CN215063800U - 一种aod精炼炉立式角管余热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AOD精炼炉立式角管余热炉，包括水冷壁和安装箱，所述水冷壁上设置有第一锅炉管束、第二锅炉管束、第三锅炉管束，所述水冷壁设置有烟气进口，所述水冷壁的底部内壁固定连接有隔板，所述隔板和水冷壁的一侧内壁固定连接有同一个蒸发器，所述水冷壁的一侧开设有和安装箱相通的出气口，所述安装箱内设置有省煤器，所述省煤器上设置有贯穿安装箱内壁延伸到安装箱外侧的省煤器进水管，本实用新型结构简单，密性好，效率高，能够满足AOD炉炼钢周期性变化的特点，延长了使用寿命长，且能够在灰量超过200g/nm³情况下正常运行，解决了积灰严重、温度过高，频繁爆管的问题。

Description

一种AOD精炼炉立式角管余热炉

技术领域

本实用新型涉及余热炉技术领域，尤其涉及一种AOD精炼炉立式角管余热炉。

背景技术

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

现有的AOD精炼余热锅炉，结构复杂，漏风严重，效率低，无法满足AOD炉炼钢周期性变化的特点，导致使用寿命短，无法在灰量超过200g/nm³情况下正常运行，积灰严重、温度过高，频繁爆管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中余热锅炉存在结构复杂，漏风严重，效率低，无法满足AOD炉炼钢周期性变化的特点，导致使用寿命短，无法在灰量超过200g/nm³情况下正常运行，积灰严重、温度过高，频繁爆管的缺点，而提出的一种AOD精炼炉立式角管余热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种AOD精炼炉立式角管余热炉，包括水冷壁和安装箱，所述水冷壁上设置有第一锅炉管束、第二锅炉管束、第三锅炉管束，所述水冷壁设置有烟气进口，所述水冷壁的底部内壁固定连接有隔板，所述隔板和水冷壁的一侧内壁固定连接有同一个蒸发器，所述水冷壁的一侧开设有和安装箱相通的出气口，所述安装箱内设置有省煤器，所述省煤器上设置有贯穿安装箱内壁延伸到安装箱外侧的省煤器进水管，所述安装箱的顶部和底部分别设置有烟气出口和放灰口，所述省煤器的出液端固定连接有上水管，所述上水管的一端固定连接有汽包，所述汽包上设置有蒸汽出口，所述汽包和水冷壁进水端之间固定连接有同一个回流管。

优选地，所述第一锅炉管束的一端和第二锅炉管束的底端固定连接。

优选地，所述第二锅炉管束的顶端和汽包的底部固定连接。

优选地，所述水冷壁的出水端和第三锅炉管束的顶端固定连接。

优选地，所述放灰口上设置有密封盖。

优选地，所述第三锅炉管束的底端和第一锅炉管束一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当需要使用AOD精炼炉立式角管余热炉时，将余热烟气由烟气进口通入到第一锅炉管束内，烟气转弯后向上流经第二锅炉管束，再由第二锅炉管束流经出气口，由出气口流经蒸发器进行初步冷却；

2、本实用新型中，冷却过后，流入到安装箱内，在通入余热烟气的同时，通过省煤器进水管向省煤器内通入水，流入安装箱中的烟气流经省煤器时，和省煤器进行热量交换，在热量交换时，烟气中含有的热量对流经省煤器内的水进行加热，使水成为汽水混合物后；

3、本实用新型中，通过上水管流入到汽包中，流入汽包后，饱和蒸汽从蒸汽出口排出，热水回流到水冷壁内，在烟气进行热量交换后，烟气中一部分灰尘落入到安装箱的底部，烟气冲烟气出口排出，当使用完毕后，打开放灰口，放出积聚的灰尘。

本实用新型结构简单，密性好，效率高，能够满足AOD炉炼钢周期性变化的特点，延长了使用寿命长，且能够在灰量超过200g/nm³情况下正常运行，解决了积灰严重、温度过高，频繁爆管的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种AOD精炼炉立式角管余热炉的主视剖视结构示意图。

图中：1、水冷壁；2、蒸发器；3、隔板；4、汽包；5、蒸汽出口；6、第一锅炉管束；7、回流管；8、安装箱；9、省煤器；10、烟气出口；11、上水管；12、放灰口；13、烟气进口；14、第二锅炉管束；15、出气口；16、第三锅炉管束；17、省煤器进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种AOD精炼炉立式角管余热炉，包括水冷壁1和安装箱8，水冷壁1上设置有第一锅炉管束6、第二锅炉管束14、第三锅炉管束16，水冷壁1设置有烟气进口13，水冷壁1的底部内壁固定连接有隔板3，隔板3和水冷壁1的一侧内壁固定连接有同一个蒸发器2，水冷壁1的一侧开设有和安装箱8相通的出气口15，安装箱8内设置有省煤器9，省煤器9上设置有贯穿安装箱8内壁延伸到安装箱8外侧的省煤器进水管17，安装箱8的顶部和底部分别设置有烟气出口10和放灰口12，省煤器9的出液端固定连接有上水管11，上水管11的一端固定连接有汽包4，汽包4上设置有蒸汽出口5，汽包4和水冷壁1进水端之间固定连接有同一个回流管7。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：第一锅炉管束6的一端和第二锅炉管束14的底端固定连接，第二锅炉管束14的顶端和汽包4的底部固定连接。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上进行改进：水冷壁1的出水端和第三锅炉管束16的顶端固定连接，放灰口12上设置有密封盖，第三锅炉管束16的底端和第一锅炉管束6一端固定连接。

工作原理：当需要使用AOD精炼炉立式角管余热炉时，将余热烟气由烟气进口13通入到水冷壁1内腔内，烟气转弯后向下流经蒸发器2进行初步冷却，冷却过后，流入到安装箱8内，在通入余热烟气的同时，通过省煤器进水管17向省煤器9内通入水，流入安装箱8中的烟气流经省煤器9时，和省煤器9进行热量交换，在热量交换时，烟气中含有的热量对流经省煤器9内的水进行加热，使水成为汽水混合物后，通过上水管11流入到汽包4中，流入汽包4后，饱和蒸汽从蒸汽出口5排出，热水通过回流管7回流到水冷壁1内，再由水冷壁1的出水端流入到第三锅炉管束16内，在烟气进行热量交换后，烟气中一部分灰尘落入到安装箱8的底部，烟气冲烟气出口10排出，当使用完毕后，打开放灰口12，放出积聚的灰尘。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种AOD精炼炉立式角管余热炉，包括水冷壁(1)和安装箱(8)，其特征在于，所述水冷壁(1)上设置有第一锅炉管束(6)、第二锅炉管束(14)、第三锅炉管束(16)，所述水冷壁(1)设置有烟气进口(13)，所述水冷壁(1)的底部内壁固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)和水冷壁(1)的一侧内壁固定连接有同一个蒸发器(2)，所述水冷壁(1)的一侧开设有和安装箱(8)相通的出气口(15)，所述安装箱(8)内设置有省煤器(9)，所述省煤器(9)上设置有贯穿安装箱(8)内壁延伸到安装箱(8)外侧的省煤器进水管(17)，所述安装箱(8)的顶部和底部分别设置有烟气出口(10)和放灰口(12)，所述省煤器(9)的出液端固定连接有上水管(11)，所述上水管(11)的一端固定连接有汽包(4)，所述汽包(4)上设置有蒸汽出口(5)，所述汽包(4)和水冷壁(1)进水端之间固定连接有同一个回流管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种AOD精炼炉立式角管余热炉，其特征在于，所述第一锅炉管束(6)的一端和第二锅炉管束(14)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种AOD精炼炉立式角管余热炉，其特征在于，所述第二锅炉管束(14)的顶端和汽包(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种AOD精炼炉立式角管余热炉，其特征在于，所述水冷壁(1)的出水端和第三锅炉管束(16)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种AOD精炼炉立式角管余热炉，其特征在于，所述放灰口(12)上设置有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种AOD精炼炉立式角管余热炉，其特征在于，所述第三锅炉管束(16)的底端和第一锅炉管束(6)一端固定连接。

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