压缸(501)的输出端固接有曲板(404)，所述液压缸(501)的外侧设有竖杆(502)，所述竖杆(502)的顶端固接在曲板(404)的底端外侧，所述竖杆(502)的底端固接有滑块(503)，所述滑块(503)与滑槽(504)滑动卡接，所述滑槽(504)开设在凹槽(7)的外侧端面。

5.根据权利要求3所述的一种锻件位置自动调整装置，其特征在于：所述横板(8)的下方安装有安装机构(6)；

所述安装机构(6)包括螺栓(601)和底板(602)；

所述螺栓(601)的下方外壁分别与横板(8)的四角内壁间隙配合，所述螺栓(601)的下方外壁分别与底板(602)的四角内壁螺纹连接，所述底板(602)的顶端贴合有横板(8)。

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