CN215086463U - 一种精华液灌装的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精华液上料设备技术领域，且公开了一种精华液灌装的自动上料装置，包括上料装置，上料装置底端设置有传送装置，传送装置两端设置有转轴，转轴通过联动带连接驱动电机，驱动电机顶面放置于框架内部的焊接的支撑板顶面，传送装置外围套接有传送带，传送带顶面设置有运输槽。该精华液灌装的自动上料装置，通过在传送带内部中心安装有辅助齿轮，且辅助齿轮能够达到将传送带顶起，使得容器能够触碰到控制开关，对容器内部进行灌溉精华液的效果，通过在利用搅拌装置和灌装设备之间的配合，能够达到调节精华液和调节完成精华液都是一个流程，使得能够减少人工，使得工作效率能够提升的作用。

Description

一种精华液灌装的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及精华液上料设备技术领域，具体为一种精华液灌装的自动上料装置。

背景技术

目前，市场上的膏状化妆品的灌装设备，基本包括机架、置于机架上的容器安装座和料筒支架，料筒支架上安装有料筒，料筒包括入料口与出料口，入料口置于料筒上端，出料口置于容器安装座上方且用于将原料灌入化妆品的盛放容器内。

现有的精华液灌装上料设备，缺乏自动上料的效果，所以根据现有装置的不足进行改进，提升该装置的工作效率，提出一种精华液灌装的自动上料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精华液灌装的自动上料装置，具备改进原有的非自动上料，有效的提升了工作效率等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精华液灌装的自动上料装置，包括上料装置，所述上料装置顶端侧面安装有搅拌装置，所述搅拌装置整体设置有搅拌筒，所述搅拌筒顶面竖直至内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件顶面设置有电机，所述电机末端连接搅棒，所述上料装置顶面中心上方安装有灌装设备，所述灌装设备顶端安装有待装筒，所述待装筒底端安装有控制开关，所述控制开关侧端设置有把手，所述把手连接内部的阀门，所述搅拌装置与灌装设备之间连接有控制管道，所述控制管道顶端设置有闭合装置；

所述上料装置底端设置有传送装置，所述传送装置两端设置有转轴，所述转轴通过联动带连接驱动电机，所述驱动电机顶面放置于框架内部的焊接的支撑板顶面，所述传送装置外围套接有传送带，所述传送带顶面设置有运输槽，所述传送带内部中端安装有辅助齿轮，所述转轴和辅助齿轮与驱动电机之间连接有链条。

优选的，所述搅拌装置位于上料装置上方侧端，所述灌装设备位于搅拌装置右下方，所述控制管道连接于搅拌装置底端与灌装设备顶端，所述传送装置位于搅拌装置与灌装设备的下方，所述传送装置顶面中端与灌装设备底面中心相对应。

通过上述技术方案，搅拌装置内部放置精华液的原材料，然后进行搅拌，通过搅拌装置能够给灌装设备提供精华液成品，通过在搅拌装置和灌装设备之间固定安装有控制管道，利用控制管道能够到将调节好得精华液输送到灌装设备内部存储，且灌装设备与传送装置之间配合，能够达到自动上料的效果，传送装置整体设置有框架，且框架将搅拌装置和灌装设备进行组装和固定，使得多个装置形成整体的效果。

优选的，所述搅拌筒与搅拌组件组成搅拌装置，所述搅拌筒位圆柱体，所述搅拌组件固定安装于搅拌筒顶面，所述搅拌组件插接于搅拌筒内部，所述电机安装于搅拌组件顶端，所述电机底端通过固定安装有搅棒，所述搅棒底端延伸至搅拌筒内部底面上方，所述搅拌筒顶面中心开设有出料口。

通过上述技术方案，搅拌筒内部为镂空，且搅拌筒内壁为不锈钢材质，能够防止精华液与其他化学成分合成导致化学变化，使得精华液失去原有的疗效，利用搅拌筒能够将调节好的精华液原料进行存储，然后通过搅拌组件进行搅拌，使得原料充分融合，该搅拌组件通过电机与搅棒组成，达到对搅拌筒内部完全搅拌的效果，且搅棒与搅拌筒深度相等。

优选的，所述待装筒设置在灌装设备顶端，所述待装筒顶面套接有控制管道，所述控制管道顶端设置的闭合装置固定套接在搅拌装置底端，所述控制开关安装于灌装设备底端，所述控制开关通过导管连接至待装筒内部，所述阀门卡接于导管内部，所述把手竖直向下安装于导管侧端。

通过上述技术方案，灌装设备的顶端设置有存储搅拌完成的成品精华液的待装筒，输送至待装筒内部的精华液都是等待灌装至容器内部的，通过在待装筒底端安装有控制开关，控制开关整体为导管，导管呈弯曲式向下，且将阀门固定安装在导管内部，通过把手连接阀门的侧端，在容器的顶端触碰把手的时候能够将内部的精华液灌装至容器内部，达到自动装载的效果，通过传送装置的特殊齿轮，能够到向下关闭控制开关的效果，使得达到自动灌装的效果。

优选的，所述转轴设置有两组，所述转轴两侧端固定安装于框架顶端，所述转轴外表套接有传送带，所述传送带顶面开设有多个运输槽，所述驱动电机安装于框架内部，所述支撑板横向焊接在框架内部，所述支撑板顶面连接于驱动电机底面。

通过上述技术方案，传送装置通过多个转轴、驱动电机、支撑板、传送带和框架组成，且转轴安装于传送带两端，且传送带顶面设置有卡接容器的运输槽，利用驱动电机通过链条能够达到连接转轴的效果，驱动电机驱动转轴达到带动传送带转动的效果，并且驱动电机固定放置于支撑板顶面，框架为硬度较大的金属材质，能够将多个装置进行支撑的效果，便于多个装置组成一个装置的效果，驱动电机设置有两组，通过控制器对驱动电机速度和间歇进行控制，且控制器为现有的装置本专利不在赘述。

优选的，所述辅助齿轮安装于传送带内部，所述辅助齿轮侧端开设有漏槽，所述链条设置有两条，所述链条连接在转轴和驱动电机之间，且位于辅助齿轮和驱动电机之间。

通过上述技术方案，辅助齿轮周边开设有漏槽，通过漏槽能够达到传送带放下的效果，使得容器与控制开关远离的效果，实现上料自动化的作用，并且辅助齿轮和驱动电机之间连接有链条，能够达到与转轴同步的效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精华液灌装的自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该精华液灌装的自动上料装置，通过在传送带内部中心安装有辅助齿轮，且辅助齿轮能够达到将传送带顶起，使得容器能够触碰到控制开关，对容器内部进行灌溉精华液的效果。

2、该精华液灌装的自动上料装置，通过在利用搅拌装置和灌装设备之间的配合，能够达到调节精华液和调节完成精华液都是一个流程，使得能够减少人工，使得工作效率能够提升的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构上料装置示意图；

图2为本实用新型结构1中A的局部示意图；

图3为本实用新型结构搅拌装置正剖示意图；

图4为本实用新型结构灌装设备示意图；

图5为本实用新型结构控制管道示意图；

图6为本实用新型结构辅助齿轮示意图。

其中：1、上料装置；2、搅拌装置；21、搅拌筒；22、搅拌组件；221、电机；222、搅棒；3、灌装设备；31、待装筒；32、控制开关；321、把手；322、阀门；4、控制管道；41、闭合装置；5、传送装置；51、转轴；52、驱动电机；53、支撑板；54、传送带；541、运输槽；55、辅助齿轮；56、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种精华液灌装的自动上料装置，包括上料装置1，上料装置1顶端侧面安装有搅拌装置2，搅拌装置2整体设置有搅拌筒21，搅拌筒21顶面竖直至内部安装有搅拌组件22，搅拌组件22顶面设置有电机221，电机221末端连接搅棒222，上料装置1顶面中心上方安装有灌装设备3，灌装设备3顶端安装有待装筒31，待装筒31底端安装有控制开关32，控制开关32侧端设置有把手321，把手321连接内部的阀门322，搅拌装置2与灌装设备3之间连接有控制管道4，控制管道4顶端设置有闭合装置41；

上料装置1底端设置有传送装置5，传送装置5两端设置有转轴51，转轴51通过联动带连接驱动电机52，驱动电机52顶面放置于框架内部的焊接的支撑板53顶面，传送装置5外围套接有传送带54，传送带54顶面设置有运输槽541，传送带54内部中端安装有辅助齿轮55，转轴51和辅助齿轮55与驱动电机52之间连接有链条56。

具体的，搅拌装置2位于上料装置1上方侧端，灌装设备3位于搅拌装置2右下方，控制管道4连接于搅拌装置2底端与灌装设备3顶端，传送装置5位于搅拌装置2与灌装设备3的下方，传送装置5顶面中端与灌装设备3底面中心相对应，优点是搅拌装置2内部放置精华液的原材料，然后进行搅拌，通过搅拌装置2能够给灌装设备3提供精华液成品，通过在搅拌装置2和灌装设备3之间固定安装有控制管道4，利用控制管道4能够到将调节好得精华液输送到灌装设备3内部存储，且灌装设备3与传送装置5之间配合，能够达到自动上料的效果，传送装置5整体设置有框架，且框架将搅拌装置2和灌装设备3进行组装和固定，使得多个装置形成整体的效果。

具体的，搅拌筒21与搅拌组件22组成搅拌装置2，搅拌筒21位圆柱体，搅拌组件22固定安装于搅拌筒21顶面，搅拌组件22插接于搅拌筒21内部，电机221安装于搅拌组件22顶端，电机221底端通过固定安装有搅棒222，搅棒222底端延伸至搅拌筒21内部底面上方，搅拌筒21顶面中心开设有出料口，优点是搅拌筒21内部为镂空，且搅拌筒21内壁为不锈钢材质，能够防止精华液与其他化学成分合成导致化学变化，使得精华液失去原有的疗效，利用搅拌筒21能够将调节好的精华液原料进行存储，然后通过搅拌组件22进行搅拌，使得原料充分融合，该搅拌组件22通过电机221与搅棒222组成，达到对搅拌筒21内部完全搅拌的效果，且搅棒222与搅拌筒21深度相等。

具体的，待装筒31设置在灌装设备3顶端，待装筒31顶面套接有控制管道4，控制管道4顶端设置的闭合装置41固定套接在搅拌装置2底端，控制开关32安装于灌装设备3底端，控制开关32通过导管连接至待装筒31内部，阀门322卡接于导管内部，把手321竖直向下安装于导管侧端，优点是灌装设备3的顶端设置有存储搅拌完成的成品精华液的待装筒31，输送至待装筒31内部的精华液都是等待灌装至容器内部的，通过在待装筒31底端安装有控制开关32，控制开关32整体为导管，导管呈弯曲式向下，且将阀门322固定安装在导管内部，通过把手321连接阀门322的侧端，在容器的顶端触碰把手321的时候能够将内部的精华液灌装至容器内部，达到自动装载的效果，通过传送装置的特殊齿轮，能够到向下关闭控制开关32的效果，使得达到自动灌装的效果。

具体的，转轴51设置有两组，转轴51两侧端固定安装于框架顶端，转轴51外表套接有传送带54，传送带54顶面开设有多个运输槽541，驱动电机52安装于框架内部，支撑板53横向焊接在框架内部，支撑板53顶面连接于驱动电机52底面，优点是传送装置5通过多个转轴51、驱动电机52、支撑板53、传送带54和框架组成，且转轴51安装于传送带54两端，且传送带54顶面设置有卡接容器的运输槽541，利用驱动电机52通过链条56能够达到连接转轴51的效果，驱动电机52驱动转轴51达到带动传送带54转动的效果，并且驱动电机52固定放置于支撑板53顶面，框架为硬度较大的金属材质，能够将多个装置进行支撑的效果，便于多个装置组成一个装置的效果，驱动电机52设置有两组，通过控制器对驱动电机52速度和间歇进行控制，且控制器为现有的装置本专利不在赘述。

具体的，辅助齿轮55安装于传送带54内部，辅助齿轮55侧端开设有漏槽，链条56设置有两条，链条56连接在转轴51和驱动电机52之间，且位于辅助齿轮55和驱动电机52之间，优点是辅助齿轮55周边开设有漏槽，通过漏槽能够达到传送带54放下的效果，使得容器与控制开关32远离的效果，实现上料自动化的作用，并且辅助齿轮55和驱动电机52之间连接有链条56，能够达到与转轴51同步的效果。

在使用时，通过在传送带54内部中心安装有辅助齿轮55，且辅助齿轮55能够达到将传送带54顶起，使得容器能够触碰到控制开关32，对容器内部进行灌溉精华液的效果，通过在利用搅拌装置2和灌装设备3之间的配合，能够达到调节精华液和调节完成精华液都是一个流程，使得能够减少人工，使得工作效率能够提升的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精华液灌装的自动上料装置，包括上料装置(1)，其特征在于：所述上料装置(1)顶端侧面安装有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)整体设置有搅拌筒(21)，所述搅拌筒(21)顶面竖直至内部安装有搅拌组件(22)，所述搅拌组件(22)顶面设置有电机(221)，所述电机(221)末端连接搅棒(222)，所述上料装置(1)顶面中心上方安装有灌装设备(3)，所述灌装设备(3)顶端安装有待装筒(31)，所述待装筒(31)底端安装有控制开关(32)，所述控制开关(32)侧端设置有把手(321)，所述把手(321)连接内部的阀门(322)，所述搅拌装置(2)与灌装设备(3)之间连接有控制管道(4)，所述控制管道(4)顶端设置有闭合装置(41)；

所述上料装置(1)底端设置有传送装置(5)，所述传送装置(5)两端设置有转轴(51)，所述转轴(51)通过联动带连接驱动电机(52)，所述驱动电机(52)顶面放置于框架内部的焊接的支撑板(53)顶面，所述传送装置(5)外围套接有传送带(54)，所述传送带(54)顶面设置有运输槽(541)，所述传送带(54)内部中端安装有辅助齿轮(55)，所述转轴(51)和辅助齿轮(55)与驱动电机(52)之间连接有链条(56)。

2.根据权利要求1所述的一种精华液灌装的自动上料装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)位于上料装置(1)上方侧端，所述灌装设备(3)位于搅拌装置(2)右下方，所述控制管道(4)连接于搅拌装置(2)底端与灌装设备(3)顶端，所述传送装置(5)位于搅拌装置(2)与灌装设备(3)的下方，所述传送装置(5)顶面中端与灌装设备(3)底面中心相对应。

3.根据权利要求1所述的一种精华液灌装的自动上料装置，其特征在于：所述搅拌筒(21)与搅拌组件(22)组成搅拌装置(2)，所述搅拌筒(21)位圆柱体，所述搅拌组件(22)固定安装于搅拌筒(21)顶面，所述搅拌组件(22)插接于搅拌筒(21)内部，所述电机(221)安装于搅拌组件(22)顶端，所述电机(221)底端通过固定安装有搅棒(222)，所述搅棒(222)底端延伸至搅拌筒(21)内部底面上方，所述搅拌筒(21)顶面中心开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种精华液灌装的自动上料装置，其特征在于：所述待装筒(31)设置在灌装设备(3)顶端，所述待装筒(31)顶面套接有控制管道(4)，所述控制管道(4)顶端设置的闭合装置(41)固定套接在搅拌装置(2)底端，所述控制开关(32)安装于灌装设备(3)底端，所述控制开关(32)通过导管连接至待装筒(31)内部，所述阀门(322)卡接于导管内部，所述把手(321)竖直向下安装于导管侧端。

5.根据权利要求1所述的一种精华液灌装的自动上料装置，其特征在于：所述转轴(51)设置有两组，所述转轴(51)两侧端固定安装于框架顶端，所述转轴(51)外表套接有传送带(54)，所述传送带(54)顶面开设有多个运输槽(541)，所述驱动电机(52)安装于框架内部，所述支撑板(53)横向焊接在框架内部，所述支撑板(53)顶面连接于驱动电机(52)底面。

6.根据权利要求1所述的一种精华液灌装的自动上料装置，其特征在于：所述辅助齿轮(55)安装于传送带(54)内部，所述辅助齿轮(55)侧端开设有漏槽，所述链条(56)设置有两条，所述链条(56)连接在转轴(51)和驱动电机(52)之间，且位于辅助齿轮(55)和驱动电机(52)之间。

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