CN114853289B - 一种生活垃圾渗滤液高效处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生活垃圾渗滤液高效处理系统，其包括依次连接的调节池、电解池、第一厌氧池、第二厌氧池、第一可控曝气池，第二可控曝气池、接触氧化池和MBR池，所述MBR池连接有排放管道和沉淀池，所述沉淀池的进入端和排放端均与所述MBR池连接；所述第一可控曝气池和所述第二可控曝气池的内部均设有填料和可控曝气器。本申请通过设置第一可控曝气池和第二可控曝气池，以根据水质情况，切换至间歇曝气状态、持续曝气状态、无曝气状态，以使可控曝气池实现厌氧和好氧的处理，从而减少厌氧池和接触氧化池的处理负担，提高了污水处理效率和处理效果。

Description

一种生活垃圾渗滤液高效处理系统

技术领域

本申请涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种生活垃圾渗滤液高效处理系统。

背景技术

随着社会经济水平的发展，人们的生活水平日益提高，这就产生了许多生活垃圾，而这些生活垃圾往往需要运到垃圾中转站进行预处理，使垃圾和生活垃圾渗滤液分离开，再通过废水处理装置对生活垃圾渗滤液进行处理。

现有的废水处理装置包括调节池、厌氧池、接触氧化池和MBR池，其中厌氧池主要用于将大分子有机物转变为低分子易被降解的有机物，即提高COD去除率，接触氧化池主要将有机物进一步分解为无机物；期间，生活垃圾渗滤液依次进行不同处理池的处理，以实现水质达标。

针对上述中的相关技术，发明人认为，为了提高污水处理效率，将尽可能提高污水流速或流量，但是，也会导致厌氧池或接触氧化池的处理负担加大，而出现，厌氧池所排出的污水内仍含有较多大分子有机物，以导致后续的接触氧化池难以对该大分子有机物进行去除，或者，接触氧化池所排出的污水内仍含有较多有机物的污水，以影响后续MBR池的处理效果。

发明内容

为了兼顾生活垃圾渗滤液的处理效率和处理效果，本申请提供一种生活垃圾渗滤液高效处理系统。

本申请提供的一种生活垃圾渗滤液高效处理系统，采用如下的技术方案：

一种生活垃圾渗滤液高效处理系统，包括依次连接的调节池、电解池、第一厌氧池、第二厌氧池、第一可控曝气池，第二可控曝气池、接触氧化池和MBR池，所述MBR池连接有排放管道和沉淀池，所述沉淀池的进入端和排放端均与所述MBR池连接；所述第一可控曝气池和所述第二可控曝气池的内部均设有填料和可控曝气器。

通过采用上述技术方案，通过设置第一可控曝气池和第二可控曝气池，以根据水质情况，切换至间歇曝气状态、持续曝气状态、无曝气状态，以使可控曝气池实现厌氧和好氧的处理，从而减少厌氧池和接触氧化池的处理负担，提高了污水处理效率和处理效果。

并且，设置两个可控曝气池，可以大大增加切换的灵活性，以兼顾更多使用工况。

并且，电解池的设置，能够降解一部分不可降解的COD，以提高污水的可生化性，便于后续的处理；并且，沉淀池的设置，能够沉淀处理掉MBR池内的活性淤泥，以减少因活性淤泥过多而影响MBR池的处理效率的情况发生，同时起到分流的作用，以减轻MBR池的处理压力。

可选的，所述第一可控曝气池和所述第二可控曝气池之间设有换向管，所述换向管的两端分别伸入第一可控曝气池内和第二可控曝气池内，且所述换向管的端部与对应的可控曝气器的喷射端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置换向管，当需要一个可控曝气池为好氧状态，另一个可控曝气池为厌氧状态时，可以将换向管的一端接入厌氧状态的可控曝气池的可控曝气器上，即使得两个可控曝气器一起工作，以快速增加好氧的可控曝气池内的含氧量，减少设备成本，且灵活度高。

可选的，所述MBR池包括池体、MBR膜组件和抽吸泵，所述池体的内底部设有朝向MBR膜组件方向曝气的曝气组件，所述MBR膜组件包括固定框和多根设置于固定框且竖直设置的中空纤维膜，所述固定框设有抽吸管，所述中空纤维膜的端部与所述抽吸管的内腔连接，所述抽吸管与所述抽吸泵的进入端连接，抽吸泵的出水端与所述排放管道连接；所述中空纤维膜的一端为固定设置，中空纤维膜的另一端与所述抽吸管绕中空纤维膜的轴线转动连接，所述固定框还设有带动所述中空纤维膜的转动端进行转动的捻动组件。

通过采用上述技术方案，常态下，抽吸泵于中空纤维膜内产生负压，使得池体内的污水经由中空纤维膜的过滤而形成过滤水并排出，而污水中含有淤泥则被隔绝附着于中空纤维膜的外表面；当捻动组件启动时，以旋捻中空纤维膜，此时中空纤维膜收紧，中空纤维膜的内部空间容积减小，其内部的压强降低，使得内外压差减小，从而使得中空纤维膜外表面的淤泥的附着力降低，然后利用池体内的曝气组件，以带走部分中空纤维膜外表面的淤泥，从而确保中空纤维膜的渗透能力，当捻动组件将收紧的中空纤维膜变为放松状态时，中空纤维膜的内部空间容积快速增大，使得内外压差增大，从而加快外部水的渗入，并且此时，中空纤维膜的外部的淤泥减少了，进一步加快的外部水的渗入，即通过设置捻动组件，以改变中空纤维膜的状态，以兼顾淤泥的清理和污水过滤效率。

可选的，各所述中空纤维膜于水平面内纵横间隔排布设置，所述捻动组件包括第一蜗轮、第一蜗杆、第二蜗轮、第二蜗杆和第一驱动电机，其中第一蜗轮同轴套设固定于所述中空纤维膜的转动端，多个所述第一蜗杆均沿中空纤维膜的横向排布方向延伸设置，所述第一蜗杆同时与各第一蜗轮啮合，所述第二蜗轮固定于第一蜗杆的一端，所述第二蜗杆沿中空纤维膜的纵向排布方向延伸设置，且所述第二蜗杆同时与各第二蜗轮啮合，所述第一驱动电机的输出轴与所述第二蜗杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机启动时，通过蜗轮蜗杆的传动，以带动中空纤维膜的转动端进行转动，从而实现对中空纤维膜的旋捻，并且通过多个蜗杆的排布，以同时对各中空纤维膜进行旋捻。

可选的，所述池体内设有清刷装置，所述清刷装置用于清刷所述中空纤维膜的外表面。

通过采用上述技术方案，通过设置清刷装置，以清刷中空纤维膜的外表面的淤泥，减少堵塞，从而确保中空纤维膜的渗透能力。

可选的，所述清刷装置包括水平往复驱动组件、竖直往复驱动组件和支撑杆，所述水平往复驱动组件用于带动竖直往复驱动组件沿水平横向往复移动，所述竖直往复驱动组件用于带动所述支撑杆沿竖直方向往复移动，所述支撑杆沿水平纵向延伸设置，所述支撑杆上固定有多个沿水平横向延伸设置的滑轨，所述滑轨上滑移连接有刷条，所述刷条的侧面设有刷毛，所述支撑杆设有用于带动刷条往复滑移的往复驱动结构。

通过采用上述技术方案，使用时，水平往复驱动组件带动竖直往复驱动组件靠近固定框方向移动，以使得滑轨和刷条伸入相邻两排中空纤维膜之间，然后启动往复驱动结构，以带动刷条水平往复移动，以对中空纤维膜进行水平刷除，以清除淤泥，期间，竖直往复驱动组件带动刷条上下升降，即增加刷条的刷除范围，以提高清理的完全性。

可选的，所述刷毛包括多个沿刷条长度方向依次排布的刷毛簇，刷毛簇的末端排布形成多个面且沿刷条长度方向依次为第一斜面、平面和第二斜面；相邻两个刷条上的刷毛簇的平面错位设置。

通过采用上述技术方案，当刷条水平往复移动时，第一斜面、平面和第二斜面依次刷过中空纤维膜的外表面，刷除过程中，刷毛簇相对中空纤维膜外表面的抵接力方向处于变化过程，因此能够对中空纤维膜的外表面的同一处淤泥进行多方向的施力，使得淤泥易被刷掉，即提高清除效率和清除效果；并且相邻两个刷条上的刷毛簇的平面错位设置，一来，能减少两侧同时施力而导致中空纤维膜受损的情况发生，二来，减少刷动阻力，从而能够变相提高清刷效率；三来，刷毛簇与中空纤维膜具有较大的相互避让形变的程度，以提高清刷效果。

可选的，所述刷条的侧面开设有通槽，所述通槽的槽口位于所述刷毛的一侧，所述通槽的槽口覆盖有MBR膜，所述支撑杆内开设有空腔，所述空腔与所述通槽连通，所述支撑杆还连接有抽吸结构。

通过采用上述技术方案，在清刷过程中，抽吸结构启动，其于支撑杆的空腔中形成负压，以迫使刷毛附近的污水通过MBR膜的过滤而渗入通槽、经过空腔而被收集，期间，刷毛上的淤泥也随着水流而附着于MBR膜上，起到收集淤泥的作用，以减少被刷除的淤泥重复粘附于中空纤维膜上的情况发生，即提高清刷的完全性。

可选的，对应一排所述中空纤维膜的所述抽吸管设为两个，且两个抽吸管上下平行设置；所述滑轨的侧面的上侧边和下侧边均固定有水平设置的橡胶抵接板，所述橡胶抵接板的侧边抵压于所述中空纤维膜的外表面，且相邻两个滑轨上的橡胶抵接板之间最小距离小于所述中空纤维膜的外径。

通过采用上述技术方案，首先，通过设置橡胶抵接板，以抵压中空纤维膜(抵压点为隔水点)，使得中空纤维膜的两个抵压点之间形成阻隔区(过滤水流动性差或者不流动)，如此一来，阻隔区内的过滤水与外部污水之间的压差较小，以减少该位置的淤泥附着力，以便于清刷；其次，抽吸管设为两个，因此当橡胶抵接板上下移动而导致阻隔区位置变化时，两个抽吸管从中空纤维膜两头进行抽吸，也能确保过滤水的采集效率。

并且，当橡胶抵接板抵压中空纤维膜(抵压点为隔水点)时，捻动组件同时带动中空纤维膜旋捻，此时，能够将扁状的抵压点进行旋捻，以使得该点位进一步被压缩，以提高阻隔区的阻隔程度，从而易于淤泥的刷除。

可选的，所述橡胶抵接板的窄侧面凸出构造有多个微凸点。

通过采用上述技术方案，随着竖直往复驱动组件的驱动，橡胶抵接板上的微凸点相对中空纤维膜的外表面运动，从而能够一定程度剔除掉淤泥。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一可控曝气池和第二可控曝气池，以根据水质情况，切换至间歇曝气状态、持续曝气状态、无曝气状态，以使可控曝气池实现厌氧和好氧的处理，从而减少厌氧池和接触氧化池的处理负担，提高了污水处理效率和处理效果；

2.通过设置捻动组件，以改变中空纤维膜的状态，以兼顾淤泥的清理和污水过滤效率；

3.通过设置清刷装置，以清刷中空纤维膜的外表面的淤泥，减少堵塞，从而确保中空纤维膜的渗透能力。

附图说明

图1是实施例1的整体结构的示意图。

图2是实施例1的用于体现中空纤维膜与固定框连接关系的示意图。

图3是实施例2的整体结构的示意图。

图4是实施例3的MBR膜组件的结构示意图。

图5是实施例3的用于体现中空纤维膜下端与抽吸管的连接关系的局部剖视图。

图6是图4中A处的局部放大图。

图7是实施例4的清刷装置的结构示意图。

图8是实施例4的滑轨的示意图。

图9是实施例4的用于体现支撑杆的空腔结构的局部剖视图。

附图标记说明：3、捻动组件；4、清刷装置；6、抽吸结构；11、调节池；12、电解池；13、第一厌氧池；14、第二厌氧池；15、第一可控曝气池；151、可控曝气器；152、换向管；16、第二可控曝气池；17、接触氧化池；18、MBR池；19、沉淀池；20、排放管道；21、池体；22、抽吸泵；23、固定框；24、中空纤维膜；25、抽吸管；251、旋转头；31、第一蜗轮；32、第一蜗杆；33、第二蜗轮；34、第二蜗杆；35、第一驱动电机；41、水平往复驱动组件；42、竖直往复驱动组件；421、移动座；43、支撑杆；431、空腔；44、滑轨；441、橡胶抵接板；45、刷毛簇；451、第一斜面；452、平面；453、第二斜面；46、刷条；461、通槽；462、MBR膜；51、转动杆；52、凸轮；53、弹簧；54、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种生活垃圾渗滤液高效处理系统。

参照图1，生活垃圾渗滤液高效处理系统包括依次连接的调节池11、电解池12、第一厌氧池13、第二厌氧池14、第一可控曝气池15，第二可控曝气池16、接触氧化池17和MBR池18，以使得污水经过多级处理而实现水质达标。

其中第一可控曝气池15和第二可控曝气池16的内部均设有填料和可控曝气器151，其中可控曝气器151可以为射流器，第一可控曝气池15和第二可控曝气池16处于正常工作状态时，射流器设定为间歇式工作，根据污水处理的情况，可选择让射流器停止工作或者持续工作，即可控化。

如图1、图2所示，MBR池18包括池体21、MBR膜462组件和抽吸泵22，同时，池体21的内底部设有朝向MBR膜462组件方向曝气的曝气组件(图中未示出)，曝气组件可以为鼓风曝气设备、潜水射流曝气设备、沉水式曝气设备等，抽吸泵22设置于池体21的外部，可以设置于独立的设备间内；MBR膜462组件包括固定框23和多根中空纤维膜24，其中固定框23放置于池体21内，中空纤维膜24竖直设置且位于固定框23内，具体为，固定框23安装有抽吸管25，中空纤维膜24的端部与抽吸管25的内腔连接，抽吸管25则通过管路与抽吸泵22的进入端连接，而抽吸泵22的出水端连接有排放管道20。

使用时，抽吸泵22于中空纤维膜24内产生负压，使得池体21内的污水经由中空纤维膜24的过滤而形成过滤水并排出，而污水中含有淤泥则被隔绝附着于中空纤维膜24的外表面。

为了减少MBR池18的处理压力，MBR池18还连接有沉淀池19，具体为，沉淀池19的进入端和排放端均与MBR池18连接，如此一来，沉淀池19能够对MBR池18内的活性淤泥进行沉淀处理，以减少因活性淤泥过多而影响MBR池18的处理效率的情况发生，同时起到分流的作用，以减轻MBR池18的处理压力。

实施例1的实施原理为：污水先进入调节池11和电解池12，电解池12能够降解一部分不可降解的COD，以提高污水的可生化性，便于后续的处理；然后污水进入第一厌氧池13和第二厌氧池14内，以去除大分子COD，然后在进入第一可控曝气池15和第二可控曝气池16(间歇曝气状态下)，以去除BOD和小分子COD，接触氧化池17主要将有机物进一步分解为无机物，MBR池18和沉淀池19则进一步去除污水中的颗粒和淤泥，使水质达标。

当污水流量增加，导致厌氧池的处理压力增大时，将第一可控曝气池15和第二可控曝气池16切换至无曝气状态，以承担厌氧池的工作；当接触氧化池17的处理压力增大时，将第一可控曝气池15和第二可控曝气池16切换至持续曝气状态，以承担接触氧化池17的工作，即使可控曝气池实现厌氧和好氧的处理，从而减少厌氧池和接触氧化池17的处理负担，提高了污水处理效率和处理效果。

实施例2，在实施例1的基础上做出如下设置，如图3所示，第一可控曝气池15和第二可控曝气池16之间设有换向管152，具体为，换向管152为伸缩软管，换向管152的两端分别伸入第一可控曝气池15内和第二可控曝气池16内。

当需要第一可控曝气池15或第二可控曝气池16的含氧量，以及不需要对另一可控曝气池进行供氧时，可将换向管152的一端接入厌氧状态的可控曝气池的可控曝气器151的喷射端上，可以为螺纹连接、套接、卡接等形式，此时两个可控曝气池的可控曝气器151一起工作，以快速增加其中一个可控曝气池内的含氧量，减少设备成本，且灵活度高。

实施例3，在实施例1的基础上做出如下设置，如图4、图5所示，各中空纤维膜24于水平面452内纵横间隔排布设置，对应一排横向中空纤维膜24的抽吸管25设为两个，且两个抽吸管25上下平行设置；中空纤维膜24的上端与位于上方的抽吸管25固定连接，即为固定端，且中空纤维膜24的上端口与位于上方的抽吸管25的内腔连通；位于下方的抽吸管25设有供中空纤维膜24的下端口连通的接入孔，具体为，接入孔内转动连接有旋转头251，旋转头251为中空状，旋转头251的内腔与抽吸管25内腔连通，中空纤维膜24的下端套设固定于旋转头251的外周面，即中空纤维膜24的下端与抽吸管25绕中空纤维膜24的轴线转动连接。即为转动端，同时，固定框23还设有带动中空纤维膜24的转动端进行转动的捻动组件3。

如图6所示，捻动组件3包括第一蜗轮31、第一蜗杆32、第二蜗轮33、第二蜗杆34和第一驱动电机35，其中第一蜗轮31同轴套设固定于中空纤维膜24的转动端，即第一蜗轮31和旋转头251同时将中空纤维膜24的转动端固定住，多个第一蜗杆32均沿中空纤维膜24的横向排布方向延伸设置，第一蜗杆32与固定框23相对转动连接，且第一蜗杆32同时与同一排的各第一蜗轮31啮合，第二蜗轮33固定于第一蜗杆32的一端，第一驱动电机35安装于固定框23上，第一驱动电机35的输出轴与第二蜗杆34同轴固定连接，第二蜗杆34沿中空纤维膜24的纵向排布方向延伸设置，且第二蜗杆34同时与各第二蜗轮33啮合。

第一驱动电机35启动时，通过蜗轮蜗杆的传动，以带动中空纤维膜24的转动端进行转动，从而实现对中空纤维膜24的旋捻，使得中空纤维膜24具有旋捻上紧或复位旋捻而放松的两种状态。

当捻动组件3旋捻中空纤维膜24，以使中空纤维膜24收紧，中空纤维膜24的内部空间容积减小，其内部的压强降低，使得内外压差减小，从而使得中空纤维膜24外表面的淤泥的附着力降低，然后利用池体21内的曝气组件，以较为便捷地带走部分中空纤维膜24外表面的淤泥，从而确保中空纤维膜24的渗透能力。

当捻动组件3将收紧的中空纤维膜24变为放松状态时，中空纤维膜24的内部空间容积快速增大，使得内外压差增大，从而加快外部水的渗入，并且由于收紧状态下中空纤维膜24的外部的淤泥被快速冲刷走了，因此在放松状态下，外部水的渗入更加容易。

即通过设置捻动组件3，以改变中空纤维膜24的状态，以快速调控中空纤维膜24的容积和内压，以起到兼顾淤泥的清理和污水过滤效率的作用。

实施例4，在实施例3的基础上做出如下设置，如图7所示，池体21内设有清刷装置4，清刷装置4用于清刷中空纤维膜24的外表面，减少堵塞，从而确保中空纤维膜24的渗透能力。

具体为，清刷装置4包括水平往复驱动组件41、竖直往复驱动组件42和支撑杆43，其中水平往复驱动组件41可以为气缸、电动推杆、液压缸等直线往复结构，水平往复驱动组件41设置于池体21的底部且位于MBR膜462组件的一侧，水平往复驱动组件41的驱动端固定有移动座421，水平往复驱动组件41用于带动移动座421靠近或远离MBR膜462组件，竖直往复驱动组件42固定于移动座421上，竖直往复驱动组件42可以为气缸、电动推杆、液压缸等直线往复结构，支撑杆43沿水平纵向延伸设置，支撑杆43固定于竖直往复驱动组件42的驱动端。

如图8、图9所示，支撑杆43的横截面为方形，支撑杆43内开设有空腔431，支撑杆43的一侧壁上固定有多个沿水平横向延伸设置的滑轨44，滑轨44的横截面呈C形，且相邻滑轨44的开口相对设置，滑轨44的侧面的上侧边和下侧边均固定有水平设置的橡胶抵接板441，且相邻两个滑轨44上的橡胶抵接板441之间最小距离小于中空纤维膜24的外径，即橡胶抵接板441的侧边抵压于中空纤维膜24的外表面，以减小中空纤维膜24的该节点的内径，使得中空纤维膜24的两个抵压点之间形成阻隔区(过滤水流动性差或者不流动)；并且，橡胶抵接板441的窄侧面凸出构造有多个微凸点。

如图8所示，滑轨44上沿自身长度方向滑移连接有刷条46，刷条46的侧面设有刷毛，刷毛包括多个沿刷条46长度方向依次排布的刷毛簇45，刷毛簇45的末端排布形成多个面且沿刷条46长度方向依次为第一斜面451、平面452和第二斜面453；相邻两个刷条46上的刷毛簇45的平面452错位设置。

如图8、图9所示，刷条46的一端伸入支撑杆43的空腔431内，支撑杆43设有用于带动刷条46往复滑移的往复驱动结构，具体为，往复驱动结构包括固定于支撑杆43一端的第二驱动电机54，第二驱动电机54的输出轴固定有转动杆51，转动杆51同轴设置于空腔431内，转动杆51上固定有一一对应刷条46设置的凸轮52，凸轮52的外表面与刷条46的一端面抵接；滑轨44设置有弹簧53，弹簧53抵接于刷条46的背离凸轮52的一端。

使用时，水平往复驱动组件41带动竖直往复驱动组件42靠近固定框23方向移动，以使得滑轨44和刷条46伸入相邻两排中空纤维膜24之间，然后启动第二驱动电机54，转动杆51转动，通过凸轮52与刷条46的抵接，以及弹簧53的复位，以带动刷条46水平往复移动，以对中空纤维膜24的外表面进行水平刷除，以清除淤泥，期间，竖直往复驱动组件42还带动刷条46上下升降，即增加刷条46的刷除范围，以提高清理的完全性。

并且，如图9所示，刷条46的相对相邻刷条46的侧壁开设有条形的通槽461，即通槽461的槽口位于刷毛的一侧，通槽461的槽口覆盖有MBR膜462，通槽461的内腔与支撑杆43的空腔431连通，支撑杆43的一端设有抽吸结构6，抽吸结构6可以为吸气泵和吸气管的组合(图中未示出)，以于支撑杆43的空腔431形成负压，以迫使刷毛附近的污水通过MBR膜462的过滤而渗入通槽461、经过空腔431而被收集，期间，刷毛上的淤泥也随着水流的移动而附着于MBR膜462上，即起到收集淤泥的作用，以减少被刷除的淤泥重复粘附于中空纤维膜24上的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生活垃圾渗滤液高效处理系统，其特征在于：包括依次连接的调节池（11）、电解池（12）、第一厌氧池（13）、第二厌氧池（14）、第一可控曝气池（15），第二可控曝气池（16）、接触氧化池（17）和MBR池（18），所述MBR池（18）连接有排放管道（20）和沉淀池（19），所述沉淀池（19）的进入端和排放端均与所述MBR池（18）连接；所述第一可控曝气池（15）和所述第二可控曝气池（16）的内部均设有填料和可控曝气器（151）；所述MBR池（18）包括池体（21）、MBR膜（462）组件和抽吸泵（22），所述池体（21）的内底部设有朝向MBR膜（462）组件方向曝气的曝气组件，所述MBR膜（462）组件包括固定框（23）和多根设置于固定框（23）且竖直设置的中空纤维膜（24），所述固定框（23）设有抽吸管（25），所述中空纤维膜（24）的端部与所述抽吸管（25）的内腔连接，所述抽吸管（25）与所述抽吸泵（22）的进入端连接，抽吸泵（22）的出水端与所述排放管道（20）连接；所述中空纤维膜（24）的一端为固定设置，中空纤维膜（24）的另一端与所述抽吸管（25）绕中空纤维膜（24）的轴线转动连接，所述固定框（23）还设有带动所述中空纤维膜（24）的转动端进行转动的捻动组件（3）；各所述中空纤维膜（24）于水平面内纵横间隔排布设置，所述捻动组件（3）包括第一蜗轮（31）、第一蜗杆（32）、第二蜗轮（33）、第二蜗杆（34）和第一驱动电机（35），其中第一蜗轮（31）同轴套设固定于所述中空纤维膜（24）的转动端，多个所述第一蜗杆（32）均沿中空纤维膜（24）的横向排布方向延伸设置，所述第一蜗杆（32）同时与各第一蜗轮（31）啮合，所述第二蜗轮（33）固定于第一蜗杆（32）的一端，所述第二蜗杆（34）沿中空纤维膜（24）的纵向排布方向延伸设置，且所述第二蜗杆（34）同时与各第二蜗轮（33）啮合，所述第一驱动电机（35）的输出轴与所述第二蜗杆（34）同轴固定连接；所述池体（21）内设有清刷装置（4），所述清刷装置（4）用于清刷所述中空纤维膜（24）的外表面；所述清刷装置（4）包括水平往复驱动组件（41）、竖直往复驱动组件（42）和支撑杆（43），所述水平往复驱动组件（41）用于带动竖直往复驱动组件（42）沿水平横向往复移动，所述竖直往复驱动组件（42）用于带动所述支撑杆（43）沿竖直方向往复移动，所述支撑杆（43）沿水平纵向延伸设置，所述支撑杆（43）上固定有多个沿水平横向延伸设置的滑轨（44），所述滑轨（44）上滑移连接有刷条（46），所述刷条（46）的侧面设有刷毛，所述支撑杆（43）设有用于带动刷条（46）往复滑移的往复驱动结构；所述刷条（46）的侧面开设有通槽（461），所述通槽（461）的槽口位于所述刷毛的一侧，所述通槽（461）的槽口覆盖有MBR膜（462），所述支撑杆（43）内开设有空腔（431），所述空腔（431）与所述通槽（461）连通，所述支撑杆（43）还连接有抽吸结构（6）。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤液高效处理系统，其特征在于：所述第一可控曝气池（15）和所述第二可控曝气池（16）之间设有换向管（152），所述换向管（152）的两端分别伸入第一可控曝气池（15）内和第二可控曝气池（16）内，且所述换向管（152）的端部与对应的可控曝气器（151）的喷射端可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤液高效处理系统，其特征在于：所述刷毛包括多个沿刷条（46）长度方向依次排布的刷毛簇（45），刷毛簇（45）的末端排布形成多个面且沿刷条（46）长度方向依次为第一斜面（451）、平面（452）和第二斜面（453）；相邻两个刷条（46）上的刷毛簇（45）的平面（452）错位设置。

4.根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤液高效处理系统，其特征在于：对应一排所述中空纤维膜（24）的所述抽吸管（25）设为两个，且两个抽吸管（25）上下平行设置；所述滑轨（44）的侧面的上侧边和下侧边均固定有水平设置的橡胶抵接板（441），所述橡胶抵接板（441）的侧边抵压于所述中空纤维膜（24）的外表面，且相邻两个滑轨（44）上的橡胶抵接板（441）之间最小距离小于所述中空纤维膜（24）的外径。

5.根据权利要求4所述的生活垃圾渗滤液高效处理系统，其特征在于：所述橡胶抵接板（441）的窄侧面凸出构造有多个微凸点。

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