CN215070836U - 一种Fakra连接器线缆剥芯用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种Fakra连接器线缆剥芯用装置，包括底架、侧板、抽芯气缸、剪裁组件和夹紧组件；所述底架的上端面为平面，所述夹紧组件固定设置在底架的上端面；所述剪裁组件通过滑动组件固定安装在底架的上端面，所述剪裁组件和夹紧组件并排设置；所述侧板竖直固定在底架上，所述抽芯气缸固定在滑动组件上，所述抽芯气缸的输出端固定连接在侧板上；采用本实用新型，整体结构简单，通过组合式的气缸实现了线缆的定长剥线，通过横置的一组气缸，实现定位与裁剪，并配合垂直气缸实现线缆的剥皮，整体成本可控，模块式设计，便于调整需求的线径与剥皮尺寸，整体便于检修与维护，并提高了剥线的效率。

Description

一种Fakra连接器线缆剥芯用装置

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种Fakra连接器线缆剥芯用装置。

背景技术

FAKRA连接器是德国的天线标准，后来推广至具有射频特性传输信号的功能，如视频、导航等，满足该标准的连接器称为FAKRA 连接器，一般采用同轴电缆，单线单芯；

在连接器的生产制造过程中，重点的接线作业中，会对线缆进行端子或端头的安装，此时需要对线缆进行剥线剥芯，便于安装，对于外径小于5mm的软质绝缘层圆芯同心电线电缆端头剥芯技术现已广泛应用，而外径超过5mm电线电缆端头剥芯技术和小径电线电缆相比差别较大，现有技术存在有两种方法：一、半圆弧刀静止压切方式剥芯，二、手动割刀方式剥芯。现有的两种方法都有弊病：静止压切对于不同外径电线电线电缆需要配备不同刀具，且绝缘层材料质量影响端头剥芯质量；手动割刀，即危险有费时，而且还无法保证所剥线缆的质量。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供结构简单、剥线距离可调、适应不同线径，并且剥线效率高的装置。

一种Fakra连接器线缆剥芯用装置，包括底架、侧板、抽芯气缸、剪裁组件和夹紧组件；

所述底架的上端面为平面，所述夹紧组件固定设置在底架的上端面；所述剪裁组件通过滑动组件固定安装在底架的上端面，所述剪裁组件和夹紧组件并排设置；

所述侧板竖直固定在底架上，所述抽芯气缸固定在滑动组件上，所述抽芯气缸的输出端固定连接在侧板上。

进一步的，所述滑动组件包括滑动轨和嵌设板；所述滑动轨设置在底架的上端面，所述滑动轨的内侧设置有滑槽，所述嵌设板滑动嵌设在滑槽内，配合安装在滑动轨中间；所述嵌设板上固定有剪裁组件；

进一步的，所述剪裁组件包括裁刀气缸、剪裁底板、剪裁顶块、剪裁滑块和外皮裁刀；剪裁底板固定安装在嵌设板上；所述剪裁顶块固定在剪裁底板上，所述剪裁滑块滑动安装在剪裁底板上；所述裁刀气缸通过支架固定在剪裁底板上，其伸缩端连接剪裁滑块；所述外皮裁刀设置在剪裁顶块和剪裁滑块的内侧；

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧底板、夹紧气缸、夹紧顶块和夹紧滑块；所述夹紧底板固定在底架的上端面，所述夹紧顶块固定在夹紧底板上，所述夹紧滑块滑动安装在夹紧底板上；所述夹紧气缸通过支架固定在夹紧底板上，其伸缩端连接夹紧滑块；

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型，整体结构简单，通过组合式的气缸实现了线缆的定长剥线，通过横置的一组气缸，实现定位与裁剪，并配合垂直气缸实现线缆的剥皮，整体成本可控，模块式设计，便于调整需求的线径与剥皮尺寸，整体便于检修与维护，并提高了剥线的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

附图标记：1-底架、2-侧板、3-抽芯气缸、4-剪裁组件、41-裁刀气缸、42-剪裁底板、43-剪裁顶块、44-剪裁滑块、45-外皮裁刀、5- 夹紧组件、51-夹紧气缸、52-夹紧底板、53-夹紧顶块、54-夹紧滑块、 6-滑动组件、61-滑动轨、62-嵌设板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1，一种Fakra连接器线缆剥芯用装置，包括底架1、侧板2、抽芯气缸3、剪裁组件4和夹紧组件5；

所述底架1的上端面为平面，所述夹紧组件5固定设置在底架1 的上端面；所述剪裁组件4通过滑动组件6固定安装在底架1的上端面，所述剪裁组件4和夹紧组件5并排设置；

所述侧板2竖直固定在底架1上，所述抽芯气缸3固定在滑动组件6上，所述抽芯气缸3的输出端固定连接在侧板2上。

本实施例中，剪裁组件4和夹紧组件5并排设置，并且其电缆的预留位置一致，保证了在剥线过程中的线材笔直绷劲的状态。

进一步的，所述滑动组件6包括滑动轨61和嵌设板62；所述滑动轨61设置在底架1的上端面，所述滑动轨61的内侧设置有滑槽，所述嵌设板62滑动嵌设在滑槽内，配合安装在滑动轨61中间；所述嵌设板62上固定有剪裁组件4；

进一步的，所述剪裁组件4包括裁刀气缸41、剪裁底板42、剪裁顶块43、剪裁滑块44和外皮裁刀45；剪裁底板42固定安装在嵌设板62上；所述剪裁顶块43固定在剪裁底板42上，所述剪裁滑块 44滑动安装在剪裁底板42上；所述裁刀气缸41通过支架固定在剪裁底板42上，其伸缩端连接剪裁滑块44；所述外皮裁刀45设置在剪裁顶块43和剪裁滑块44的内侧；

进一步的，所述夹紧组件5包括夹紧底板52、夹紧气缸51、夹紧顶块53和夹紧滑块54；所述夹紧底板52固定在底架1的上端面，所述夹紧顶块53固定在夹紧底板52上，所述夹紧滑块54滑动安装在夹紧底板52上；所述夹紧气缸51通过支架固定在夹紧底板52上，其伸缩端连接夹紧滑块54；

本实用新型的具体实施方式为，线材通过夹紧组件5进行夹紧，有夹紧强哥51推动夹紧滑块54，线材被固定在夹紧滑块54和夹紧顶块53之间；由剪裁组件进行电缆线材外皮的切除，通过裁刀气缸 51推动剪裁滑块44，带动外皮裁刀45的推进，剪裁组件4的剪裁深度，可以通过预设剪裁滑块44的位置或者调节裁刀气缸41的形成长度，以实现对不同线径的电缆外皮切削；到达剪裁切削位置后，抽芯气缸3驱动，作用力下，待用嵌设板62，进一步带动整体的剪裁组件4，剪裁组件4上外皮裁刀45带动外层电缆胶皮，实现胶皮的抽离作业；剪裁组件4和夹紧组件5的预距离可以按需更具底架1的尺寸调整，以适应不用剥线长度的需求；

采用本实用新型，整体结构简单，通过组合式的气缸实现了线缆的定长剥线，通过横置的一组气缸，实现定位与裁剪，并配合垂直气缸实现线缆的剥皮，整体成本可控，模块式设计，便于调整需求的线径与剥皮尺寸，整体便于检修与维护，并提高了剥线的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (4)

1.一种Fakra连接器线缆剥芯用装置，其特征在于，包括底架(1)、侧板(2)、抽芯气缸(3)、剪裁组件(4)和夹紧组件(5)；

所述底架(1)的上端面为平面，所述夹紧组件(5)固定设置在底架(1)的上端面；所述剪裁组件(4)通过滑动组件(6)固定安装在底架(1)的上端面，所述剪裁组件(4)和夹紧组件(5)并排设置；

所述侧板(2)竖直固定在底架(1)上，所述抽芯气缸(3)固定在滑动组件(6)上，所述抽芯气缸(3)的输出端固定连接在侧板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种Fakra连接器线缆剥芯用装置，其特征在于，所述滑动组件(6)包括滑动轨(61)和嵌设板(62)；所述滑动轨(61)设置在底架(1)的上端面，所述滑动轨(61)的内侧设置有滑槽，所述嵌设板(62)滑动嵌设在滑槽内，配合安装在滑动轨(61)中间；所述嵌设板(62)上固定有剪裁组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种Fakra连接器线缆剥芯用装置，其特征在于，所述剪裁组件(4)包括裁刀气缸(41)、剪裁底板(42)、剪裁顶块(43)、剪裁滑块(44)和外皮裁刀(45)；剪裁底板(42)固定安装在嵌设板(62)上；所述剪裁顶块(43)固定在剪裁底板(42)上，所述剪裁滑块(44)滑动安装在剪裁底板(42)上；所述裁刀气缸(41)通过支架固定在剪裁底板(42)上，其伸缩端连接剪裁滑块(44)；所述外皮裁刀(45)设置在剪裁顶块(43)和剪裁滑块(44)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种Fakra连接器线缆剥芯用装置，其特征在于，所述夹紧组件(5)包括夹紧底板(52)、夹紧气缸(51)、夹紧顶块(53)和夹紧滑块(54)；所述夹紧底板(52)固定在底架(1)的上端面，所述夹紧顶块(53)固定在夹紧底板(52)上，所述夹紧滑块(54)滑动安装在夹紧底板(52)上；所述夹紧气缸(51)通过支架固定在夹紧底板(52)上，其伸缩端连接夹紧滑块(54)。

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