CN215061320U - 计量系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种计量系统，涉及计量技术领域。该计量系统包括：供料容器，其内存储有物料；目标容器和输送管道，输送管道的一端与供料容器连通，另一端与目标容器连通，以使供料容器中的物料经过输送管道进入目标容器中；计量装置，用于计量供料容器中的物料量以根据计量装置的示数停止供料；管道清空装置，与输送管道连接，用于在停止供料后清空输送管道以使输送管道内的物料进入目标容器中。通过设置管道清空装置将输送管道内的残余物料清空至目标容器中，使得计量装置计量出的供料容器中的物料变动量与输送至目标容器中的物料量相同，避免了物料残留导致的计量偏差，计量精度较高。

Description

计量系统

技术领域

本申请涉及计量技术领域，具体而言，涉及一种计量系统。

背景技术

浸膏计量是湿法制粒过程中一个重要环节，为了保证制粒效果，需要对浸膏的数量进行精确计量。

现有技术中通过下述方式进行浸膏计量：将进料桶放置在计量称上，进料桶通过输送管道与目标容器连接。进料桶中的浸膏经过输送管道进入目标容器中，通过计量称的示数判断进入目标容器中物料的数量。

设计人发现现有技术中至少存在以下问题：计量称的示数变化对应进料桶中减少的浸膏量，由于浸膏会部分残留在输送管道中，导致目标容器中的浸膏量与计量称的示数变化偏差较大，计量精度较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种计量系统，以便于对物料进行精确计量。

第一方面，本申请实施例提供了一种计量系统，包括：供料容器，其内存储有物料；目标容器和输送管道，所述输送管道的一端与所述供料容器连通，另一端与所述目标容器连通，以使所述供料容器中的物料经过所述输送管道进入所述目标容器中；计量装置，用于计量所述供料容器中的物料量以根据所述计量装置的示数停止供料；管道清空装置，与所述输送管道连接，用于在停止供料后清空所述输送管道以使所述输送管道内的物料进入所述目标容器中。

在上述实现方式中，通过设置管道清空装置，管道清空装置能够在停止供料后将输送管道中的物料清空至目标容器中，使得计量装置计量出的供料容器中的物料变动量与输送至目标容器中的物料量相同，避免了物料残留导致的计量偏差，计量精度较高。

在一些实施例中，还包括：第一阀门，设置在所述输送管道上且位于所述管道清空装置之前，用于在所述计量装置的示数达到第一设定值时关闭以停止供料。

在上述实现方式中，能够在供料达到一定数量时关闭第一阀门停止供料，且防止物料回流至供料容器中，避免物料回流时冲击力导致的计量偏差，进一步提高计量精度。

在一些实施例中，还包括：供料调节机构，设置在所述输送管道上且位于所述管道清空装置之前，用于在所述计量装置的示数达到第二设定值时动作以降低供料速度，所述供料调节机构动作发生在所述第一阀门关闭之前。

在上述实现方式中，在供料达到一定数量时供料调节机构动作，降低供料速度，使供料数量较为缓慢地达到目标数量，降低计量难度，避免供料超量，从而提高计量精度。

在一些实施例中，还包括：第三阀门，设置在所述输送管道上且位于所述管道清空装置之前、所述供料调节机构和所述第一阀门之后，用于在清空所述输送管道之前关闭。

在上述实现方式中，通过设置位于管道清空装置之前的第三阀门，在清空之前关闭第三阀门能够避免残余物料回流，进而使残余物料充分流入目标容器中，进一步提高计量精度。

在一些实施例中，还包括：泵送装置，设置在所述输送管道上并位于所述第一阀门之后，用于提供动力使物料从所述供料容器中流动至目标容器中。

在上述实现方式中，泵送装置一方面提供动力，使得物料能够从供料容器输送至目标容器中。另一方面，泵送装置在第一阀门之后，使得第一阀门关闭后，泵送装置仍能将第一阀门之后的残余物料向前泵送，减少输送管道中的残余物料。

在一些实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述计量装置、所述第一阀门、所述供料调节机构、所述第三阀门、所述泵送装置和所述管道清空装置连接，用于根据所述计量装置的示数控制所述第一阀门、所述第三阀门、所述泵送装置和所述管道清空装置启闭、以及控制所述供料调节机构动作。

在上述实现方式中，通过控制器接收计量装置的示数，可以实现各部件启闭的自动控制，实现自动供料和精确计量功能，降低劳动力消耗。

在一些实施例中，所述控制器包括供料调节控制模块，用于在所述计量装置的示数达到第二设定值时控制所述供料调节机构动作以降低供料速度；所述控制器包括第一阀门控制模块，用于在所述计量装置的示数达到第一设定值时控制所述第一阀门关闭以停止供料；所述控制器包括泵送装置控制模块，用于在所述第一阀门关闭预设时间后控制所述泵送装置关闭；所述控制器包括第三阀门控制模块，用于在所述泵送装置关闭后控制所述第三阀门关闭；所述控制器包括管道清空控制模块，用于在所述第三阀门关闭后控制所述管道清空装置开启。

在上述实现方式中，在供料过程中到达一定数量时，首先供料调节机构动作降低供料速度，进行缓慢供料。供料量达到目标值后，关闭第一阀门停止供料。然后泵送装置继续工作将输送管道中的物料向目标容器泵送。然后关闭第三阀门，打开管道清空装置，将残余物料清空至目标容器中。控制器自动控制上述过程，无需手动参与降低劳动强度。

在一些实施例中，所述计量装置为设置于所述供料容器下方的称重装置。

在上述实现方式中，通过称重装置的示数变化，可以确定供料容器中排出物料的重量。称重装置放置于供料容器的下方即可完成计量，操作简单。

在一些实施例中，所述供料容器的底端为自上而下内径逐渐减小的锥形结构。

在上述实现方式中，能够避免物料残留在供料容器的底端，减少物料残留，避免浪费。

在一些实施例中，所述管道清空装置包括压缩气源、吹气管道和吹气阀；所述吹气管道连接于所述压缩气源和所述输送管道之间，所述吹气阀设置在所述吹气管道上。

在上述实现方式中，吹气阀打开时，压缩气源中的压缩气体能够通过吹气管道进入输送管道中，实现向输送管道中吹气。吹气阀关闭后，切断吹气管道，停止向输送管道中吹气。通过吹气阀的启闭，可以较为便捷地控制管道清空装置的启闭。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的计量系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-供料容器、2-输送管道、3-目标容器、4-计量装置、5-管道清空装置、51-压缩气源、52-吹气管道、53-吹气阀、6-第一阀门、7-第二阀门、8-第三阀门、9-泵送装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一方面，本申请实施例提供了一种计量系统，包括：供料容器1，其内存储有物料；目标容器3和输送管道2，输送管道2的一端与供料容器1连通，另一端与目标容器3连通，以使供料容器1中的物料经过输送管道2进入目标容器3中；计量装置4，用于计量供料容器1中的物料量以根据计量装置4的示数停止供料；管道清空装置5，与输送管道2连接，用于在停止供料后向输送管道2内吹气以使输送管道2内的物料进入目标容器3中。

使用时，供料容器1中的物料经过输送通道进入目标容器3中。计量装置4计量供料容器1中的物料量，通过计量装置4的示数可以判断供料容器1中流出的物料量，间接判断目标容器3中的物料量。管道清空装置5与输送管道2连接，在停止供料后，能够将输送管道2中残留的物料清空至目标容器3中，使得计量装置4计量出的供料容器1中的物料变动量与输送至目标容器3中的物料量相同。

可见，本实施例提供的计量系统，通过设置管道清空装置5，管道清空装置5能够在停止供料后将输送管道2中的物料清空至目标容器3中，使得计量装置4计量出的供料容器1中的物料变动量与输送至目标容器3中的物料量相同，避免了物料残留导致的计量偏差，计量精度较高。

其中，上述供料容器1和目标容器3可以为料桶、料箱或者各种可以容纳物料的容器等，本实施例中对此不作限定。例如，供料容器1和目标容器3均可以为筒状结构。

可选地，供料容器1的底端为自上而下内径逐渐减小的锥形结构。如此设置，能够避免物料残留在供料容器1的底端，减少物料残留，避免浪费。

该计量系统可以适用于各种具有粘度的物料的精确计量，例如，包括但不限于中药浸膏等。

上述管道清空装置5可以为吹气装置，通过向输送管道2内吹入气体使得物料在吹力作用下进入目标容器3中。例如，管道清空装置5包括压缩气源51、吹气管道52和吹气阀53；吹气管道52连接于压缩气源51和输送管道2之间，吹气阀53设置在吹气管道52上。如此设置，吹气阀53打开时，压缩气源51中的压缩气体能够通过吹气管道52进入输送管道2中，实现向输送管道2中吹气。吹气阀53关闭后，切断吹气管道52，停止向输送管道2中吹气。通过吹气阀53的启闭，可以较为便捷地控制管道清空装置5的启闭。

管道清空装置5还可以为其它任意能将输送管道2中的物料输送至目标容器3的形式。例如，管道清空装置5可以为设置在输送管道2内的刮板，刮板可沿输送管道2移动。刮板可转动设置，供料过程中，刮板可转动至与输送管道2的轴线平行，不影响物料流动。进行管道清空时，刮板转动至与输送管道2的轴线垂直并与输送管道2的内壁动密封地接触，通过刮板移动将物料完全输送至目标容器3中。

在本实施例的一些可选的实现方式中，该计量系统还包括：第一阀门6，设置在输送管道2上且位于管道清空装置5之前，用于在计量装置4的示数达到第一设定值时关闭以停止供料。

如此设置，能够在供料达到一定数量时关闭第一阀门6停止供料，且防止物料回流至供料容器1中，避免物料回流时冲击力导致的计量偏差，进一步提高计量精度。

本实施例中，上述以及下述的“之前”、“之后”的位置限定均以供料时物料流动方向为基准。第一阀门6位于管道清空装置5之前，指的是沿物料流动方向第一阀门6位于管道清空装置5之前，供料时物料先流经第一阀门6处，然后流经管道清空装置5处。

第一阀门6可以为电磁蝶阀、或者其它各种电控阀门和手动阀门，只要能保持密封性切断物料在输送管道2内的流动即可。

其中，上述第一设定值应为根据该数值计算得到的供料数量略小于目标数量，且供料数量与目标数量在误差允许范围内的数值。

例如，计量装置4的示数表示供料容器1中的物料数量，计量装置4的初始示数为100kg，目标容器3中所需物料的目标重量为50kg，误差允许范围是2kg，当计量装置4的示数达到52kg时，确定关闭第一阀门6。

在本实施例的一些可选的实现方式中，该计量系统还包括：供料调节机构，设置在输送管道2上且位于管道清空装置5之前，用于在计量装置4的示数达到第二设定值时动作以降低供料速度，供料调节机构动作发生在第一阀门6关闭之前。

如此设置，在供料达到一定数量时供料调节机构动作降低供料速度，使供料数量较为缓慢地达到目标数量，降低计量难度，避免供料超量，从而提高计量精度。

其中，上述供料调节机构可以为开度可调的第二阀门7，第二阀门7设置在输送管道2上且位于管道清空装置5之前，用于在计量装置4的示数达到第二设定值时关闭以降低供料速度，第二阀门7在第一阀门6之前关闭。

其中，第二阀门7关闭时使输送管道2保持一定的开度。举例来说，第二阀门7可以为在标准蝶阀的阀瓣上开孔得到的开度蝶阀。进一步地，可以通过控制第二阀门7关闭时的开度对该阶段的供料速度进行控制。

上述供料调节机构还可以为设置在第一阀门6之后的分管道段，分管道段包括多个并联的分管道，每个分管道上可以设置有一个阀门，通过控制每个分管道上的阀门启闭，可以控制物料通过分管道段的速度。进一步地，计量装置4的示数达到第二设定值后，可以逐步增加关闭的阀门数量使得供料速度逐级降低。

例如，分管道段可以包括3个并联的分管道，每个分管道上设置有一个阀门。计量装置4的示数达到第二设定值之前，三个阀门均保持开启状态进行快速供料。计量装置4的示数达到第二设定值时，可以关闭一个阀门通过两个分管道供料，供料一定时间后再关闭一个阀门，仅通过一个分管道供料。

在输送管道2上还设置有泵送装置9的实现方式中，供料调节机构还可以为调节泵送装置9功率的机构。例如，泵送装置9为功率可调的多档泵送装置9，供料调节机构调节泵送装置9的功率达到调节供料速度的目的。或者，泵送装置9的数量可以为多个，多个泵送装置9的功率不同，供料调节机构控制各个泵送装置9的启闭进而控制处于工作态下的泵送装置9的功率，起到调节供料速度的目的。

上述第二设定值可以为基于该数值确定的供料数量接近目标数量(供料数量为目标数量的80％、90％等)的数值。

例如，计量装置4的示数表示供料容器1中的物料数量，计量装置4的初始示数为100kg，目标容器3中所需物料的目标重量为50kg，当计量装置4的示数达到60kg时，关闭第二阀门7开始缓慢供料。

可以理解的是，缓慢供料发生在停止供料之前，也即，第二阀门7在第一阀门6之前关闭。

在本实施例的一些可选的实现方式中，该计量系统还包括：第三阀门8，设置在输送管道2上且沿物料流动方向位于管道清空装置5之前、供料调节机构和第一阀门6之后，用于在清空输送管道2之前关闭。

通过设置位于管道清空装置5之前的第三阀门8，在清空操作之前关闭第三阀门8能够限制物料流动方向，避免残余物料回流，进而使残余物料充分流入目标容器3中，进一步提高计量精度。

第三阀门8可以为电磁蝶阀、或者其它各种电控阀门和手动阀门，只要能保持密封性切断气体和残余物料的回流通道即可。

在本实施例的一些可选的实现方式中，该计量系统还包括：泵送装置9，设置在输送管道2上并位于第一阀门6之后，用于提供动力使物料从供料容器1中流动至目标容器3中。

泵送装置9位于第一阀门6之后，指的是沿物料流动方向泵送装置9位于第一阀门6之后，也即，供料时，物料先流经第一阀门6处，然后流经泵送装置9处。

如此设置，泵送装置9一方面提供动力，使得物料能够从供料容器1输送至目标容器3中。另一方面，泵送装置9在第一阀门6，使得第一阀门6关闭后，泵送装置9仍能将第一阀门6之后的残余物料向前泵送，减少输送管道2中的残余物料。

其中，上述泵送装置9可以为气动隔膜泵、或者其它可以提供动力的泵体等。

在一实施例中，如附图1所示的方向为基准，供料容器1和目标容器3水平放置，供料容器1位于目标容器3的左侧，输送管道2可以包括顺次连接的进料段、水平段和出料段。进料段竖直设置且位于供料容器1的上方，出料段竖直设置且位于目标容器3的上方，水平段水平设置且位于进料段和出料段之间。进料段上自下而上依次设置有第一阀门6、第二阀门7和泵送装置9，水平段上自左而右依次设置有第三阀门8和管道清空装置5。

在本实施例的一些可选的实现方式中，该计量系统还包括控制器，控制器与计量装置4、第一阀门6、供料调节机构、第三阀门8、泵送装置9和管道清空装置5连接，用于根据计量装置4的示数控制第一阀门6、第三阀门8、泵送装置9和管道清空装置5启闭、以及控制供料调节机构供料调节机构动作。

通过控制器接收计量装置4的示数，可以实现各部件启闭的自动控制，实现自动供料和精确计量功能，降低劳动力消耗。

进一步地，控制器可以包括供料调节控制模块，用于在计量装置4的示数达到第二设定值时控制供料调节机构动作以降低供料速度，以使供料一定量后较为缓慢供料使物料数量缓慢达到物料数量。

控制器可以包括第一阀门控制模块，用于在计量装置4的示数达到第一设定值时控制第一阀门6关闭以停止供料，对供料量进行严格限制。

控制器可以包括泵送装置控制模块，用于在第一阀门6关闭预设时间后控制泵送装置9关闭，使得输送管道2中的残余物料尽可能地流动至目标容器3中。

控制器可以包括第三阀门控制模块，用于在泵送装置9关闭后控制第三阀门8关闭，避免后续吹气时气体和物料回流。

控制器可以包括管道清空控制模块，用于在第三阀门8关闭后控制管道清空装置5开启，以将输送管道2中的残余物料充分清空至目标容器3中，使得目标容器3中的物料数量与供料容器1的出料量保持一致，进而提高计量精度。

在本实施例的一些可选的实现方式中，计量装置4为设置于供料容器1下方的称重装置。如此设置，通过称重装置的示数变化，可以确定供料容器1中排出物料的重量。称重装置放置于供料容器1的下方即可完成计量，操作简单。

其中，上述称重装置可以为称重秤，或者各种称重传感器等，本实施例中对此不作限定。

计量装置4还可以为其它能够计量物料的体积、高度等的计量装置4，只要能反应供料容器1中的物料变动量即可。

在本实施例的一些可选的实现方式中，输送管道2的一端可以插入供料容器1的底端，以使供料容器1中的物料可以充分流出，避免浪费。

为了解决输送管道2插入供料容器1中产生的浮力对计量装置4示数的影响，控制器可以包括计量补偿模块，动态补偿浮力对计量示数的影响，消除浮力导致的计量偏差，进一步提高计量精度。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种计量系统，其特征在于，包括：

供料容器，其内存储有物料；

目标容器和输送管道，所述输送管道的一端与所述供料容器连通，另一端与所述目标容器连通，以使所述供料容器中的物料经过所述输送管道进入所述目标容器中；

计量装置，用于计量所述供料容器中的物料量以根据所述计量装置的示数停止供料；

管道清空装置，与所述输送管道连接，用于在停止供料后清空所述输送管道以使所述输送管道内的物料全部进入所述目标容器中。

2.根据权利要求1所述的计量系统，其特征在于，还包括：

第一阀门，设置在所述输送管道上且位于所述管道清空装置之前，用于在所述计量装置的示数达到第一设定值时关闭以停止供料。

3.根据权利要求2所述的计量系统，其特征在于，还包括：

供料调节机构，设置在所述输送管道上且位于所述管道清空装置之前，用于在所述计量装置的示数达到第二设定值时动作降低供料速度，所述供料调节机构动作发生在所述第一阀门关闭之前。

4.根据权利要求3所述的计量系统，其特征在于，还包括：

第三阀门，设置在所述输送管道上且位于所述管道清空装置之前、所述供料调节机构和所述第一阀门之后，用于在清空所述输送管道之前关闭。

5.根据权利要求4所述的计量系统，其特征在于，还包括：

泵送装置，设置在所述输送管道上并位于所述第一阀门之后，用于提供动力使物料从所述供料容器中流动至目标容器中。

6.根据权利要求5所述的计量系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述计量装置、所述第一阀门、所述供料调节机构、所述第三阀门、所述泵送装置和所述管道清空装置连接，用于根据所述计量装置的示数控制所述第一阀门、所述第三阀门、所述泵送装置和所述管道清空装置启闭，以及控制所述供料调节机构动作。

7.根据权利要求6所述的计量系统，其特征在于，所述控制器包括供料调节控制模块，用于在所述计量装置的示数达到第二设定值时控制所述供料调节机构动作以降低供料速度；

所述控制器包括第一阀门控制模块，用于在所述计量装置的示数达到第一设定值时控制所述第一阀门关闭以停止供料；

所述控制器包括泵送装置控制模块，用于在所述第一阀门关闭预设时间后控制所述泵送装置关闭；

所述控制器包括第三阀门控制模块，用于在所述泵送装置关闭后控制所述第三阀门关闭；

所述控制器包括管道清空控制模块，用于在所述第三阀门关闭后控制所述管道清空装置开启。

8.根据权利要求1-7任一项所述的计量系统，其特征在于，所述计量装置为设置于所述供料容器下方的称重装置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的计量系统，其特征在于，所述供料容器的底端为自上而下内径逐渐减小的锥形结构。

10.根据权利要求1-7任一项所述的计量系统，其特征在于，所述管道清空装置包括压缩气源、吹气管道和吹气阀；

所述吹气管道连接于所述压缩气源和所述输送管道之间，所述吹气阀设置在所述吹气管道上。

Images