CN215090237U - 2t框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具，包括底座、固定柱、顶板、液压缸、拆卸机构以及缓冲固定机构；其中所述底座顶侧表面固定连接有固定柱，所述固定柱顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧表面固定连接有液压缸，所述底座顶侧表面开设有放置槽；所述拆卸机构包括导向板、连接座、固定螺栓以及折弯冲压头，所述导向板顶侧固定连接在液压缸输出端，所述导向板底侧贴合有连接座，所述导向板顶侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述连接座底侧表面固定连接有折弯冲压头。该种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具设计新颖、结构简单。

Description

2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具

技术领域

本申请涉及折弯冲压模具技术领域，尤其是一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有一些折弯冲压模具使用过程中存在很多问题，如现有一些折弯冲压模具的折弯冲压头不便于拆卸更换，不方便折弯冲压头的维修处理，降低折弯冲压模具的实用性，影响使用。因此，针对上述问题提出一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具。

发明内容

在本实施例中提供了一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具用于解决目现有一些折弯冲压模具使用过程中存在很多问题，如现有一些折弯冲压模具的折弯冲压头不便于拆卸更换，不方便折弯冲压头的维修处理，降低折弯冲压模具的实用性，影响使用的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具，包括底座、固定柱、顶板、液压缸、拆卸机构以及缓冲固定机构；其中所述底座顶侧表面固定连接有固定柱，所述固定柱顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧表面固定连接有液压缸，所述底座顶侧表面开设有放置槽；

所述拆卸机构包括导向板、连接座、固定螺栓以及折弯冲压头，所述导向板顶侧固定连接在液压缸输出端，所述导向板底侧贴合有连接座，所述导向板顶侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述连接座底侧表面固定连接有折弯冲压头。

进一步地，所述固定柱数目为四个，四个所述固定柱位于顶板底侧表面四个拐角位置处，且固定柱表面滑动连接有导向板。

进一步地，所述固定螺栓末端贯穿导向板表面，且固定螺栓末端与连接座顶侧表面螺纹连接。

进一步地，所述缓冲固定机构包括弹簧、缓冲柱、固定座、安装座、连接螺栓以及冲压座，所述放置槽内固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱顶端固定连接有固定座，所述固定座顶侧贴合有冲压座，所述冲压座顶侧表面开设有位于折弯冲压头底侧的这弯孔，所述冲压座底端侧表面固定连接有安装座，所述安装座表面螺纹连接有连接螺栓。

进一步地，所述连接螺栓末端贯穿安装座表面，且连接螺栓末端与固定座顶侧表面螺纹连接。

进一步地，所述固定座顶侧表面开设有卡槽，所述卡槽与冲压座底侧表面固定连接的卡块卡合连接。

通过本申请上述实施例，采用了拆卸机构，解决了现有一些折弯冲压模具的折弯冲压头不便于拆卸更换，不方便折弯冲压头的维修处理，降低折弯冲压模具的实用性的问题，便于将折弯冲压头稳定安装在导向板底侧，且便于将折弯冲压头进行拆卸，提高拆装效率，方便维修，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体正面剖视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的导向板俯视结构示意图。

图中：1、底座，101、放置槽，2、固定柱，3、顶板，4、液压缸，5、导向板，6、固定螺栓，7、连接座，8、折弯冲压头，9、固定座，901、卡槽，10、连接螺栓，11、安装座，12、卡块，13、缓冲柱，14、弹簧，15、冲压座，1501、折弯孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的折弯冲压模具可以适用于各种液压缸，例如，在本实施例提供了如下一种双行程限位液压，本实施例中的折弯冲压模具可以用来进行放置如下液压缸。

一种双行程限位液压缸，其包括缸盖、缸筒、活塞杆、第一活塞、第二活塞和缸底，所述缸盖和缸底分别固定于所述缸筒的两端，所述活塞杆能移动地设置于所述缸筒内，所述第一活塞和第二活塞间隔设置于所述活塞杆上且位于所述缸筒内，所述第一活塞的截面直径大于所述第二活塞的截面直径，所述第一活塞与所述缸盖之间形成第一腔体，所述第二活塞和第一活塞之间形成第二腔体，所述第二活塞与所述缸底之间形成第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体均连通有油压回路。

特别地，所述缸底外侧固定有空心的芯轴，所述芯轴内设置有导向杆，所述导向杆的一端固定连接于所述活塞杆的端部，配合所述导向杆于所述芯轴的外侧间隔安装有两个接近开关。

特别地，所述芯轴之外通过轴承能转动地安装有旋转接头。

特别地，所述旋转接头上间隔设置有三个进油口，所述三个进油口通过进油道分别与第一腔体、第二腔体和第三腔体相连通。

当然本实施例也可以用于放置其他结构的液压缸。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的折弯冲压模具进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具，包括底座1、固定柱2、顶板3、液压缸4、拆卸机构以及缓冲固定机构；其中所述底座1顶侧表面固定连接有固定柱2，所述固定柱2顶端固定连接有顶板3，所述顶板3顶侧表面固定连接有液压缸4，所述底座1顶侧表面开设有放置槽101；

所述拆卸机构包括导向板5、连接座7、固定螺栓6以及折弯冲压头8，所述导向板5顶侧固定连接在液压缸4输出端，所述导向板5底侧贴合有连接座7，所述导向板5顶侧表面螺纹连接有固定螺栓6，所述连接座7底侧表面固定连接有折弯冲压头8。

所述固定柱2数目为四个，四个所述固定柱2位于顶板3底侧表面四个拐角位置处，且固定柱2表面滑动连接有导向板5，便于固定柱2使用；所述固定螺栓6末端贯穿导向板5表面，且固定螺栓6末端与连接座7顶侧表面螺纹连接，便于连接座7的固定；所述缓冲固定机构包括弹簧14、缓冲柱13、固定座9、安装座11、连接螺栓10以及冲压座15，所述放置槽101内固定连接有弹簧14，所述弹簧14顶端固定连接有缓冲柱13，所述缓冲柱13顶端固定连接有固定座9，所述固定座9顶侧贴合有冲压座15，所述冲压座15顶侧表面开设有位于折弯冲压头8底侧的这弯孔1501，所述冲压座15底端侧表面固定连接有安装座11，所述安装座11表面螺纹连接有连接螺栓10，便于冲压座15的拆装，同时便于将冲击力进行缓冲，提高缓冲效果，保障装置的稳定使用，提高使用寿命，具有良好的市场前景，适合推广使用；所述连接螺栓10末端贯穿安装座11表面，且连接螺栓10末端与固定座9顶侧表面螺纹连接，便于安装座11的固定；所述固定座9顶侧表面开设有卡槽901，所述卡槽901与冲压座15底侧表面固定连接的卡块12卡合连接，便于固定座9的固定。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过固定螺栓6将连接座7与导向板5底侧表面进行固定螺栓6，通过将导向座的固定进而提高折弯冲压头8的安装稳定，同时通过连接螺栓10将安装座11与固定座9进行固定连接，保障冲压座15的固定稳定，同时启动液压缸4，液压缸4推动固定连接的导向板5移动，导向板5推动底侧固定连接的折弯冲压头8下移，进而便于折弯操作，同时在折弯过程中，折弯冲压头8与折弯件的冲击力便于通过冲压座15传递到固定座9表面，固定座9通过进而通过缓冲柱3传递到弹簧14，通过弹簧14将冲击力进行缓冲，提高缓冲效果，满足工作者的使用需求，便于操作。

本申请的有益之处在于：

1.该种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具设计新颖、结构简单、便于将折弯冲压头8稳定安装在导向板5底侧，且便于将折弯冲压头8进行拆卸，提高拆装效率，方便维修，满足使用需求。

2.在使用时，通过设置的缓冲固定机构的作用下，便于冲压座15的拆装，同时便于将冲击力进行缓冲，提高缓冲效果，保障装置的稳定使用，提高使用寿命，具有良好的市场前景，适合推广使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具，其特征在于：包括底座(1)、固定柱(2)、顶板(3)、液压缸(4)、拆卸机构以及缓冲固定机构；其中所述底座(1)顶侧表面固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶侧表面固定连接有液压缸(4)，所述底座(1)顶侧表面开设有放置槽(101)；

所述拆卸机构包括导向板(5)、连接座(7)、固定螺栓(6)以及折弯冲压头(8)，所述导向板(5)顶侧固定连接在液压缸(4)输出端，所述导向板(5)底侧贴合有连接座(7)，所述导向板(5)顶侧表面螺纹连接有固定螺栓(6)，所述连接座(7)底侧表面固定连接有折弯冲压头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具，其特征在于：所述固定柱(2)数目为四个，四个所述固定柱(2)位于顶板(3)底侧表面四个拐角位置处，且固定柱(2)表面滑动连接有导向板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具，其特征在于：所述固定螺栓(6)末端贯穿导向板(5)表面，且固定螺栓(6)末端与连接座(7)顶侧表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具，其特征在于：所述缓冲固定机构包括弹簧(14)、缓冲柱(13)、固定座(9)、安装座(11)、连接螺栓(10)以及冲压座(15)，所述放置槽(101)内固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)顶端固定连接有缓冲柱(13)，所述缓冲柱(13)顶端固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)顶侧贴合有冲压座(15)，所述冲压座(15)顶侧表面开设有位于折弯冲压头(8)底侧的这弯孔(1501)，所述冲压座(15)底端侧表面固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)表面螺纹连接有连接螺栓(10)。

5.根据权利要求4所述的一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具，其特征在于：所述连接螺栓(10)末端贯穿安装座(11)表面，且连接螺栓(10)末端与固定座(9)顶侧表面螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种2T框架凸包拉伸处大圆弧折弯冲压模具，其特征在于：所述固定座(9)顶侧表面开设有卡槽(901)，所述卡槽(901)与冲压座(15)底侧表面固定连接的卡块(12)卡合连接。

Images