CN215069578U - 一种高性能自粘型三层绝缘线及高频铁氧体磁芯变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绝缘导线技术领域，公开了一种高性能自粘型三层绝缘线及高频铁氧体磁芯变压器，通过聚酰胺薄膜层包裹于导电体的外周壁设置，喷漆涂层设置于聚酰胺薄膜层的外周壁上，透明玻璃纤维层包裹于喷漆涂层的外周壁上，自粘层设置于透明玻璃纤维层的外周壁上，导电体采用多根具有柔性的铜线绞合形成，且铜线的外周壁均设有一镀银层，有效提高了绝缘导线的绝缘强度，且质地坚韧，电流密度大，用它绕制的高频变压器，比用漆包线绕制的体积可减小一半，而重量大约减小2/3，可大大节省材料和加工费用，变压器线圈绕组方便、牢固可靠，提高了高频变压器的可靠性和生产效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘导线技术领域，特别涉及一种高性能自粘型三层绝缘线及高频铁氧体磁芯变压器。
背景技术
高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
然而，目前市面上现有的高频变压器存在绝缘强度不够高，绝缘导线很容易被击穿，且高频变压器的线圈绕组成型，以前是采用在绝缘导线的外表面涂胶粘剂，再经烘焙成型的方法，但此法很费时，效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种高性能自粘型三层绝缘线及高频铁氧体磁芯变压器，旨在解决现有的高频变压器的绝缘强度不够高，以及高频变压器线圈绕组成型费时费力的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的高性能自粘型三层绝缘线，包括导电体、绝缘层以及自粘层，所述绝缘层包括聚酰胺薄膜层、喷漆涂层以及透明玻璃纤维层，所述聚酰胺薄膜层包裹于所述导电体的外周壁设置，所述喷漆涂层设置于所述聚酰胺薄膜层的外周壁上，所述透明玻璃纤维层包裹于所述喷漆涂层的外周壁上，所述自粘层设置于透明玻璃纤维层的外周壁上，所述导电体采用多根具有柔性的铜线绞合形成，且所述铜线的外周壁均设有一镀银层。
进一步地，所述自粘层采用热塑性环氧树脂形成。
进一步地，所述自粘层采用可粘性PVB树脂形成。
进一步地，所述聚酰胺薄膜层的厚度大小范围为3μm~8μm。
进一步地，所述自粘层的厚度大小范围为20μm~50μm。
进一步地，所述绝缘层的厚度大小范围为20μm~100μm。
进一步地，本实用新型还提供一种高频铁氧体磁芯变压器，包括线架、第一铁氧体磁芯、第二铁氧体磁芯、贴片式焊接引脚以及上述的高性能自粘型三层绝缘线，所述线架的上端壁凸设有一绕线柱，所述高性能自粘型三层绝缘线缠绕于所述绕线柱的外周壁上，所述绕线柱的上端壁凹设有一通孔，所述第一铁氧体磁芯、第二铁氧体磁芯的内侧壁分别相对的凸设有一第一磁芯柱和第二磁芯柱，所述第一铁氧体磁芯和第二铁氧体磁芯分别相对的盖设于所述绕线柱的上端部和下端部，且所述第一磁芯柱和第二磁芯柱分别嵌设于所述通孔内设置，所述贴片式焊接引脚分别平行的设置于所述线架的两侧。
进一步地，还包括高强度导磁胶粘层，所述高强度导磁胶粘层分别设置于所述第一铁氧体磁芯的下端壁和第二铁氧体磁芯的上端壁上，所述第一铁氧体磁芯和第二铁氧体磁芯通过所述高强度导磁胶粘层粘接固定连接。
进一步地，所述绕线柱的上端部设有一限位板。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过聚酰胺薄膜层包裹于导电体的外周壁设置，喷漆涂层设置于聚酰胺薄膜层的外周壁上，透明玻璃纤维层包裹于喷漆涂层的外周壁上，自粘层设置于透明玻璃纤维层的外周壁上，导电体采用多根具有柔性的铜线绞合形成，且铜线的外周壁均设有一镀银层，从而有效提高了绝缘导线的绝缘强度，且质地坚韧，电流密度大，使得高频变压器不需要加阻挡层以保证安全边距，也不用在级间绕绝缘胶带层，用它绕制的高频变压器，比用漆包线绕制的体积可减小一半，而重量大约减小2/3，可大大节省材料和加工费用，变压器线圈绕组方便、牢固可靠，提高了高频变压器的可靠性和生产效率，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种高性能自粘型三层绝缘线的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高性能自粘型三层绝缘线的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高频铁氧体磁芯变压器的整体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高频铁氧体磁芯变压器的另一视角的整体结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高频铁氧体磁芯变压器的部分分解结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种高性能自粘型三层绝缘线及高频铁氧体磁芯变压器。
如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，该高性能自粘型三层绝缘线100，包括导电体101、绝缘层102以及自粘层103，所述绝缘层102包括聚酰胺薄膜层1021、喷漆涂层1022以及透明玻璃纤维层1023，所述聚酰胺薄膜层1021包裹于所述导电体101的外周壁设置，所述喷漆涂层1022设置于所述聚酰胺薄膜层1021的外周壁上，所述透明玻璃纤维层1023包裹于所述喷漆涂层1022的外周壁上，所述自粘层103设置于透明玻璃纤维层1023的外周壁上，所述导电体101采用多根具有柔性的铜线1011绞合形成，且所述铜线1011的外周壁均设有一镀银层（未图示）。
具体地，导电体101采用多根具有柔性的铜线1011绞合形成，这种采用多跟铜丝绞合后的导电体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的绝缘导线弯曲性能和机械性能也较好，适用于工作频率较高的场合。
具体地，所述自粘层103采用热塑性环氧树脂形成。
具体地，所述自粘层103采用可粘性PVB树脂形成。
具体地，自粘层103起粘合作用并对绝缘层有保护和增强的作用，绕制的线圈经加热后即可粘合成型，使得线圈的制造简便易行。
具体地，所述聚酰胺薄膜层1021的厚度大小范围为3μm~8μm，可承受1kV的脉冲高压，绝缘强度高，质地坚韧，使得高频变压器不需要加阻挡层以保证安全边距，也不用在级间绕绝缘胶带层；电流密度大，用它绕制的高频变压器，比用漆包线绕制的体积可减小一半，而重量大约减小2/3，可大大节省材料和加工费用。
具体地，所述自粘层103的厚度大小范围为20μm~50μm。
具体地，所述绝缘层102的厚度大小范围为20μm~100μm。
具体地，如图3至图5所示，本实用新型还提供一种高频铁氧体磁芯变压器200，包括线架201、第一铁氧体磁芯202、第二铁氧体磁芯203、贴片式焊接引脚204以及上述的高性能自粘型三层绝缘线100，所述线架201的上端壁凸设有一绕线柱2011，所述高性能自粘型三层绝缘线100缠绕于所述绕线柱2011的外周壁上，所述绕线柱2011的上端壁凹设有一通孔2012，所述第一铁氧体磁芯202和第二铁氧体磁芯203的内侧壁分别相对的凸设有一第一磁芯柱2021和第二磁芯柱2031，所述第一铁氧体磁芯202和第二铁氧体磁芯203分别相对的盖设于所述绕线柱2011的上端部和下端部，且所述第一磁芯柱2021和第二磁芯柱2031分别嵌设于所述通孔2012内设置，所述贴片式焊接引脚204分别平行的设置于所述线架201的两侧。
相比于其他类型的磁性材料，铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势，这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器的理想材料，可大大缩小变压器的体积。
具体地，还包括高强度导磁胶粘层（未图示），所述高强度导磁胶粘层分别设置于所述第一铁氧体磁芯202的下端壁和第二铁氧体磁芯203的上端壁上，所述第一铁氧体磁芯202和第二铁氧体磁芯203通过所述高强度导磁胶粘层粘接固定连接，使得第一铁氧体磁芯202和第二铁氧体磁芯203之间结合紧密牢固，无需通胶带捆绑和夹持，磁芯整体电磁性能和机械性能大幅提高，使得变压器的空载电流、空载损耗以及谐波含量大幅下降。
具体地，所述绕线柱2011的上端部设有一限位板2013，便于绕线。
具体地，本实用新型通过聚酰胺薄膜层包裹于导电体的外周壁设置，喷漆涂层设置于聚酰胺薄膜层的外周壁上，透明玻璃纤维层包裹于喷漆涂层的外周壁上，自粘层设置于透明玻璃纤维层的外周壁上，导电体采用多根具有柔性的铜线绞合形成，且铜线的外周壁均设有一镀银层，从而有效提高了绝缘导线的绝缘强度，且质地坚韧，电流密度大，使得高频变压器不需要加阻挡层以保证安全边距，也不用在级间绕绝缘胶带层，用它绕制的高频变压器，比用漆包线绕制的体积可减小一半，而重量大约减小2/3，可大大节省材料和加工费用，变压器线圈绕组方便、牢固可靠，提高了高频变压器的可靠性和生产效率，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种高性能自粘型三层绝缘线，其特征在于，包括导电体、绝缘层以及自粘层，所述绝缘层包括聚酰胺薄膜层、喷漆涂层以及透明玻璃纤维层，所述聚酰胺薄膜层包裹于所述导电体的外周壁设置，所述喷漆涂层设置于所述聚酰胺薄膜层的外周壁上，所述透明玻璃纤维层包裹于所述喷漆涂层的外周壁上，所述自粘层设置于透明玻璃纤维层的外周壁上，所述导电体采用多根具有柔性的铜线绞合形成，且所述铜线的外周壁均设有一镀银层。
2.根据权利要求1所述的高性能自粘型三层绝缘线，其特征在于，所述自粘层采用热塑性环氧树脂形成。
3.根据权利要求1所述的高性能自粘型三层绝缘线，其特征在于，所述自粘层采用可粘性PVB树脂形成。
4.根据权利要求1所述的高性能自粘型三层绝缘线，其特征在于，所述聚酰胺薄膜层的厚度大小范围为3μm~8μm。
5.根据权利要求1所述的高性能自粘型三层绝缘线，其特征在于，所述自粘层的厚度大小范围为20μm~50μm。
6.根据权利要求1所述的高性能自粘型三层绝缘线，其特征在于，所述绝缘层的厚度大小范围为20μm~100μm。
7.一种高频铁氧体磁芯变压器，其特征在于，包括线架、第一铁氧体磁芯、第二铁氧体磁芯、贴片式焊接引脚以及如权利要求1～6中任一项所述的高性能自粘型三层绝缘线，所述线架的上端壁凸设有一绕线柱，所述高性能自粘型三层绝缘线缠绕于所述绕线柱的外周壁上，所述绕线柱的上端壁凹设有一通孔，所述第一铁氧体磁芯和第二铁氧体磁芯的内侧壁分别相对的凸设有一第一磁芯柱和第二磁芯柱，所述第一铁氧体磁芯和第二铁氧体磁芯分别相对的盖设于所述绕线柱的上端部和下端部，且所述第一磁芯柱和第二磁芯柱分别嵌设于所述通孔内设置，所述贴片式焊接引脚分别平行的设置于所述线架的两侧。
8.根据权利要求7所述的高频铁氧体磁芯变压器，其特征在于，还包括高强度导磁胶粘层，所述高强度导磁胶粘层分别设置于所述第一铁氧体磁芯上端壁和第二铁氧体磁芯的下端壁上，所述第一铁氧体磁芯和第二铁氧体磁芯通过所述高强度导磁胶粘层固定连接。
9.根据权利要求7所述的高频铁氧体磁芯变压器，其特征在于，所述绕线柱的上端部设有一限位板。
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