CN216537834U - 一种能自动高效清洗的中空平板陶瓷膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自动高效清洗的中空平板陶瓷膜装置包括外箱体、平板陶瓷膜片清洗机构、驱动机构，平板陶瓷膜片清洗机构设置在外箱体内，平板陶瓷膜片清洗机构包括相互间隔设置的膜片支架，毛刷旋转支架，膜片支架固定在外箱体上，膜片支架上设置有平板膜片，平板膜片包括膜片、与膜片形成一体的堵头，毛刷旋转支架上设置有能对膜片上下表面进行清洗的毛刷辊，毛刷辊两端固定在毛刷旋转支架上，毛刷旋转支架固定在旋转轴上，驱动机构为毛刷支架旋转提供动力。本发明提高过滤效果，不需停机也不需要反冲洗，提高了使用寿命和可靠性,提高了出水通量，磨损结构少，故障率低，运行费用大幅下降，装置造价便宜。

Description

一种能自动高效清洗的中空平板陶瓷膜装置

技术领域

本实用新型涉及水处理装置，具体涉及一种能自动高效清洗的中空平板陶瓷膜装置。

背景技术

平板陶瓷膜过滤系统作为一种新型高效污水处理技术，已成为生活污水、特别是工业废水和极端环境废水处理中不可或缺的处理技术。目前生物反应器广泛应用的是膜生物反应器（MBR）， MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好、设备紧凑、占地面积小、强度高、水通量大、寿命长、单位能耗低、易实现自动控制、运行管理简单、运行维护成本低。但因平板陶瓷膜在使用过程中使用外压内吸式过滤，容易发生有机胶状物和污泥等吸附堵塞在平板陶瓷膜片表面形成一层膜层，现行的方法基本是利用曝气带动水流进行冲刷清洗,在MBR工艺中曝气量需要控制,否则容易出现溶解氧过高,这种方法提供的水流速度比较小,并且平板膜片是竖直摆放的,水流只能冲刷中间部位,对表面胶体物质清洗效果非常小.再者用压缩空气和高压过滤水反冲洗,也比较难去除胶状物和细菌体以及污泥等物质，特别是已经形成了污染膜层,去除效果更差了,且需要停止过滤进行反洗，浪费时间和净化水；也会造成膜通量下降，处理能力下降，增加了运行成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中中空平板膜过滤清洗所存在的问题，本实用新型提供了一种全自动过滤的同时持续对平板膜片表面进行清洗，不需专门进行短时间曝气或用空气与水反冲洗与操作，就可确保平板膜装置的持续稳定的过滤效果的能自动高效清洗的中空平板陶瓷膜装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种能自动高效清洗的中空平板陶瓷膜装置包括外箱体、平板陶瓷膜片清洗机构、驱动机构，所述平板陶瓷膜片清洗机构设置在外箱体内，所述平板陶瓷膜片清洗机构包括相互间隔设置的膜片支架，毛刷旋转支架，所述膜片支架固定在外箱体上，膜片支架上设置有平板膜片，所述平板膜片包括膜片、与膜片形成一体的堵头，所述毛刷旋转支架上设置有能对膜片上下表面进行清洗的毛刷辊，所述毛刷辊两端固定在毛刷旋转支架上，毛刷旋转支架固定在旋转轴上，所述驱动机构为毛刷旋转支架旋转提供动力。

进一步地，所述驱动机构包括电机、电机支架，电机驱动旋转轴旋转，所述电机设置在电机支架上，电机支架支撑在外箱体上。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

1、可全自动持续即时清除平板膜片表面上的吸附物和粘滞物，保持平板膜片表面干净，提高过滤效果和过滤效率。

2、不需停机也不需要进行反冲洗，减少了反冲洗时间，增加了工作时间并提高工作效率。

3、解决了平板膜组件运行中清洗困难、清洗效率低等问题，有效提高了平板膜生物反器的使用寿命和可靠性,提高了出水通量。

4、持续单向旋转运动，避免电机频繁启动造成故障；电机能耗降低，运行费用低。结构简单，磨损结构少，故障率低，使用寿命延长，磨损部件更换简单快速,易损件少仅有轴承。

5、采用连续机械刷即使清洗膜片表面，系统无需曝气擦洗，减少曝气风机的功耗，运行费用大幅下降。

6、本实用新型传动装置和动力装置不需要进入水中，不需要采用耐腐蚀材料,装置造价便宜。

附图说明

图1是本实用新型的装置主视结构示意图,

图2是图1的A-A剖视结构示意图,

图3是图1的B-B剖视结构示意图,

图4是本实用新型的装置俯视结构示意图，

图5是本实用新型的装置立体结构示意图，

图6是本实用新型的膜片支架放大结构示意图，

图7是本实用新型的毛刷旋转支架放大结构示意图。

在图中，1、外箱体 2、平板陶瓷膜片清洗机构 3、毛刷旋转支架 3.1、毛刷辊 4、膜片支架 4.1、平板膜片 5、旋转轴 6、轴承 7、电机 7.1、电机支架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

在图中，一种能自动高效清洗的中空平板陶瓷膜装置包括外箱体1、平板陶瓷膜片清洗机构2、驱动机构，所述平板陶瓷膜片清洗机构2设置在外箱体1内，所述平板陶瓷膜片清洗机构2包括相互间隔设置的膜片支架4，毛刷旋转支架3，所述膜片支架4固定在外箱体1上（膜片支架为固定体，工作时不旋转），膜片支架4上设置有平板膜片4.1，所述平板膜片4.1包括膜片、与膜片形成一体的堵头，所述毛刷旋转支架3上设置有能对膜片上下表面进行清洗的毛刷辊3.1，所述毛刷辊3.1两端固定在毛刷旋转支架3上，毛刷旋转支架3固定在旋转轴5上（旋转轴两端设置有轴承6，所述驱动机构为毛刷旋转支架旋转提供动力，优选地，所述驱动机构包括电机7、电机支架7.1，电机驱动旋转轴旋转，所述电机设置在电机支架上，电机支架支撑在外箱体上。

所述膜片支架4为用于固定平板膜片的刚性结构体，所述平板膜片包括间隔设置的膜片、与膜片形成一体的堵头，堵头设有出水口，过滤后的洁净水通过出水口排除，污染悬浮物被拦截在膜片表面，所述膜片固定采用卡扣和螺栓连接的快速安装方式；所述毛刷旋转支架3安装在平板膜片支架4上方和下方，所述毛刷辊固定在毛刷旋转支架上，所述毛刷旋转支架3在旋转轴5的带动下旋转，毛刷辊3.1上的毛刷对平板膜片4.1的表面的悬浮物进行即时清洗，即时清除堆积的表面悬浮物，达到清洁膜片的功能。

所述毛刷旋转支架与膜片支架装置上下逐层交替放置，运动方式以轴向旋转运动，传动结构方式有多种，如电机直接带动、齿轮传动、链条传动、气缸传动、液压传动和皮带传动等，其中优选直接传动，所述旋转轴可以垂直摆放也可以水平摆放。

现在采用垂直升降机械刷因传动机构容易磨损，寿命不稳定，并电机需要正反转造成电机频繁启停，并启动电流过大造成机械磨损和故障频发。本实用新型采用循环单向不间断旋转清洗技术，在固液分离和油水分离及各种藻类分离等各种水处理过滤装置及浓缩装置应用效果非常明显。

所述传动方式主要有直接传动和间接：

1、直接传动：旋转承托架呈圆形盘状，中心和传动轴配合装配，传动轴下端设有旋转轴承，传动轴上端通过联轴器和电机连接，电机旋转带动旋转轴和毛刷旋转承托盘沿轴向转动，毛刷旋转承托盘上的毛刷对膜片装置架上的膜片表面进行清洗，每个毛刷旋转承托盘在表面固定有圆形毛刷可同时对上下层的陶瓷膜片进行清洗，每层毛刷旋转承托盘上一圈设有3-12个毛刷，电机每转动一圈，所有毛刷均对膜片表面进行多次清洗，确保能够持续不断的同向清洗膜片表面，可为稳定连续的进行清洗，确保膜片表面不能结成污堵层。

2、间接传动：是电机不直接固定在旋转轴上，轴和电机之间用齿轮或皮带等传输动力。避免电机在高湿度环境造成故障。

所述膜片支架和毛刷旋转支架的型材切面形状可以是角钢、方钢、槽钢、铝型材等金属材料或其它硬质材料组成，材料是金属及其他非金属材料。

所述能自动高效清洗的中空平板陶瓷膜装置其刷洗效率比传统压缩空气或清水反冲高30-90%,效果更明显，清洗后通量持续时间更长久,出水通量提高了10%-100%。并不需要停止过滤就可进行清洗，增加了有效工作时间。刷洗效率比垂直涡轮蜗杆平台清洗装置结构简化，故障率降低，电能节约50%左右；所述电机转速和刷洗频率可根据实际进行调整；本装置可完全替代传统的水反冲和气反冲清洗装置及垂直上下往复机械清洗装置。所述毛刷辊上的毛刷采用材料有尼龙等各种有机材料、不锈钢丝、磨料丝等硬质毛或猪鬃、羊毛等软毛。所述毛刷中心为2-3条不锈钢金属丝缠绕而成。所述毛刷辊一头带闭环圈，与毛刷旋转支架相连时只需在中心连接钢丝穿入闭环圈内就行；另一头带螺栓，与支架固定时只需安装螺母固定，并可调节毛刷松紧度确保毛刷张力绷紧。所述毛刷辊固定在方形支架上对应平板膜片中心位置依次安装；以上毛刷辊中心杆采用软性材料固定毛刷辊，这样可以固定毛刷辊两头。本装置也可采用中心杆为硬材料的，比如金属和硬质塑料等做成的棒或条的形状，这样的硬刷可以只固定单侧。所述毛刷截面形状有圆形、椭圆形、腰型、方形、长方形等，所述毛刷辊中心为2-3条不锈钢金属丝缠绕而成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，未提及之处如PLC控制器等均为现有技术，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种能自动高效清洗的中空平板陶瓷膜装置，其特征在于：它包括外箱体（1）、平板陶瓷膜片清洗机构（2）、驱动机构，所述平板陶瓷膜片清洗机构（2）设置在外箱体（1）内，所述平板陶瓷膜片清洗机构（2）包括相互间隔设置的膜片支架（4），毛刷旋转支架（3），所述膜片支架（4）固定在外箱体（1）上，膜片支架（4）上设置有平板膜片（4.1），所述平板膜片（4.1）包括膜片、与膜片形成一体的堵头，所述毛刷旋转支架（3）上设置有能对膜片上下表面进行清洗的毛刷辊（3.1），所述毛刷辊（3.1）两端固定在毛刷旋转支架（3）上，毛刷旋转支架（3）固定在旋转轴（5）上，所述驱动机构为毛刷旋转支架旋转提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种能自动高效清洗的中空平板陶瓷膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（7）、电机支架（7.1），电机驱动旋转轴（5）旋转，所述电机（7）设置在电机支架（7.1）上，电机支架（7.1）支撑在外箱体（1）上。

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