CN215067167U - 一种蓄电池性能自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池检测技术领域，特别是一种蓄电池性能自动化检测设备，包括检测设备主体，所述检测设备主体的下方设置有检测台组件，所述检测台组件的下方设置有支撑组件，所述检测台组件靠近检测设备主体的一侧设置有锁紧组件，所述检测台组件包括检测台，所述检测台的上方固定连接有防滑条。本实用新型的优点在于：通过检测台的上方固定连接有防滑条，以及第一锁紧杆、弹簧、第二锁紧杆、第一拉环、第一连接杆、第一夹板、第二拉环、第二连接杆、第二夹板和弹性带之间的配合设置，能够将蓄电池固定，避免蓄电池滑动，解决了现有的蓄电池在检测台上容易滑动，使得检测的连接线脱落，需要重新连接进行检测，耽误检测进度的问题。

Description

一种蓄电池性能自动化检测设备

技术领域

本实用新型涉及蓄电池检测技术领域，特别是一种蓄电池性能自动化检测设备。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度1.26--1.33g/mlg/ml的稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，简称蓄电池，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V蓄电池。如汽车上用的蓄电池是6个铅蓄电池串联成12V的电池组。对于传统的干荷铅蓄电池在使用一段时间后要补充蒸馏水，使稀硫酸电解液保持1.28g/ml左右的密度；对于免维护蓄电池，其使用直到寿命终止都不再需要添加蒸馏水。

现有的蓄电池在检测时通常直接放在检测台上，蓄电池在检测台上容易滑动，使得检测的连接线脱落，需要重新连接进行检测，耽误检测进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种蓄电池性能自动化检测设备，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种蓄电池性能自动化检测设备，包括检测设备主体，所述检测设备主体的下方设置有检测台组件，所述检测台组件的下方设置有支撑组件，所述支撑组件位于检测台组件下方的一角，所述支撑组件的数量为四个，四个所述支撑组件位于检测台组件下方的四角，所述检测台组件靠近检测设备主体的一侧设置有锁紧组件。

可选的，所述检测台组件包括检测台，所述检测台的上方固定连接有防滑条，所述防滑条的材质为橡胶，所述防滑条的数量为若干，若干所述防滑条线性阵列在检测台的上方，所述检测台靠近防滑条的一侧固定连接有第一连接板，所述检测台靠近防滑条的另一侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板的形状和大小与第二连接板的形状和大小均相同。

可选的，所述支撑组件包括支撑腿，所述支撑腿的下方固定连接有支撑底座，所述支撑底座的材质为橡胶，所述支撑底座的形状为圆形，所述支撑底座的直径大于支撑腿的直径。

可选的，所述锁紧组件包括第一锁紧杆，所述第一锁紧杆的一端固定连接有第一限位片，所述第一限位片远离第一锁紧杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一限位片的一侧固定连接有第二限位片，所述第二限位片远离弹簧的一侧固定连接有第二锁紧杆，所述第一锁紧杆远离第一限位片的一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板远离第一锁紧杆的一侧固定连接有第一拉环，所述第一锁紧杆的外表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的形状为L形，所述第一连接杆远离第一锁紧杆的一端固定连接有第一夹板，所述第一锁紧杆的内部开设有第一槽口，所述第二锁紧杆远离第二限位片的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板远离第二锁紧杆的一侧固定连接有第二拉环，所述第二锁紧杆的外表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的形状为L形，所述第二连接杆远离第二锁紧杆的一端固定连接有第二夹板，所述第二锁紧杆的内部开设有第二槽口，所述第一槽口的内部固定连接有弹性带。

可选的，所述检测台与检测设备主体固定连接，所述检测台与支撑腿固定连接，所述支撑腿位于检测台下方的一角。

可选的，所述第一锁紧杆与第一连接板滑动连接，所述第一锁紧杆贯穿第一连接板，所述第二锁紧杆与第二连接板滑动连接，所述第二锁紧杆贯穿第二连接板。

可选的，所述第一限位片的形状为圆形，所述第一限位片的直径大于第一锁紧杆的直径，所述第二限位片的形状为圆形，所述第二限位片的直径大于第二锁紧杆的直径。

可选的，所述弹簧位于第一限位片与第二限位片之间，所述弹簧为拉力弹簧，所述弹性带位于第二槽口的内部，所述弹性带与第二槽口的内壁固定连接，所述第一槽口的直径大于弹性带的直径，所述第二槽口的直径大于弹性带的直径。

本实用新型具有以下优点：

该蓄电池性能自动化检测设备，通过检测台的上方固定连接有防滑条，以及第一锁紧杆、弹簧、第二锁紧杆、第一拉环、第一连接杆、第一夹板、第二拉环、第二连接杆、第二夹板和弹性带之间的配合设置，使用者使用时，拉动第一拉环和第二拉环，第一拉环带动第一限位板移动，第一限位板带动第一锁紧杆移动，第二拉环带动第二限位板移动，第二限位板带动第二锁紧杆移动，第一锁紧杆带动第一连接杆移动，第一连接杆带动第一夹板移动，第二锁紧杆带动第二连接杆移动，第二连接杆带动第二夹板移动，弹簧与弹性带拉伸，将蓄电池放在防滑条上，蓄电池置于第一夹板与第二夹板之间，松开第一拉环和第二拉环，弹簧与弹性带收缩，第一夹板与第二夹板夹紧蓄电池，能够将蓄电池固定，避免蓄电池滑动，解决了现有的蓄电池在检测台上容易滑动，使得检测的连接线脱落，需要重新连接进行检测，耽误检测进度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锁紧组件剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1-检测设备主体，2-检测台组件，201-检测台，202-防滑条，203-第一连接板，204-第二连接板，3-支撑组件，301-支撑腿，302-支撑底座，4-锁紧组件，401-第一锁紧杆，402-第一限位片，403-弹簧，404-第二限位片，405-第二锁紧杆，406-第一限位板，407-第一拉环，408-第一连接杆，409-第一夹板，410-第一槽口，411-第二限位板，412-第二拉环，413-第二连接杆，414-第二夹板，415-第二槽口，416-弹性带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种蓄电池性能自动化检测设备，它包括检测设备主体1，检测设备主体1的下方设置有检测台组件2，检测台组件2的下方设置有支撑组件3，支撑组件3位于检测台组件2下方的一角，支撑组件3的数量为四个，四个支撑组件3位于检测台组件2下方的四角，能够进行支撑，检测台组件2靠近检测设备主体1的一侧设置有锁紧组件4，使用者使用时，拉动第一拉环407和第二拉环412，第一拉环407带动第一限位板406移动，第一限位板406带动第一锁紧杆401移动，第二拉环412带动第二限位板411移动，第二限位板411带动第二锁紧杆405移动，第一锁紧杆401带动第一连接杆408移动，第一连接杆408带动第一夹板409移动，第二锁紧杆405带动第二连接杆413移动，第二连接杆413带动第二夹板414移动，弹簧403与弹性带416拉伸，将蓄电池放在防滑条202上，蓄电池置于第一夹板409与第二夹板414之间，松开第一拉环407和第二拉环412，弹簧403与弹性带416收缩，第一夹板409与第二夹板414夹紧蓄电池，能够将蓄电池固定，避免蓄电池滑动，解决了现有的蓄电池在检测台201上容易滑动，使得检测的连接线脱落，需要重新连接进行检测，耽误检测进度的问题。

作为本实用新型的一种可选技术方案：检测台组件2包括检测台201，检测台201的上方固定连接有防滑条202，防滑条202的材质为橡胶，防滑条202的数量为若干，若干防滑条202线性阵列在检测台201的上方，避免蓄电池滑动，检测台201靠近防滑条202的一侧固定连接有第一连接板203，检测台201靠近防滑条202的另一侧固定连接有第二连接板204，第一连接板203的形状和大小与第二连接板204的形状和大小均相同。

作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑组件3包括支撑腿301，支撑腿301的下方固定连接有支撑底座302，支撑底座302的材质为橡胶，支撑底座302的形状为圆形，支撑底座302的直径大于支撑腿301的直径，能够对检测台201进行支撑。

作为本实用新型的一种可选技术方案：锁紧组件4包括第一锁紧杆401，第一锁紧杆401的一端固定连接有第一限位片402，第一限位片402远离第一锁紧杆401的一侧固定连接有弹簧403，弹簧403远离第一限位片402的一侧固定连接有第二限位片404，第二限位片404远离弹簧403的一侧固定连接有第二锁紧杆405，第一锁紧杆401远离第一限位片402的一端固定连接有第一限位板406，第一限位板406远离第一锁紧杆401的一侧固定连接有第一拉环407，第一锁紧杆401的外表面固定连接有第一连接杆408，第一连接杆408的形状为L形，第一连接杆408远离第一锁紧杆401的一端固定连接有第一夹板409，第一锁紧杆401的内部开设有第一槽口410，第二锁紧杆405远离第二限位片404的一端固定连接有第二限位板411，第二限位板411远离第二锁紧杆405的一侧固定连接有第二拉环412，第二锁紧杆405的外表面固定连接有第二连接杆413，第二连接杆413的形状为L形，第二连接杆413远离第二锁紧杆405的一端固定连接有第二夹板414，第二锁紧杆405的内部开设有第二槽口415，第一槽口410的内部固定连接有弹性带416，将蓄电池置于第一夹板409与第二夹板414之间，松开第一拉环407和第二拉环412，弹簧403与弹性带416收缩，第一夹板409与第二夹板414夹紧蓄电池。

作为本实用新型的一种可选技术方案：检测台201与检测设备主体1固定连接，检测台201与支撑腿301固定连接，支撑腿301位于检测台201下方的一角。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一锁紧杆401与第一连接板203滑动连接，第一锁紧杆401贯穿第一连接板203，第二锁紧杆405与第二连接板204滑动连接，第二锁紧杆405贯穿第二连接板204，使得第一锁紧杆401在第一连接板203的内部滑动，第二锁紧杆405在第二连接板204的内部滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一限位片402的形状为圆形，第一限位片402的直径大于第一锁紧杆401的直径，避免第一锁紧杆401脱离第一连接板203，第二限位片404的形状为圆形，第二限位片404的直径大于第二锁紧杆405的直径，避免第二锁紧杆405脱离第二连接板204。

作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧403位于第一限位片402与第二限位片404之间，弹簧403为拉力弹簧，在受到拉力时起到反向作用力，弹性带416位于第二槽口415的内部，弹性带416与第二槽口415的内壁固定连接，第一槽口410的直径大于弹性带416的直径，第二槽口415的直径大于弹性带416的直径，弹簧403与弹性带416收缩，使得第一夹板409与第二夹板414夹紧蓄电池。

本实用新型的工作过程如下：

1、使用者使用时，拉动第一拉环407和第二拉环412。

2、第一拉环407带动第一限位板406移动，第一限位板406带动第一锁紧杆401移动，第二拉环412带动第二限位板411移动，第二限位板411带动第二锁紧杆405移动。

3、第一锁紧杆401带动第一连接杆408移动，第一连接杆408带动第一夹板409移动，第二锁紧杆405带动第二连接杆413移动，第二连接杆413带动第二夹板414移动，弹簧403与弹性带416拉伸。

4、将蓄电池放在防滑条202上，蓄电池置于第一夹板409与第二夹板414之间。

5、松开第一拉环407和第二拉环412，弹簧403与弹性带416收缩，第一夹板409与第二夹板414夹紧蓄电池。

综上所述：该蓄电池性能自动化检测设备，通过检测台201的上方固定连接有防滑条202，以及第一锁紧杆401、弹簧403、第二锁紧杆405、第一拉环407、第一连接杆408、第一夹板409、第二拉环412、第二连接杆413、第二夹板414和弹性带416之间的配合设置，使用者使用时，拉动第一拉环407和第二拉环412，第一拉环407带动第一限位板406移动，第一限位板406带动第一锁紧杆401移动，第二拉环412带动第二限位板411移动，第二限位板411带动第二锁紧杆405移动，第一锁紧杆401带动第一连接杆408移动，第一连接杆408带动第一夹板409移动，第二锁紧杆405带动第二连接杆413移动，第二连接杆413带动第二夹板414移动，弹簧403与弹性带416拉伸，将蓄电池放在防滑条202上，蓄电池置于第一夹板409与第二夹板414之间，松开第一拉环407和第二拉环412，弹簧403与弹性带416收缩，第一夹板409与第二夹板414夹紧蓄电池，能够将蓄电池固定，避免蓄电池滑动，解决了现有的蓄电池在检测台201上容易滑动，使得检测的连接线脱落，需要重新连接进行检测，耽误检测进度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：包括检测设备主体(1)，所述检测设备主体(1)的下方设置有检测台组件(2)，所述检测台组件(2)的下方设置有支撑组件(3)，所述检测台组件(2)靠近检测设备主体(1)的一侧设置有锁紧组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：所述检测台组件(2)包括检测台(201)，所述检测台(201)的上方固定连接有防滑条(202)，所述检测台(201)靠近防滑条(202)的一侧固定连接有第一连接板(203)，所述检测台(201)靠近防滑条(202)的另一侧固定连接有第二连接板(204)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑腿(301)，所述支撑腿(301)的下方固定连接有支撑底座(302)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括第一锁紧杆(401)，所述第一锁紧杆(401)的一端固定连接有第一限位片(402)，所述第一限位片(402)远离第一锁紧杆(401)的一侧固定连接有弹簧(403)，所述弹簧(403)远离第一限位片(402)的一侧固定连接有第二限位片(404)，所述第二限位片(404)远离弹簧(403)的一侧固定连接有第二锁紧杆(405)，所述第一锁紧杆(401)远离第一限位片(402)的一端固定连接有第一限位板(406)，所述第一限位板(406)远离第一锁紧杆(401)的一侧固定连接有第一拉环(407)，所述第一锁紧杆(401)的外表面固定连接有第一连接杆(408)，所述第一连接杆(408)远离第一锁紧杆(401)的一端固定连接有第一夹板(409)，所述第一锁紧杆(401)的内部开设有第一槽口(410)，所述第二锁紧杆(405)远离第二限位片(404)的一端固定连接有第二限位板(411)，所述第二限位板(411)远离第二锁紧杆(405)的一侧固定连接有第二拉环(412)，所述第二锁紧杆(405)的外表面固定连接有第二连接杆(413)，所述第二连接杆(413)远离第二锁紧杆(405)的一端固定连接有第二夹板(414)，所述第二锁紧杆(405)的内部开设有第二槽口(415)，所述第一槽口(410)的内部固定连接有弹性带(416)。

5.根据权利要求2所述的一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：所述检测台(201)与检测设备主体(1)固定连接，所述检测台(201)与支撑腿(301)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：所述第一锁紧杆(401)与第一连接板(203)滑动连接，所述第二锁紧杆(405)与第二连接板(204)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：所述第一限位片(402)的形状为圆形，所述第一限位片(402)的直径大于第一锁紧杆(401)的直径，所述第二限位片(404)的形状为圆形，所述第二限位片(404)的直径大于第二锁紧杆(405)的直径。

8.根据权利要求4所述的一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：所述弹簧(403)位于第一限位片(402)与第二限位片(404)之间，所述弹性带(416)位于第二槽口(415)的内部，所述弹性带(416)与第二槽口(415)的内壁固定连接。

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