CN215087153U - 一种油田破乳剂的生产反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田破乳剂的生产反应釜装置，包括安装底座，安装底座顶部的通过支撑腿固定连接有反应釜体，反应釜体内壁的顶部通过转轴转动连接有主搅拌杆，主搅拌杆的表面固定连接有主搅拌叶，反应釜体内壁的顶部且位于主搅拌杆的四周通过转轴转动连接有辅搅拌杆，辅搅拌杆的表面固定连接有辅搅拌叶，本实用新型涉及油田破乳剂生产技术领域。该油田破乳剂的生产反应釜装置，通过主搅拌叶和辅搅拌叶交错设置，且在驱动机构的驱动下同时转动，在反应釜体内形成交错叠加的搅拌区，大大提高了搅拌速度，使反应釜体内的反应物混合更加均匀，有效提高了油田破乳剂的生产速度和生产质量，方便油田破乳剂的大批量生产。

Description

一种油田破乳剂的生产反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及油田破乳剂生产技术领域，具体为一种油田破乳剂的生产反应釜装置。

背景技术

原油破乳剂是针对石油采出液进行油水分离的油田化学剂，其破乳原理是破乳剂深入并粘附在乳化液滴的界面上，取代原乳化剂并破坏表面膜，将膜内包复的液滴释放并使之聚结，从而使油、水两相发生分离。由于石油开采技术不从最初的注水采油到稠油热采，又到碱水驱油、表面活性剂驱油、聚合物驱油以及三次采油，经原油中的胶质物、沥青、环烷酸、脂肪酸及盐、晶态石蜡加之人为引入的各种具有表面活性的物质的乳化作用，使得采出的原油呈现出乳状液的形态。

油田破乳剂的生产过程中，需要在反应釜中对反应物搅拌，使反应物混合更加充分，提高油田破乳剂的生产质量和生产效率，现有的反应釜搅拌装置一般搅拌不均匀，影响油田破乳剂的质量，而为了使搅拌均匀，就会延长搅拌时间，这样就会使搅拌速度减慢，大大降低了生产效率，无法满足大批量生产的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田破乳剂的生产反应釜装置，解决了反应釜搅拌装置无法快速有效对反应釜体内的反应物进行搅拌，大大降低了生产效率，无法满足大批量生产的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油田破乳剂的生产反应釜装置，包括安装底座，所述安装底座顶部的通过支撑腿固定连接有反应釜体，所述反应釜体内壁的顶部通过转轴转动连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆的表面固定连接有主搅拌叶，所述反应釜体内壁的顶部且位于主搅拌杆的四周通过转轴转动连接有辅搅拌杆，所述辅搅拌杆的表面固定连接有辅搅拌叶，所述反应釜体的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装箱，所述安装箱的底部与反应釜体的顶部固定连接，所述安装箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主驱动杆，所述主驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱和反应釜体并延伸至反应釜体的内部，所述主驱动杆的底端与主搅拌杆的顶部固定连接，所述安装箱内壁的顶部和底部之间转动连接有辅驱动杆，所述辅驱动杆的底端贯穿安装箱和反应釜体并延伸至反应釜体的内部，所述辅驱动杆的底端与辅搅拌杆的顶端固定连接，所述主驱动杆位于安装箱内部的表面固定连接有第一齿轮，所述辅驱动杆位于安装箱内部的表面固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮。

优选的，所述反应釜体的左侧连通有第一加料管，所述反应釜体的右侧连通有第二加料管，所述反应釜体的底部连通有放料管。

优选的，所述反应釜体的外部固定连接有换热筒，所述换热筒的左侧连通有补液管，所述换热筒的左侧连通有回液管。

优选的，所述安装底座顶部的左侧固定连接有回液箱，所述回液管的出口与回液箱的顶部相连通。

优选的，所述安装底座顶部的右侧固定连接有循环泵，所述循环泵的进口连通有进液管，所述进液管的进口与回液箱相连通，所述循环泵的出口与补液管的进口相连通。

优选的，所述回液箱的左端固定连接有换热器，所述换热器通过换热管与回液箱相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种油田破乳剂的生产反应釜装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该油田破乳剂的生产反应釜装置，通过反应釜体内壁的顶部通过转轴转动连接有主搅拌杆，主搅拌杆的表面固定连接有主搅拌叶，反应釜体内壁的顶部且位于主搅拌杆的四周通过转轴转动连接有辅搅拌杆，辅搅拌杆的表面固定连接有辅搅拌叶，反应釜体的顶部设置有驱动机构，驱动机构包括安装箱，安装箱的底部与反应釜体的顶部固定连接，安装箱的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有主驱动杆，主驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱和反应釜体并延伸至反应釜体的内部，主驱动杆的底端与主搅拌杆的顶部固定连接，安装箱内壁的顶部和底部之间转动连接有辅驱动杆，辅驱动杆的底端贯穿安装箱和反应釜体并延伸至反应釜体的内部，辅驱动杆的底端与辅搅拌杆的顶端固定连接，主驱动杆位于安装箱内部的表面固定连接有第一齿轮，辅驱动杆位于安装箱内部的表面固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，主搅拌叶和辅搅拌叶交错设置，且在驱动机构的驱动下同时转动，在反应釜体内形成交错叠加的搅拌区，大大提高了搅拌速度，使反应釜体内的反应物混合更加均匀，有效提高了油田破乳剂的生产速度和生产质量，方便油田破乳剂的大批量生产。

(2)、该油田破乳剂的生产反应釜装置，通过反应釜体的外部固定连接有换热筒，换热筒的左侧连通有补液管，换热筒的左侧连通有回液管，安装底座顶部的左侧固定连接有回液箱，回液管的出口与回液箱的顶部相连通，安装底座顶部的右侧固定连接有循环泵，循环泵的进口连通有进液管，进液管的进口与回液箱相连通，循环泵的出口与补液管的进口相连通，回液箱的左端固定连接有换热器，换热器通过换热管与回液箱相连通，换热筒内的液体与反应釜体内的反应物发生热量交换，为反应釜体内的反应物提供较合适的反应温度，既能有效提高生产反应速度，又能提高生产物的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型的俯剖视图；

图3为本实用新型安装箱内部结构的立体图。

图中：1安装底座、2反应釜体、3主搅拌杆、4主搅拌叶、5辅搅拌杆、6辅搅拌叶、7驱动机构、71安装箱、72驱动电机、73主驱动杆、74辅驱动杆、75第一齿轮、76第二齿轮、8第一加料管、9第二加料管、10放料管、11换热筒、12补液管、13回液管、14回液箱、15循环泵、16进液管、17换热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油田破乳剂的生产反应釜装置，包括安装底座1，安装底座1顶部的通过支撑腿固定连接有反应釜体2，反应釜体2的左侧连通有第一加料管8，反应釜体2的右侧连通有第二加料管9，反应釜体2的底部连通有放料管10，反应釜体2内壁的顶部通过转轴转动连接有主搅拌杆3，主搅拌杆3的表面固定连接有主搅拌叶4，反应釜体2内壁的顶部且位于主搅拌杆3的四周通过转轴转动连接有辅搅拌杆5，辅搅拌杆5等距设置，辅搅拌杆5的表面固定连接有辅搅拌叶6，辅搅拌叶6与主搅拌叶4交错设置，反应釜体2的顶部设置有驱动机构7，驱动机构7包括安装箱71，安装箱71的底部与反应釜体2的顶部固定连接，安装箱71的顶部固定连接有驱动电机72，驱动电机72为变频调试电机,通过导线与控制系统及外部电源连接，驱动电机72的输出轴固定连接有主驱动杆73，主驱动杆73远离驱动电机72的一端贯穿安装箱71和反应釜体2并延伸至反应釜体2的内部，主驱动杆73的底端与主搅拌杆3的顶部固定连接，安装箱71内壁的顶部和底部之间转动连接有辅驱动杆74，辅驱动杆74的底端贯穿安装箱71和反应釜体2并延伸至反应釜体2的内部，辅驱动杆74的底端与辅搅拌杆5的顶端固定连接，主驱动杆73位于安装箱71内部的表面固定连接有第一齿轮75，辅驱动杆74位于安装箱71内部的表面固定连接有与第一齿轮75相适配的第二齿轮76。

请参阅图1，反应釜体2的外部固定连接有换热筒11，换热筒11的内壁与反应釜体2的外壁形成换热腔，换热筒11的左侧连通有补液管12，换热筒11的左侧连通有回液管13，安装底座1顶部的左侧固定连接有回液箱14，回液管13的出口与回液箱14的顶部相连通，安装底座1顶部的右侧固定连接有循环泵15，循环泵15的进口连通有进液管16，进液管16的进口与回液箱14相连通，循环泵15的出口与补液管12的进口相连通，回液箱14的左端固定连接有换热器17，换热器17通过导线与控制系统及外部电源连接，换热器17通过换热管与回液箱14相连通。

使用时，通过第一加料管8和第二加料管9将反应物加入反应釜体2内，通过控制面板打开驱动电机72、换热器17和循环泵15，驱动电机72工作通过主驱动杆73带动主搅拌叶4转动对反应釜体2内的反应物进行搅拌，主驱动杆73转动带动第一齿轮75转动，通过啮合作用带动第二齿轮76和辅驱动杆74一起转动，辅驱动杆74转动带动辅搅拌杆5和辅搅拌叶6一起转动配合主搅拌叶4对反应物进行搅拌加速反应物之间的混合，循环泵15工作将回液箱14内的循环液通过进液管16和补液管12泵送至换热筒11内，循环液与反应釜体2内的反应物进行热交换后，通过回液管13重新回到回液箱14内，循环液无法满足热交换时，启动换热器17对循环液进行换热，提高换热筒11内的循环液与反应釜体2内反应物的温差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油田破乳剂的生产反应釜装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部的通过支撑腿固定连接有反应釜体(2)，其特征在于：所述反应釜体(2)内壁的顶部通过转轴转动连接有主搅拌杆(3)，所述主搅拌杆(3)的表面固定连接有主搅拌叶(4)，所述反应釜体(2)内壁的顶部且位于主搅拌杆(3)的四周通过转轴转动连接有辅搅拌杆(5)，所述辅搅拌杆(5)的表面固定连接有辅搅拌叶(6)，所述反应釜体(2)的顶部设置有驱动机构(7)；

所述驱动机构(7)包括安装箱(71)，所述安装箱(71)的底部与反应釜体(2)的顶部固定连接，所述安装箱(71)的顶部固定连接有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出轴固定连接有主驱动杆(73)，所述主驱动杆(73)远离驱动电机(72)的一端贯穿安装箱(71)和反应釜体(2)并延伸至反应釜体(2)的内部，所述主驱动杆(73)的底端与主搅拌杆(3)的顶部固定连接，所述安装箱(71)内壁的顶部和底部之间转动连接有辅驱动杆(74)，所述辅驱动杆(74)的底端贯穿安装箱(71)和反应釜体(2)并延伸至反应釜体(2)的内部，所述辅驱动杆(74)的底端与辅搅拌杆(5)的顶端固定连接，所述主驱动杆(73)位于安装箱(71)内部的表面固定连接有第一齿轮(75)，所述辅驱动杆(74)位于安装箱(71)内部的表面固定连接有与第一齿轮(75)相适配的第二齿轮(76)。

2.根据权利要求1所述的一种油田破乳剂的生产反应釜装置，其特征在于：所述反应釜体(2)的左侧连通有第一加料管(8)，所述反应釜体(2)的右侧连通有第二加料管(9)，所述反应釜体(2)的底部连通有放料管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种油田破乳剂的生产反应釜装置，其特征在于：所述反应釜体(2)的外部固定连接有换热筒(11)，所述换热筒(11)的左侧连通有补液管(12)，所述换热筒(11)的左侧连通有回液管(13)。

4.根据权利要求3所述的一种油田破乳剂的生产反应釜装置，其特征在于：所述安装底座(1)顶部的左侧固定连接有回液箱(14)，所述回液管(13)的出口与回液箱(14)的顶部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种油田破乳剂的生产反应釜装置，其特征在于：所述安装底座(1)顶部的右侧固定连接有循环泵(15)，所述循环泵(15)的进口连通有进液管(16)，所述进液管(16)的进口与回液箱(14)相连通，所述循环泵(15)的出口与补液管(12)的进口相连通。

6.根据权利要求5所述的一种油田破乳剂的生产反应釜装置，其特征在于：所述回液箱(14)的左端固定连接有换热器(17)，所述换热器(17)通过换热管与回液箱(14)相连通。

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