CN217465585U - 一种圆弧形模具零件检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆弧形模具零件检具，包括底板、上板、安装板、上检测件以及侧检测件；所述上板通过圆柱与底板连接，所述底板上设置有定位槽，所述上板上设置有动力件，所述安装板通过上检测件与动力件的推杆活动连接，所述安装板通过导向轴与上板连接，所述上检测件位于定位槽的正上方，所述侧检测件与上检测件连接，所述侧检测件包括连接板和检测件，所述检测件通过连接板与上检测件的下部连接。本实用新型提供一种圆弧形模具零件检具，降低了人力劳动强度，提高了检测的工作效率，减少了检测时的误差，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种圆弧形模具零件检具。
背景技术
模具零件是用于组成模具的一类零件，有部分模具零件的侧面为弧形，在使用之前需要检测模具是否合格。
现在常用的检测方式是：操作者借助于卡尺、高度规等检测仪器手动检测模具零件尺寸是否合格，人力劳动强度大，检测的工作效率低，人为检测误差较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种圆弧形模具零件检具，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种圆弧形模具零件检具，包括底板、上板、安装板、上检测件以及侧检测件；所述上板通过圆柱与底板连接，所述底板上设置有定位槽，所述上板上设置有动力件，所述安装板通过上检测件与动力件的推杆活动连接，所述安装板通过导向轴与上板连接，所述上检测件位于定位槽的正上方，所述侧检测件与上检测件连接，所述侧检测件包括连接板和检测件，所述检测件通过连接板与上检测件的下部连接。
进一步的，所述连接板具体呈L形，所述检测件位于定位槽的侧上方，所述检测件包括第一板、缓冲件以及第二板，所述第一板通过导向轴与连接板连接，所述第一板上的导向轴贯通第二板。
进一步的，所述第一板通过缓冲件与第二板连接，所述第一板上设置有接触头，所述连接板上设置有传感器，所述第二板与传感器接触，所述传感器具体为压力传感器。
进一步的，所述上检测件包括上盘、轴承以及丝杆部，所述丝杆部通过轴承和上盘与动力件的推杆连接，所述丝杆部贯通安装板。
进一步的，所述丝杆部底部设置有感应器，所述感应器具体为压力传感器。
本实用新型的有益效果为：提供一种圆弧形模具零件检具，通过底板、上板、安装板、上检测件以及侧检测件相互配合使用，实现制作检具代替检验员手动检测模具零件的效果，降低了人力劳动强度，提高了检测的工作效率，减少了检测时的误差，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种圆弧形模具零件检具的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种圆弧形模具零件检具的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种圆弧形模具零件检具的整体结构主视图。
图4为图2中A部分的局部放大图。
图中：1、底板；2、定位槽；3、上板；4、动力件；5、安装板；6、上检测件；61、上盘；62、轴承；63、丝杆部；64、感应器；7、侧检测件；8、连接板；9、检测件；10、第一板；11、接触头；12、缓冲件；13、第二板；14、传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4，一种圆弧形模具零件检具，包括底板1、上板3、安装板5、上检测件6以及侧检测件7；所述上板3通过圆柱与底板1连接，所述底板1上设置有定位槽2，用于定位需要检测的模具零件，所述上板3上设置有动力件4，所述动力件4为气缸用于推动上检测件6运动，所述安装板5通过上检测件6与动力件4的推杆活动连接，所述安装板5通过导向轴与上板3连接，用于确保安装板5不会发生旋转，所述安装板5与丝杆部63的螺母座连接，使丝杆部63上的丝杆旋转并做上下方向的运动，所述上检测件6位于定位槽2的正上方，所述侧检测件7与上检测件6连接，所述侧检测件7包括连接板8和检测件9，所述检测件9通过连接板8与上检测件6的下部连接，用于确保丝杆部63可以带动侧检测件7旋转下降，所述动力件4、感应器64以及传感器14均与外部控制系统电性连接。
所述连接板8具体呈L形，所述检测件9位于定位槽2的侧上方，所述检测件9包括第一板10、缓冲件12以及第二板13，所述第一板10通过导向轴与连接板8连接，用于确保第一板10运动路径的稳定性，所述第一板10上的导向轴贯通第二板13。
所述第一板10通过缓冲件12与第二板13连接，用于缓冲第一板10对第二板13的压力，所述第一板10上设置有接触头11，用于直接接触模具零件的弧面，所述连接板8上设置有传感器14，所述第二板13与传感器14接触，所述传感器14具体为压力传感器，用于检测第二板13对传感器14的压力变化，从而检测接触头11对第二板13的压力变化，从而检测接触头11位置的变化，实现检测模具零件弧面的形状。
所述上检测件6包括上盘61、轴承62以及丝杆部63，所述丝杆部63通过轴承62和上盘61与动力件4的推杆连接，用于确保丝杆部63沿着轴承62在上盘61旋转，所述丝杆部63贯通安装板5。
所述丝杆部63底部设置有感应器64，用于检测模具零件上部的槽，所述感应器64具体为压力传感器。
本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测的模具零件搬运到底板1上的定位槽2内，模具被定位，然后开始检测步骤：在外部控制系统的控制下动力件4的推杆伸出带动上盘61和轴承62上的丝杆部63旋转下降，在此过程中丝杆部63通过连接板8带动侧检测件7旋转下降，进而接触头11接触模具零件侧面的弧面，在此过程中第一板10通过缓冲件12将第二板13压缩，使第二板13对传感器14产生压力，在此过程中传感器14受到的压力不断的变化，并将压力信号传输给外部控制系统，当动力件4的推杆到达最大伸出距离时丝杆部63底部的感应器64接触模具零件上面的槽内，并对感应器64产生压力，感应器64将压力信号传输给外部控制系统；当感应器64和传感器14传输的压力信号均合格时，则证明模具零件合格；否则证明模具零件不合格，检测结束后动力件4复位，外部搬运机构将检测后的零件搬运到指定位置处，并将新的模具零件搬运到定位槽2内，重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种圆弧形模具零件检具，其特征在于：包括底板(1)、上板(3)、安装板(5)、上检测件(6)以及侧检测件(7)；所述上板(3)通过圆柱与底板(1)连接，所述底板(1)上设置有定位槽(2)，所述上板(3)上设置有动力件(4)，所述安装板(5)通过上检测件(6)与动力件(4)的推杆活动连接，所述安装板(5)通过导向轴与上板(3)连接，所述上检测件(6)位于定位槽(2)的正上方，所述侧检测件(7)与上检测件(6)连接，所述侧检测件(7)包括连接板(8)和检测件(9)，所述检测件(9)通过连接板(8)与上检测件(6)的下部连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧形模具零件检具，其特征在于：所述连接板(8)具体呈L形，所述检测件(9)位于定位槽(2)的侧上方，所述检测件(9)包括第一板(10)、缓冲件(12)以及第二板(13)，所述第一板(10)通过导向轴与连接板(8)连接，所述第一板(10)上的导向轴贯通第二板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种圆弧形模具零件检具，其特征在于：所述第一板(10)通过缓冲件(12)与第二板(13)连接，所述第一板(10)上设置有接触头(11)，所述连接板(8)上设置有传感器(14)，所述第二板(13)与传感器(14)接触，所述传感器(14)具体为压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧形模具零件检具，其特征在于：所述上检测件(6)包括上盘(61)、轴承(62)以及丝杆部(63)，所述丝杆部(63)通过轴承(62)和上盘(61)与动力件(4)的推杆连接，所述丝杆部(63)贯通安装板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种圆弧形模具零件检具，其特征在于：所述丝杆部(63)底部设置有感应器(64)，所述感应器(64)具体为压力传感器。
Priority Applications (1)
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- 2022-06-13 CN CN202221475642.3U patent/CN217465585U/zh active Active
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