CN215086002U - 一种具有浆液辅循环的脱硫吸收塔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有浆液辅循环的脱硫吸收塔设备，包括吸收塔、以及主循环系统，所述吸收塔内具有浆液池、以及位于浆液池上方的喷淋层，所述主循环系统包括连通喷淋层和浆液池的主循环管、以及设置在主循环管上的主循环泵，还包括辅循环系统，所述辅循环系统包括A类浆液收集碗、辅循环泵、以及辅循环管，所述A类浆液收集碗设置在浆液池上方且位于喷淋层的下方，所述辅循环管连通A类浆液收集碗和喷淋层，所述辅循环泵设置在辅循环管上。通过辅循环系统，辅循环泵的泵送行程比主循环泵短，在循环泵送量一定的情况，能够有效地减少循环泵的总功率，实现脱硫吸收塔设备的节能降耗。

Description

一种具有浆液辅循环的脱硫吸收塔设备

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫吸收塔浆液的再循环装置。

背景技术

火电厂在生产过程中，会燃烧大量的煤炭，产生SO₂等大气污染物，影响了我国人民身体健康和土地安全。对火电厂污染物排放之前进行脱硫处理，是目前环境保护的重要手段。随着我国电力供需的持续增长、节能减排要求的不断提高，大气污染物排放指标也越来越严格。

烟气脱硫技术是治理火电厂烟气中SO₂重要的手段。常见的烟气脱硫技术包括干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。与干法脱硫相比，湿法脱硫技术的脱硫效率较高，脱硫后的产品可以循环利用。常用的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术、海水脱硫技术等。其中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术利用石灰石来吸收排放气体中的SO₂，具有成本低廉、脱硫效率高等优点，经过多年的实践得到了优化和提高，目前已普遍应用于国内火电厂，产生的副产物石膏可以回收再利用，具有附加的经济效益。

脱硫系统工艺复杂，在脱除SO₂的同时，要消耗大量的石灰石、水、电等能源。现有设计中，参见图1，通过浆液循环泵将吸收塔底部的浆液池中的浆液循环泵送到收塔底上方，然后进行喷淋吸附，浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统主要的核心设备，其运行状况不仅会直接影响系统的脱硫效率，更与系统的能耗密切相关。浆液循环泵是脱硫系统最大的耗电设备，其电耗占脱硫系统总电耗的50％左右。当所需脱硫浆液量增加时，浆液循环泵的泵送量也随着增加，浆液循环泵电耗增加。因此，在满足环保排放指标的前提下，克服现有浆液循环泵能耗高的问题，对脱硫系统工艺的节能降耗具有重大意义。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有浆液辅循环的脱硫吸收塔设备，在满足吸附循环泵送量的同时实现低节能降耗。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有浆液辅循环的脱硫吸收塔设备，包括吸收塔、以及主循环系统，所述吸收塔内具有浆液池、以及位于浆液池上方的喷淋层，所述主循环系统包括连通喷淋层和浆液池的主循环管、以及设置在主循环管上的主循环泵，还包括辅循环系统，所述辅循环系统包括A类浆液收集碗、辅循环泵、以及辅循环管，所述A类浆液收集碗设置在浆液池上方且位于喷淋层的下方，所述辅循环管连通A类浆液收集碗和喷淋层，所述辅循环泵设置在辅循环管上。

进一步地，所述辅循环系统还包括设置在A类浆液收集碗和辅循环泵之间的缓冲浆液罐，且缓冲浆液罐所处位置位于浆液池之上，所述A类浆液收集碗和辅循环泵都通过辅循环管与缓冲浆液罐连通。

进一步地，所述辅循环系统包括还包括多个位于不同高度的B类浆液收集碗，且B类浆液收集碗都位于A类浆液收集碗上方，所述B类浆液收集碗通过汇总管直接或者间接连通至A类浆液收集碗。

进一步地，所述B类浆液收集碗都设置在A类浆液收集碗正上方。

进一步地，所述吸收塔内设有支撑横梁，所述A类浆液收集碗固定连接于支撑横梁。

进一步地，所述A类浆液收集碗包括底部碗池、以及连接在底部碗池上边的收集槽，所述收集槽上端与支撑横梁连接。

进一步地，所述A类浆液收集碗的收集槽为多个、且收集槽之间具有用于烟气通过的烟气通道。

进一步地，所述A类浆液收集碗还包括环形顶边部，所述环形顶边部与所有收集槽上端都相连接。

进一步地，所述吸收塔内还设有除雾器，所述除雾器位于喷淋层上方。

如上所述，本实用新型涉及的脱硫吸收塔设备，具有以下有益效果：

通过设置包括A类浆液收集碗、辅循环泵、以及辅循环管的辅循环系统，工作时，主循环系统的主循环泵将浆液池中的浆液泵送到喷淋层进行喷淋，浆液从上向下落，浆液对进入吸收塔内烟气中的SO₂进行吸收净化，浆液部分回落到浆液池中，同时部分浆液被A类浆液收集碗收集，然后通过辅循环泵送到喷淋层中，进行重复喷淋吸收，辅循环泵的泵送行程为从A类浆液收集碗到喷淋层，比主循环泵的泵送行程短。喷淋层的循环喷淋量由主循环泵和辅循环泵共同提供，由于采用了辅循环泵，而辅循环泵的泵送行程比主循环泵短，相对于现有设计，在循环泵送量一定的情况，能够有效地减少循环泵的总功率，也即能有效减少循环泵的耗电量，实现脱硫吸收塔设备的节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的脱硫吸收塔设备的结构示意图。

图2为本实用新型中的A类浆液收集碗的结构示意图。

元件标号说明

1 吸收塔

2 浆液池

3 喷淋层

4 主循环泵

5 主循环管

6 A类浆液收集碗

61 底部碗池

61a 碗底出口

62 收集槽

63 烟气通道

64 环形顶边部

7 辅循环管

8 辅循环泵

9 B类浆液收集碗

10 缓冲浆液罐

11 支撑梁

12 汇总管

13 除雾器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种具有浆液辅循环的脱硫吸收塔设备，包括吸收塔1、以及主循环系统，吸收塔1内的具有浆液池2、以及位于浆液池2上方的喷淋层3，主循环系统包括连通喷淋层3和浆液池2的主循环管5、以及设置在主循环管5上的主循环泵4，还包辅循环系统，辅循环系统包括A类浆液收集碗6、辅循环泵8、以及辅循环管7，A类浆液收集碗6设置在浆液池2上方、且位于喷淋层3的下方，辅循环管7连通A类浆液收集碗6和喷淋层3，辅循环泵8设置在辅循环管7上。

本实用新型涉及的脱硫吸收塔设备的基本工作原理为：本脱硫吸收塔设备可用于烟气脱硫工作，以此为例，参见图1，工作时，浆液池2内具有含有石灰石-石膏的浆液，烟气从下向上，主循环系统的主循环泵4动作，将浆液池2中的浆液泵送到喷淋层3，喷淋层3进行喷淋，浆液从上向下落，浆液对进入吸收塔1中的烟气中的SO₂进行吸收净化，浆液部分回落到浆液池2中，同时部分浆液被A类浆液收集碗6收集，然后通过辅循环泵8通过辅循环管7泵送到喷淋层3中，进行重复喷淋吸收，辅循环泵8的泵送行程为从A类浆液收集碗6到喷淋层3，比主循环泵4的泵送行程短。本实用新型的脱硫吸收塔设备，喷淋层3的循环喷淋量由主循环泵4和辅循环泵8共同提供，由于采用了辅循环泵8，而辅循环泵8的泵送行程比主循环泵4短，相对于现有设计，在循环泵送量一定的情况，能够有效地减少循环泵的总功率，也即能有效减少循环泵的耗电量，实现脱硫吸收塔设备的节能降耗。

本实用新型的脱硫吸收塔设备，除了可以用烟气脱硫吸附工作，还可用于其他的烟气喷淋吸收。其中，辅循环系统的A类浆液收集碗6数量和布置位置可根据实际需要设置，能够收集相应浆液的同时不影响到烟气的上升即可。

参见图1和图2，以下以一个具体实施例对本实用新型做进一步说明：

在本实施例中，参见图1，吸收塔1内从上至下具有四层喷淋层3，最上喷淋层3与辅循环系统相连，下三层与主循环系统相连，其中主循环泵4为三个，分别独立地为下面三个喷淋层3进行浆液泵送，当然，主循环泵4也可以设置更多，实际工作时能根据需要使用其中几个，其余为备用，以此能灵活适应因烟气中SO2浓度变化而带来的负荷变化。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，辅循环系统还包括设置在A类浆液收集碗6和辅循环泵8之间的缓冲浆液罐10，且缓冲浆液罐10所处位置位于浆液池2之上，具体地在本实施例中缓冲浆液罐10的布置高度和A类浆液收集碗6高度相近。A类浆液收集碗6和辅循环泵8都通过辅循环管7与缓冲浆液罐10连通，缓冲浆液罐10起到缓存浆液的功能，确保辅循环泵8的泵送量能够稳定。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，辅循环系统包括还包括多个位于不同高度的B类浆液收集碗9，且B类浆液收集碗9都位于A类浆液收集碗6上方，B类浆液收集碗9通过汇总管12直接或者间接连通至A类浆液收集碗6，具体地在本实施例中，A类浆液收集碗6为一个，B类浆液收集碗9为两个，都设置在A类浆液收集碗6正上方，且从上至下逐步变大，最上B类浆液收集碗9通过汇总管12连通至下方的B类浆液收集碗9，然后下方的B类浆液收集碗9过汇总管12连通至A类浆液收集碗6。B类浆液收集碗9的作用在于增加收集面积，并且布置在不同高度上时，不影响烟气上升，并且有利于吸收效果。当然，A类浆液收集碗6和B类浆液收集碗9的数量和位置，并不限于本实施例中的方式，在其他实施例中，也可以根据实际需要灵活设置。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，吸收塔1内设有支撑横梁，支撑横梁分为三层，分别用于对A类浆液收集碗6和两个B类浆液收集碗9的固定支撑，其中，每层中具有4根互成90°的支撑横梁，悬吊固定在吸收塔1内。

在本实施例中，参见图2，作为优选设计，A类浆液收集碗6包括底部碗池61、以及连接在底部碗池61上边的收集槽62，收集槽62上端与支撑横梁连接，收集槽62为多个，且环形布置，收集槽62之间具有用于烟气通过的烟气通道63，A类浆液收集碗6还包括环形顶边部64，环形顶边部64与所有收集槽62上端都相连接，以提高收集槽62的稳固性。收集槽62可将落入到支撑横梁的浆液收集汇总到底部碗池61中，底部碗池61的底部为碗底出口61a，用于连接辅循环管7。在本实施例中，B类浆液收集碗9的结构与A类浆液收集碗6结构相同，只要大小区别，B类浆液收集碗9的底部出口连接汇总管12，两者工作原理也相同，因此不再详述。

本实施例中脱硫吸收塔设备，用于烟气脱硫工作时，辅循环系统通过一个A类浆液收集碗6和两个B类浆液收集碗9收集，并通过辅循环泵8泵送的循环浆液，可除去烟气中25％左右的SO₂。烟气经过A类浆液收集碗6和B类浆液收集碗9时，一方面，收集槽62增加了浆液与烟气的接触面积，并且浆液在A类浆液收集碗6和B类浆液收集碗9中停留时间增加，增强烟气与浆液的吸收反应，提高吸收塔1脱硫效率增强。另一方面，烟气通道63在一定程度上可以使通过的烟气流场分布均匀，除雾器13的运行效果更好。基于上述两点，在实际工程中适当提高石灰石颗粒度后吸收塔1仍能满足电厂所需的脱硫效果，从而降低石灰石磨制电耗。

由上可知，本实施例中脱硫吸收塔设备，对烟气的洗涤吸附效果好，通过辅循环系统，将原来由主辅循环系统泵送的浆液量分一部分由辅循环系统进行泵送，在保证泵送量一定的情况，能够有效地减少循环泵的总功率，也即能有效减少循环泵的耗电量，实现脱硫吸收塔设备的节能降耗。辅循环系统可以在现有的脱吸收塔1上进行改造即可，最大程度地利用了原吸收塔1的设计，改造部分少，投资费用低，经济性良好。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种具有浆液辅循环的脱硫吸收塔设备，包括吸收塔(1)、以及主循环系统，所述吸收塔(1)内具有浆液池(2)、以及位于浆液池(2)上方的喷淋层(3)，所述主循环系统包括连通喷淋层(3)和浆液池(2)的主循环管(5)、以及设置在主循环管(5)上的主循环泵(4)，其特征在于：还包括辅循环系统，所述辅循环系统包括A类浆液收集碗(6)、辅循环泵(8)、以及辅循环管(7)，所述A类浆液收集碗(6)设置在浆液池(2)上方且位于喷淋层(3)的下方，所述辅循环管(7)连通A类浆液收集碗(6)和喷淋层(3)，所述辅循环泵(8)设置在辅循环管(7)上。

2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔设备，其特征在于：所述辅循环系统还包括设置在A类浆液收集碗(6)和辅循环泵(8)之间的缓冲浆液罐(10)，且缓冲浆液罐(10)所处位置位于浆液池(2)之上，所述A类浆液收集碗(6)和辅循环泵(8)都通过辅循环管(7)与缓冲浆液罐(10)连通。

3.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔设备，其特征在于：所述辅循环系统还包括多个位于不同高度的B类浆液收集碗(9)，且B类浆液收集碗(9)都位于A类浆液收集碗(6)上方，所述B类浆液收集碗(9)通过汇总管(12)直接或者间接连通至A类浆液收集碗(6)。

4.根据权利要求3所述的脱硫吸收塔设备，其特征在于：所述B类浆液收集碗(9)都设置在A类浆液收集碗(6)正上方。

5.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔设备，其特征在于：所述吸收塔(1)内设有支撑横梁(11)，所述A类浆液收集碗(6)固定连接于支撑横梁(11)。

6.根据权利要求5所述的脱硫吸收塔设备，其特征在于：所述A类浆液收集碗(6)包括底部碗池(61)、以及连接在底部碗池(61)上边的收集槽(62)，所述收集槽(62)上端与支撑横梁(11)连接。

7.根据权利要求6所述的脱硫吸收塔设备，其特征在于：所述A类浆液收集碗(6)的收集槽(62)为多个、且收集槽(62)之间具有用于烟气通过的烟气通道(63)。

8.根据权利要求7所述的脱硫吸收塔设备，其特征在于：所述A类浆液收集碗(6)还包括环形顶边部(64)，所述环形顶边部(64)与所有收集槽(62)上端都相连接。

9.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔设备，其特征在于：所述吸收塔(1)内还设有除雾器(13)，所述除雾器(13)位于喷淋层(3)上方。

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