CN212833030U - 一种往复旋转式膜过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水处理系统技术领域，尤其涉及一种往复旋转式膜过滤系统，包括驱动装置、膜组件、旋转轴、膜架和池体，所述旋转轴通过支撑基座转动设置在池体内，所述驱动装置与旋转轴传动连接，所述膜架与旋转轴固定连接，所述膜组件固定设置在膜架中，所述旋转轴的轴线与膜组件的过滤方向垂直设置。有益效果：该往复旋转式膜过滤系统，通过电机带动旋转轴与膜组件在导轨上一起往复运转，能够使MBR膜在运转过程中通过水流波动使膜丝外面污泥掉落，加大膜通量，减轻膜污染，去除膜表面污泥，冲刷膜表面，解决膜表面易被污泥堵塞的情况，从而省去曝气系统，节约能耗。

Description

一种往复旋转式膜过滤系统

技术领域

本实用新型属于水处理系统技术领域，尤其涉及一种往复旋转式膜过滤系统。

背景技术

膜生物反应器(MBR)是将膜分离技术与生物处理技术相结合的新型水处理技术，具有出水水质高、运行稳定、管理方便、污泥产量少等优点，在废水回用与资源化领域具有极为广阔的应用前景。膜分离使微生物完全被截流在膜生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，提高了膜生物反应器对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质。但是污泥颗粒、胶体粒子及大分子溶解有机物被截留并部分沉积在膜表面，当污泥浓度很高时活性污泥混合液中存在很多的污泥颗粒、胶体颗粒及溶解性有机物，从而在膜表面形成更厚的滤饼层，使得膜污染阻力迅速上升。所以MBR泥水分离过程中，为了加大膜通量，减轻膜污染，去除膜表面污泥，必须通过曝气，增大流速和气体冲刷膜表面，这造成MBR能耗高。MBR能耗高是阻碍MBR工艺应用的重要原因。

实用新型内容

为解决现有技术存在的通过曝气冲刷膜表面，去除膜表面污泥，造成能耗高的问题，本实用新型提供一种往复旋转式膜过滤系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种往复旋转式膜过滤系统，包括驱动装置、膜组件、旋转轴、膜架和池体，所述旋转轴通过支撑基座转动设置在池体内，所述驱动装置与旋转轴传动连接，所述膜架与旋转轴固定连接，所述膜组件固定设置在膜架中，所述旋转轴的轴线与膜组件的过滤方向垂直设置。

作为优选，所述旋转轴上固定设置有支撑横杆，所述支撑横杆的两端设置有滑轮，所述池体上设置有与滑轮配合的导轨；所述支撑横杆与膜架固定连接。提高该膜过滤系统运行的可靠性和稳定性。

作为优选，所述膜组件设置有四组，四组所述膜组件沿旋转轴的旋转方向依次设置。提高该膜过滤系统过滤质量和过滤效率。

作为优选，所述膜组件通过角钢固定设置在膜架中，所述角钢和膜组件之间设置有橡胶垫，所述角钢之间用螺丝固定连接。便于膜组件与膜架的装配，且装配安全可靠。

进一步地，所述膜组件的出水口与抽吸泵的主抽吸管通过金属软管对接。金属软管具有一定的伸缩空间，便于膜过滤系统往复旋转，其在线清洗时，也不用拆装管道，药剂打入膜组件的膜丝内，膜组件在膜池内摆动清洗，操作简便，降低成本。

进一步地，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机、减速机和旋转轴依次连接。

有益效果：本实用新型的往复旋转式膜过滤系统，前端的好氧池向池体内供给待过滤的泥水混合液，可利用大水量稀释池体内污泥浓度，开启电机，电机带动减速机、支撑横杆和旋转轴往复转动，同时滑轮沿导轨往复滚动，提高支撑横杆转动的可靠性和稳定性，支撑横杆和旋转轴带动膜组件往复转动，水流的波动冲刷膜组件的膜表面的污泥以及有机物，结合往复旋转洗刷膜表面附着的悬浮物，降低膜污染，加大膜通量；再通过抽吸泵将水从膜组件的出水口将过滤液(清水)抽出，污泥絮体、胶体等被截留在膜外。采用该往复旋转式膜过滤系统可以解决膜表面易被污泥堵塞的情况，从而省去曝气系统，降低能耗，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型往复旋转式膜过滤系统的俯视示意图；

图2是本实用新型往复旋转式膜过滤系统的内部结构示意图；

图中：1、膜组件，2、旋转轴，3、膜架，4、池体，5、支撑基座，6、支撑横杆，7、滑轮，8、导轨，9、电机，10、减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种往复旋转式膜过滤系统，包括驱动装置、膜组件1、旋转轴2、支撑横杆6、膜架3和池体4，所述旋转轴2通过支撑基座5转动设置在池体4内，支撑基座5设置在池体4的底部，所述支撑横杆6与旋转轴2固定连接，所述支撑横杆6的两端设置有滑轮7，所述池体4上设置有与滑轮7配合的导轨8，所述膜架3通过紧固件分别与旋转轴2和支撑横杆6固定连接，所述膜组件1固定设置在膜架3中，膜组件1位于池体4的内部，具体地，所述膜组件1通过角钢固定设置在膜架3中，所述角钢和膜组件1之间设置有橡胶垫，所述角钢之间用螺丝固定连接；所述旋转轴2的轴线与膜组件1的过滤方向垂直设置，本实施例的所述膜组件1设置有四组，四组所述膜组件1沿旋转轴2的旋转方向依次设置；

所述驱动装置与旋转轴2传动连接，本实施例的所述驱动装置包括电机9和减速机10，所述电机9、减速机10和旋转轴2依次连接；

前端的好氧池向池体4内供给待过滤的泥水混合液，所述膜组件1的出水口与抽吸泵的主抽吸管通过金属软管对接。金属软管具有一定的伸缩空间，便于膜过滤系统往复旋转，其在线清洗时，也不用拆装管道，药剂打入膜组件1的膜丝内，膜组件1在膜池内摆动清洗，操作简便，降低成本。

工作原理如下：

前端的好氧池向池体4内供给待过滤的泥水混合液，可利用大水量稀释池体4内污泥浓度，开启电机9，电机9带动减速机10、支撑横杆6和旋转轴2往复转动，同时滑轮7沿导轨8往复滚动，提高支撑横杆6转动的可靠性和稳定性，支撑横杆6和旋转轴2带动膜组件1往复转动，水流的波动冲刷膜组件1的膜表面的污泥以及有机物，结合往复旋转洗刷膜表面附着的悬浮物，降低膜污染，加大膜通量；再通过抽吸泵将水从膜组件1的出水口将过滤液(清水)抽出，污泥絮体、胶体等被截留在膜外。采用该往复旋转式膜过滤系统可以解决膜表面易被污泥堵塞的情况，从而省去曝气系统，降低能耗，节约资源。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其它器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其它器件或构造上方”或“在其它器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其它器件或构造下方”或“在其它器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其它不同方式定位(旋转90度或处于其它方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种往复旋转式膜过滤系统，其特征在于：包括驱动装置、膜组件(1)、旋转轴(2)、膜架(3)和池体(4)，所述旋转轴(2)通过支撑基座(5)转动设置在池体(4)内，所述驱动装置与旋转轴(2)传动连接，所述膜架(3)与旋转轴(2)固定连接，所述膜组件(1)固定设置在膜架(3)中，所述旋转轴(2)的轴线与膜组件(1)的过滤方向垂直设置。

2.根据权利要求1所述的往复旋转式膜过滤系统，其特征在于：所述旋转轴(2)上固定设置有支撑横杆(6)，所述支撑横杆(6)的两端设置有滑轮(7)，所述池体(4)上设置有与滑轮(7)配合的导轨(8)；所述支撑横杆(6)与膜架(3)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的往复旋转式膜过滤系统，其特征在于：所述膜组件(1)设置有四组，四组所述膜组件(1)沿旋转轴(2)的旋转方向依次设置。

4.根据权利要求1所述的往复旋转式膜过滤系统，其特征在于：所述膜组件(1)通过角钢固定设置在膜架(3)中，所述角钢和膜组件(1)之间设置有橡胶垫，所述角钢之间用螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的往复旋转式膜过滤系统，其特征在于：所述膜组件(1)的出水口与抽吸泵的主抽吸管通过金属软管对接。

6.根据权利要求1所述的往复旋转式膜过滤系统，其特征在于：所述驱动装置包括电机(9)和减速机(10)，所述电机(9)、减速机(10)和旋转轴(2)依次连接。

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