CN215065131U - 弹力调节测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种弹力调节测试装置，包括工作台以及可旋转地设置于所述工作台上的转盘；定位机构包括安装座，所述安装座到所述转盘的中心距离相等；顶升机构位于所述工作台的下方，包括直线驱动组件，和顶杆，所述顶杆贯穿所述工作台，可选择地顶升任一所述安装座的底面；镭射机构包括安装板，第二电机和保持架；所述第二电机驱动所述保持架绕枢轴点旋转，并带动与所述保持架固定连接的压头套设在任一所述安装座上。本实用新型的优点：采用丝杆带动顶针顶升弹簧，直至放弹簧顶部与压头抵接，并压缩至其极限，高度可调，适用于测试各种不同型号不同高度的弹簧；降低成本，提高适用范围和实用性。

Description

弹力调节测试装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种弹力调节测试装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，其在外力作用下发生形变，出去外力后由恢复原状，成为“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等。弹簧在使用前需要对其拉力和压力进行测试，即对弹簧的疲劳、耐久、破坏性进行试验，防止不合格的弹簧流入市场引起安全隐患。

为解决上述问题，设计一种弹力调节测试装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种弹力调节测试装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

弹力调节测试装置，包括工作台以及可旋转地设置于所述工作台上的转盘；

一定位机构，包括一组用于放置并限定弹簧的安装座，所述安装座偏心设置在所述转盘的上表面，且每个所述安装座到所述转盘的中心距离相等；

一顶升机构，位于所述工作台的下方，至少包括直线驱动组件，以及由所述直线驱动组件驱动升降的顶杆，所述顶杆贯穿所述工作台，并可选择地顶升任一所述安装座的底面；

一镭射机构，至少包括位于所述转盘上方的安装板，固定于所述安装板上的第二电机和保持架；所述第二电机驱动所述保持架绕枢轴点旋转，并带动与所述保持架固定连接的压头套设在任一所述安装座上。

优选的，所述安装座上形成有与弹簧外径相互匹配的沉孔，每个所述安装座对应的所述沉孔的直径不同；所述沉孔内放置有移动块，所述顶杆插入所述沉孔中，与所述移动块底面接触。

优选的，所述直线驱动组件包括第一电机和丝杆，两者通过传送带连接，并同步旋转；所述丝杆与所述顶杆同轴设置，所述第一电机位于所述丝杆的外侧，并与其平行设置。

优选的，所述丝杆上螺纹连接有升降台，所述顶杆设置于所述升降台的上方，并与所述升降台同步移动。

优选的，所述升降台的上表面设置有顶杆安装座，且两者之间设置有力传感器；所述顶杆固定于所述顶杆安装座上。

优选的，所述丝杆的外周固定有底座，所述升降台相对所述底座移动；所述底座上固定有贯穿所述升降台的导向轴；所述导向轴位于所述顶杆安装座的四周。

优选的，所述第二电机位于所述保持架的一侧，所述第二电机通过联接装置枢轴连接至所述保持架中的第一控制杆上，并驱动所述第一控制杆旋转。

优选的，所述保持架还包括与所述第一控制杆平行设置的第二控制杆，所述第二控制杆与所述第一控制杆同步旋转；所述第一控制杆与所述第二控制杆的顶端枢轴连接有压板所述压头固定于所述压板上。

优选的，所述压头固定有抽气管道，所述抽气管道的末端连接至抽气泵上，所述抽气泵固定于所述压板上。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

可调节，采用丝杆带动顶针顶升移动块，直至放置于移动块内的弹簧顶部与压头抵接，进一步对弹簧施压，测试弹簧的弹力系数，顶针的上升空间较大，适用于各种不同型号不同高度的弹簧；

一机多用，采用一个镭射机构对设置在不同安装座内的弹簧进行压紧密封，并与顶升机构配合对待测弹簧进行弹力测试适用于不同型号的弹簧和安装座，无需额外制造，降低成本的同时提高适用范围和实用性；

唯一性，通过镭射机构对对多个安装座进行激光打码操作，每个安装座拥有唯一的识别码，表明该安装座检测合格的同时方便对其加工问题的追责。

附图说明

图1：本实用新型优选实施例的主视图；

图2：本实用新型优选实施例的俯视图；

图3：本实用新型优选实施例的顶升机构的结构图；

图4：本实用新优选实施例的顶升机构的仰视图；

图5：本实用新型优选实施例的顶升机构第一方向剖视图；

图6：本实用新型优选实施例的顶升机构第二方向剖视图；

图7：本实用新型优选实施例的镭射机构结构图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种弹力调节测试装置，包括工作台5以及可旋转地设置于所述工作台5上的转盘11。所述转盘11上形成有一组用于放置安装座21的安装孔。所述转盘11由电机（图中未示出）驱动其绕圆心自转，所述电机已在现有技术中已有所揭示，在此不做赘述。

所述转盘11上设置有一定位机构，所述定位机构包括一组用于放置并限定弹簧的所述安装座21，所述安装座21偏心设置在所述转盘11的上表面，且每个所述安装座21到所述转盘11的中心距离相等。所述安装座21上形成有与弹簧外径相互匹配的沉孔，每个所述安装座21对应的所述沉孔的直径不同，即每个所述沉孔的最大直径不同。所述沉孔内放置有移动块，所述移动块的直径可根据所述沉孔的直径进行调整。

所述工作台5的下方设置有一顶升机构，所述顶升机构至少包括直线驱动组件，以及由所述直线驱动组件驱动升降的顶杆31，所述顶杆31贯穿所述工作台5，并可选择地插入到任一所述沉孔中，直至所述顶杆31与设置在所述安装座21内的所述移动块底面接触。

具体的，所述直线驱动组件包括第一电机32和丝杆33，两者通过传送带3203连接，并同步旋转。所述第一电机32位于所述丝杆33的外侧，并与其平行设置。所述丝杆33的外周固定有底座30，通过所述底座30对所述丝杆33起到导向和限位的作用。所述丝杆33上螺纹连接有升降台331，所述顶杆31设置于所述升降台331的上方，并与所述顶杆31同轴设置。启动所述第一电机33后，由所述传送带3203带动所述丝杆33自转，进而带动所述升降台331以及设置在所述升降台331上的所述顶杆31沿所述丝杆33的设置方向上下移动，即所述升降台331相对所述底座30移动。

所述升降台331的上表面设置有顶杆顶杆安装座311，且两者之间设置有力传感器332；所述顶杆31固定于所述顶杆安装座311上。当所述顶杆31插接至所述顶杆安装座311内并带动所述移动块上升，此时所述顶杆31为所述移动块提供支撑力的同时，所述移动块对所述顶杆31施加与支撑力相等的重力，此时所述力传感器332得到信号，表示所述移动块上升。采用丝杆33带动顶针31顶升移动块，直至放置于移动块内的弹簧顶部与压头43抵接，进一步对弹簧施压，测试弹簧的弹力系数，顶针的上升空间较大，适用于各种不同型号不同高度的弹簧。

为避免所述升降台331在升降过程中产生偏移，在所述底座30上固定有贯穿所述升降台331的导向轴301，即通过所述导向轴301保证所述升降台331的稳定性，同时保证所述升降台331、顶杆31与所述丝杆33的同轴度。所述导向轴301位于所述顶杆安装座311的四周，避免所述导向轴301对所述顶杆33产生干扰。具体而言，所述导向轴301的自由端贯穿所述升降台331,并与所述升降台331之间设置有衬套；为方便更换，至少部分所述导向轴301的底端与设置于所述底座30中的固定座螺栓连接或插接，并在该固定座的外周套设弹簧，该弹簧对所述导向轴301起到支撑作用，并在所述升降台331相对所述底座30升降时，起缓冲的作用。

本实用新型还包括一镭射机构，所述镭射机构设置于所述工作台5上，其至少包括位于所述转盘11上方的安装板40，所述安装板40通过一组垂直设置的立柱与所述工作台5可拆卸的连接，其连接方式为现有技术，且非本实用新型的重点，在此不做赘述。

所述镭射机构还包括固定于所述安装板40上的第二电机41和保持架42。所述第二电机41位于所述保持架42的一侧，且本实用新型中优选将其电机轴的设置方向与所述安装板40的设置方向相同。所述第二电机41通过联接装置4102枢轴连接至所述保持架42中的第一控制杆421上，并驱动所述第一控制杆421旋转。所述联接装置4102包括设置在所述第二电机41的电机轴上的联轴器，与该联轴器同轴设置的转轴，以及套接于该转轴外侧并与该转轴同步旋转的套管。所述第二电机41驱动所述保持架42绕枢轴点（转轴）旋转。所述保持架42还包括与所述第一控制杆421平行设置的所述第二控制杆422，所述第二控制杆422绕第二枢轴点（第二转轴）与所述第一控制杆421同步旋转；所述第一控制杆421与所述第二控制杆422的顶端均枢轴连接有压板431，所述压头43固定于所述压板431上。故，启动所述第二电机41后，带动联轴器与转轴旋转，进而带动所述保持架42的第一控制杆421、第二控制杆422分别绕转轴和第二转轴旋转，所述压板431绕第一控制杆421与第二控制杆422的顶端枢轴点旋转，同时带动所述压板431端头处的压头43下降，即改变所述压板431与所述安装板40之间的高度。直至所述压头43套设在任一所述安装座21上，此时，由所述压头43套设的所述安装座21与所述丝杆33同轴设置。同时对所述安装座21进行激光打码操作。此外，通过所述压头43套接至所述安装座21上，保护激光打码过程中对操作人员的人生安全。

本实用新型通过抽气装置保证套接后所述压头43与所述安装座21的密封性。抽气装置包括固定在所述压板431上的抽气泵433，所述抽气泵433连接抽气管道432，并将所述抽气管道432的另一端连接至所述压头43上。激光打码前，通过所述抽气管道432将所述压头43与所述安装座21紧密套设；激光打码结束后，再次有所述第二电机41驱动所述第一控制杆421和所述第二控制杆422向上旋转，同时带动所述压头43相对所述安装座21上移。

下面简述一下本实用新型的工作过程：

S1：将未激光打码的安装座21放置于转盘11上的安装孔中，并将待测弹簧放入与之匹配的所述安装座21的沉孔中；

S2：电机带动转盘11旋转，直至待测弹簧所在的所述安装座21旋转至与顶针同轴的位置；

S3：启动第二电机41，带动设置在安装板40上的第一控制杆421和第二控制杆422绕转抽旋转，进而带动所述第一控制杆421和第二控制杆422顶端的压板431下降，以缩短所述压板431与所述安装板40之间的距离；

S4：所述压板431上的压头43套接至所述安装座21上，并由设置在所述压板431上的抽气泵433对压头43与所述安装座21之间形成的空间进行抽真空处理，同时对所述安装座21进行激光打码处理；

S5：启动第一电机41，带动丝杆33正向旋转，进而使得升降台331，以及设置在所述升降台331上的顶杆31向上移动，直至所述顶杆31与所述安装座21内的移动块底面接触；

S6：所述顶杆31进一步对移动块施加作用力，使得放置在所述移动块上的待测弹簧压缩，测试该弹簧的弹性，并将测得的弹性数据传输至控制台；

S7：第一电机32复位，带动丝杆33反向旋转，进而使得升降台331，以及设置在所述升降台331上的顶杆31向下移动，直至所述升降台331复位至所述丝杆33外周的底座30接触；

S8：抽气泵433停止抽气，使得所述压头43与所述安装座21不密封，且两者可相对移动；

S9：第二电机41复位，驱动转轴反转，进而带动所述第一控制杆421和第二控制杆422顶端的压板431上升，进一步带动压头43相对于所述安装座21向上移动直至复位；

S10：电机进一步带动转盘11旋转，并将完成激光打码的安装座21以及完成弹力测试的弹簧取出或移出。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.弹力调节测试装置，其特征在于：包括工作台（5）以及可旋转地设置于所述工作台（5）上的转盘（11）；

一定位机构，包括一组用于放置并限定弹簧的安装座（21），所述安装座（21）偏心设置在所述转盘（11）的上表面，且每个所述安装座（21）到所述转盘（11）的中心距离相等；

一顶升机构，位于所述工作台（5）的下方，至少包括直线驱动组件，以及由所述直线驱动组件驱动升降的顶杆（31），所述顶杆（31）贯穿所述工作台（5），并可选择地顶升任一所述安装座（21）的底面；

一镭射机构，至少包括位于所述转盘（11）上方的安装板（40），固定于所述安装板（40）上的第二电机（41）和保持架（42）；所述第二电机（41）驱动所述保持架（42）绕枢轴点旋转，并带动与所述保持架（42）固定连接的压头（43）套设在任一所述安装座（21）上。

2.根据权利要求1所述的弹力调节测试装置，其特征在于：所述安装座（21）上形成有与弹簧外径相互匹配的沉孔，每个所述安装座（21）对应的所述沉孔的直径不同；所述沉孔内放置有移动块，所述顶杆（31）插入所述沉孔中，与所述移动块底面接触。

3.根据权利要求2所述的弹力调节测试装置，其特征在于：所述直线驱动组件包括第一电机（32）和丝杆（33），两者通过传送带（3203）连接，并同步旋转；所述丝杆（33）与所述顶杆（31）同轴设置，所述第一电机（32）位于所述丝杆（33）的外侧，并与其平行设置。

4.根据权利要求3所述的弹力调节测试装置，其特征在于：所述丝杆（33）上螺纹连接有升降台（331），所述顶杆（31）设置于所述升降台（331）的上方，并与所述升降台（331）同步移动。

5.根据权利要求4所述的弹力调节测试装置，其特征在于：所述升降台（331）的上表面设置有顶杆顶杆安装座（311），且两者之间设置有力传感器（332）；所述顶杆（31）固定于所述顶杆安装座（311）上。

6.根据权利要求5所述的弹力调节测试装置，其特征在于：所述丝杆（33）的外周固定有底座（30），所述升降台（331）相对所述底座（30）移动；所述底座（30）上固定有贯穿所述升降台（331）的导向轴（301）；所述导向轴（301）位于所述顶杆安装座（311）的四周。

7.根据权利要求6所述的弹力调节测试装置，其特征在于：所述第二电机（41）位于所述保持架（42）的一侧，所述第二电机（41）通过联接装置（4102）枢轴连接至所述保持架（42）中的第一控制杆（421）上，并驱动所述第一控制杆（421）旋转。

8.根据权利要求7所述的弹力调节测试装置，其特征在于：所述保持架（42）还包括与所述第一控制杆（421）平行设置的第二控制杆（422），所述第二控制杆（422）与所述第一控制杆（421）同步旋转；所述第一控制杆（421）与所述第二控制杆（422）的顶端枢轴连接有压板（431）所述压头（43）固定于所述压板（431）上。

9.根据权利要求8所述的弹力调节测试装置，其特征在于：所述压头（43）固定有抽气管道（432），所述抽气管道（432）的末端连接至抽气泵（433）上，所述抽气泵（433）固定于所述压板（431）上。

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