CN215087061U - 一种聚丙烯酰胺加工提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，所述清洁环的两侧内壁安装有支撑座，所述清洁环的外部安装有清洁块，且清洁块的外部粘接有刷毛，所述清洁块的内部安装有驱动马达，且驱动马达通过安装在其输出轴上的齿轮与安装在清洁环内部的齿带。本实用新型所述的一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，一是通过在提纯筒的内部安装呈环形的清洁环，并在清洁环的外部的设置清洁块，能够对提纯筒的内壁清理，避免提纯筒内侧粘连的杂物影响清理，从而提高提纯筒提纯的稳定性；二是通过在导向板上设置挤压板以及与挤压板相对应的密封板，能够根据需要提取不同位置的溶液，方便及时获取提纯筒内部的溶液情况，从而提高物质提纯的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及提纯装置领域，特别涉及一种聚丙烯酰胺加工提纯装置。
背景技术
聚丙烯酰胺加工提纯装置是一种用于对聚丙烯酰胺进行提纯的设备，但随着科技的发展，人们对提纯装置的要求越来越高，导致传统的提纯装置已经无法满足人们的使用需求；
目前，现有的聚丙烯酰胺加工提纯装置在使用时，由于无法及时获取提纯筒内部的溶液情况，使得溶液提纯时，需要花费超出试剂提纯时间进行提纯，导致聚丙烯酰胺提纯效率下降；其次，现有的聚丙烯酰胺提纯装置使用后，提纯筒内壁粘连有一定量的残留物，在下一次提纯时，这些物质会重新进入到聚丙烯酰胺中，影响聚丙烯酰胺的正常提纯，为此，我们提出一种聚丙烯酰胺加工提纯装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，包括支座以及垂直安装在支座顶部的立柱，且立柱之间安装有呈圆筒状的提纯筒，所述提纯筒的内壁安装有呈环形的清洁环，且清洁环的两侧内壁安装有支撑座，其中，
所述清洁环的外部安装有呈弧形的清洁块，且清洁块的外部粘接有刷毛，所述清洁块的内部安装有驱动马达，且驱动马达通过安装在其输出轴上的齿轮与安装在清洁环内部的齿带。
优选的，安转在提纯筒顶部的电机与位于提纯筒内部的搅拌杆连接。
优选的，所述清洁环的两侧均通过轴承安装有从动轮，所述支撑座的内部安装有与从动轮相互平行的连动辊，且连动辊与安装在支撑座内部的驱动轮之间以及从动轮和连动辊之间均通过皮带连接，所述驱动轮由安装在支撑座内部的自锁马达驱动。
优选的，所述清洁环的外直径与提纯筒的内直径相等，且驱动马达和自锁马达的均通过导线与安装在清洁环内部的电源电性连接。
优选的，所述提纯筒的外部安装有导向板，且导向板的内侧滑动安装有滑动座，所述滑动座朝向提纯筒的一侧安装有挤压板，且提纯筒外部通过弹簧连接有多组由上到下依次排列的密封板。
优选的，所述密封板活动安装在提纯筒外部的凹槽中，设置在密封板两侧延伸板与凹槽内壁开设的通孔对应，所述滑动座的前端开设有出口。
优选的，所述挤压板插入到凹槽中时，所述挤压板底部两侧的通槽与开设在凹槽两侧的通孔连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
一是通过在提纯筒的内部安装呈环形的清洁环，并在清洁环的外部的设置清洁块，能够对提纯筒的内壁清理，避免提纯筒内侧粘连的杂物影响清理，从而提高提纯筒提纯的稳定性；
二是通过在导向板上设置挤压板以及与挤压板相对应的密封板，能够根据需要提取不同位置的溶液，方便及时获取提纯筒内部的溶液情况，从而提高物质提纯的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种聚丙烯酰胺加工提纯装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种聚丙烯酰胺加工提纯装置中清洗环的结构图；
图3为本实用新型一种聚丙烯酰胺加工提纯装置中清洁环的局部截面图；
图4为本实用新型一种聚丙烯酰胺加工提纯装置中清洁块的截面图；
图5为本实用新型一种聚丙烯酰胺加工提纯装置中提纯筒和滑动座的局部截面图。
图中：1、支座；2、提纯筒；3、电机；4、清洁环；5、支撑座；6、清洁块；7、从动轮；8、连动辊；9、驱动轮；10、皮带；11、驱动马达；12、齿轮；13、刷毛；14、导向板；15、滑动座；16、密封板；17、挤压板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-4所示，一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，包括支座1以及垂直安装在支座1顶部的立柱，且立柱之间安装有呈圆筒状的提纯筒2，提纯筒2的内壁安装有呈环形的清洁环4，且清洁环4的两侧内壁安装有支撑座5，其中，
清洁环4的外部安装有呈弧形的清洁块6，且清洁块6的外部粘接有刷毛13，清洁块6的内部安装有驱动马达11，且驱动马达11通过安装在其输出轴上的齿轮12与安装在清洁环4内部的齿带。
参照图1，安转在提纯筒2顶部的电机3与位于提纯筒2内部的搅拌杆连接。
参照图3所示，清洁环4的两侧均通过轴承安装有从动轮7，支撑座5的内部安装有与从动轮7相互平行的连动辊8，且连动辊8与安装在支撑座5内部的驱动轮9之间以及从动轮7和连动辊8之间均通过皮带10连接，驱动轮9由安装在支撑座5内部的自锁马达驱动。
参照图1和图4，清洁环4的外直径与提纯筒2的内直径相等，且驱动马达11和自锁马达的均通过导线与安装在清洁环4内部的电源电性连接。
参照图1和图5所示，提纯筒2的外部安装有导向板14，且导向板14的内侧滑动安装有滑动座15，滑动座15朝向提纯筒2的一侧安装有挤压板17，且提纯筒2外部通过弹簧连接有多组由上到下依次排列的密封板16。
参照图4，密封板16活动安装在提纯筒2外部的凹槽中，设置在密封板16两侧延伸板与凹槽内壁开设的通孔对应，滑动座15的前端开设有出口。
参照图4，挤压板17插入到凹槽中时，挤压板17底部两侧的通槽与开设在凹槽两侧的通孔连通。
使用时，将需要提取的聚丙烯酰胺倒入提纯筒2中，之后开启提纯筒2顶部的电机3，使其带动提纯筒2内部的搅拌杆旋转，并对位于提纯筒2内侧聚丙烯酰胺进行搅拌，之后静置，到溶液分层，此时可以通过会将导向板14外部的滑动座15上下滑动，待其移动到指定高度后，按压滑动座15，使其向该高度下的密封板16方向移动，从而将密封板16压缩的凹槽的底部，同时凹槽两侧的通孔与安装开设在挤压板17后部的通槽连通，此时提纯筒2相应高度的溶液从提纯筒2中，流入到滑动座15的内部，之后便可以对流入到滑动座15内部的溶液进行检测，检测其是否达到指定标准，当溶液达到指定保准时，还能通过上述方法对不同位置的溶液进行提取，降低溶液提取的难度，
使用后，当需要对提纯筒2内壁进行清洗时，通过控制自锁马达带动驱动轮9进行旋转，驱动轮9旋转时，由于连动辊8与驱动轮9之间通过皮带10连动，从动轮7与连动辊8之间通过皮带10连动，因此在驱动轮9旋转时，能够带动从动轮7进行旋转，使得清洁环4沿着提纯筒2的内壁上下，在清洁环4上下滑动的过程中，控制清洁块6内部的驱动马达11通电旋转，由于驱动马达11输出轴上的齿轮12与清洁环4内部的齿带啮合，因此在驱动马达11旋转时，能够带动清洁块6沿着清洁环4的外壁进行旋转，使得清洁块6外部的刷毛13对提纯筒2的内壁进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，包括支座(1)以及垂直安装在支座(1)顶部的立柱，且立柱之间安装有呈圆筒状的提纯筒(2)，其特征在于：所述提纯筒(2)的内壁安装有呈环形的清洁环(4)，且清洁环(4)的两侧内壁安装有支撑座(5)，其中，
所述清洁环(4)的外部安装有呈弧形的清洁块(6)，且清洁块(6)的外部粘接有刷毛(13)，所述清洁块(6)的内部安装有驱动马达(11)，且驱动马达(11)通过安装在其输出轴上的齿轮(12)与安装在清洁环(4)内部的齿带。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，其特征在于：安转在提纯筒(2)顶部的电机(3)与位于提纯筒(2)内部的搅拌杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，其特征在于：所述清洁环(4)的两侧均通过轴承安装有从动轮(7)，所述支撑座(5)的内部安装有与从动轮(7)相互平行的连动辊(8)，且连动辊(8)与安装在支撑座(5)内部的驱动轮(9)之间以及从动轮(7)和连动辊(8)之间均通过皮带(10)连接，所述驱动轮(9)由安装在支撑座(5)内部的自锁马达驱动。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，其特征在于：所述清洁环(4)的外直径与提纯筒(2)的内直径相等，且驱动马达(11)和自锁马达的均通过导线与安装在清洁环(4)内部的电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，其特征在于：所述提纯筒(2)的外部安装有导向板(14)，且导向板(14)的内侧滑动安装有滑动座(15)，所述滑动座(15)朝向提纯筒(2)的一侧安装有挤压板(17)，且提纯筒(2)外部通过弹簧连接有多组由上到下依次排列的密封板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，其特征在于：所述密封板(16)活动安装在提纯筒(2)外部的凹槽中，设置在密封板(16)两侧延伸板与凹槽内壁开设的通孔对应，所述滑动座(15)的前端开设有出口。
7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯酰胺加工提纯装置，其特征在于：所述挤压板(17)插入到凹槽中时，所述挤压板(17)底部两侧的通槽与开设在凹槽两侧的通孔连通。
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