CN215057717U - 一种连接件加工的防错工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接件加工的防错工装，包括安装底板，所述安装底板顶端中部固定安装有模具底块，且模具底块两侧的安装底板顶端皆对称安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆顶端皆固定安装在挤压顶板底端外壁上，所述挤压顶板底端中部通过拆装机构安装有内嵌模块，所述模具底块顶端中部开设的槽孔中通过限位机构安装有拆装模槽。本实用新型可以相对较为便捷的对不同深度、不同形状的拆装模槽进行更换，可以相对较为便捷且有效的对连接件进行浇筑压模，减少了传统的工件尺寸加工错误，影响产品质量、增加生产成本且生产效率低的情况的产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。

Description

一种连接件加工的防错工装

技术领域

本实用新型涉及防错工装技术领域，尤其涉及一种连接件加工的防错工装。

背景技术

接头是发动机水冷却系统中一种重要的连接件，主要用于连接各冷却水排管，目前社会上的防错工装基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。

接头主体结构为圆柱形且多有相似，在生产加工时不易区分，因此常出现装夹错误、用错工装等问题，导致工件尺寸加工错误，影响产品质量、增加生产成本且生产效率低，因此亟需一种连接件加工的防错工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种连接件加工的防错工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连接件加工的防错工装，包括安装底板，所述安装底板顶端中部固定安装有模具底块，且模具底块两侧的安装底板顶端皆对称安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆顶端皆固定安装在挤压顶板底端外壁上，所述挤压顶板底端中部通过拆装机构安装有内嵌模块，所述模具底块顶端中部开设的槽孔中通过限位机构安装有拆装模槽；

限位机构包括第一限位槽、限位插杆、橡胶限位块、滑块、滑轨、固定安装套块和复位弹簧，所述拆装模槽两侧底端皆插设在第一限位槽内侧，且第一限位槽皆对称开设在模具底块顶端的外壁上，所述拆装模槽外壁底端皆被限位插杆贯穿，所述限位插杆内侧中部皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧内侧皆焊接在固定安装套块的内壁中，所述固定安装套块皆固定安装在第一限位槽内侧中部的模具底块外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位插杆内侧的上下两端皆固定安装有滑块，且滑块皆滑动在滑轨的内侧，所述滑轨皆对称开设在固定安装套块内壁中部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位插杆外侧顶端贯穿拆装模槽的外壁后皆固定安装在橡胶限位块内侧中部，所述橡胶限位块的正视截面皆呈半圆弧状，且橡胶限位块的材质为软橡胶。

作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括第二限位槽、固定限位块、限位安装板、第三限位槽、限位凸块、固定安装块、限位转板和固定限位凸块，所述内嵌模块顶端固定安装在限位安装板底端中部，且限位安装板顶端插设在第二限位槽内侧中部，所述第二限位槽开设在挤压顶板底端中部，所述限位安装板两侧外壁皆被固定安装块贯穿，且固定安装块顶端皆固定安装在第二限位槽内壁两侧，所述固定安装块底端外侧皆通过铰接轴安装有限位转板，且限位转板顶端中部皆固定安装有固定限位凸块，且固定限位凸块顶端皆插设在限位安装板外壁底端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位安装板顶端中部等距离开设有多组第三限位槽，且第三限位槽内侧皆插设有固定限位块，所述固定限位块顶端皆等距离固定安装在第二限位槽内壁中部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二限位槽内壁顶端等距离胶粘有限位凸块，且固定限位块外壁顶端等距离胶粘有另一限位凸块，两组所述限位凸块交错分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，先向内侧在滑块和滑轨的滑动作用以及复位弹簧的弹性势能的共同作用下挤压橡胶限位块，使得限位插杆压缩至固定安装套块内侧后，此时将拆装模槽向模具底块顶端进行安装，直至拆装模槽两侧底端与第一限位槽完成插设工作后，此时将橡胶限位块松开，使得在复位弹簧的弹性复原力的作用下限位插杆外侧顶端贯穿拆装模槽两侧底端的外壁即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对不同深度、不同形状的拆装模槽进行更换，可以相对较为便捷且有效的对连接件进行浇筑压模，减少了传统的工件尺寸加工错误，影响产品质量、增加生产成本且生产效率低的情况的产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。

2、本实用新型中，将限位安装板插设进第二限位槽后，此时的两组固定安装块贯穿限位安装板两侧外壁后，此时限位转板内侧的铰接轴的作用下使得固定限位凸块插设进限位安装板外壁底端即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对不同状态的内嵌模块进行更换安装，进一步提高了装置在使用过程中的多功能性，保障了装置的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A处放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中B处放大结构示意图。

图例说明：

1、安装底板；2、伸缩支撑杆；3、挤压顶板；4、模具底块；5、拆装模槽；6、内嵌模块；7、第一限位槽；8、限位插杆；9、橡胶限位块；10、滑块；11、滑轨；12、固定安装套块；13、复位弹簧；14、第二限位槽；15、固定限位块；16、限位安装板；17、第三限位槽；18、限位凸块；19、固定安装块；20、限位转板；21、固定限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连接件加工的防错工装，包括安装底板1，安装底板1顶端中部固定安装有模具底块4，且模具底块4两侧的安装底板1顶端皆对称安装有伸缩支撑杆2，伸缩支撑杆2顶端皆固定安装在挤压顶板3底端外壁上，挤压顶板3底端中部通过拆装机构安装有内嵌模块6，模具底块4顶端中部开设的槽孔中通过限位机构安装有拆装模槽5；

限位机构包括第一限位槽7、限位插杆8、橡胶限位块9、滑块10、滑轨11、固定安装套块12和复位弹簧13，拆装模槽5两侧底端皆插设在第一限位槽7内侧，且第一限位槽7皆对称开设在模具底块4顶端的外壁上，拆装模槽5外壁底端皆被限位插杆8贯穿，限位插杆8内侧中部皆焊接有复位弹簧13，且复位弹簧13内侧皆焊接在固定安装套块12的内壁中，固定安装套块12皆固定安装在第一限位槽7内侧中部的模具底块4外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对不同深度、不同形状的拆装模槽5进行更换，可以相对较为便捷且有效的对连接件进行浇筑压模，减少了传统的工件尺寸加工错误，影响产品质量、增加生产成本且生产效率低的情况的产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。

限位插杆8内侧的上下两端皆固定安装有滑块10，且滑块10皆滑动在滑轨11的内侧，滑轨11皆对称开设在固定安装套块12内壁中部，其作用为与可以在滑块10和滑轨11的滑动作用下使得限位插杆8在固定安装套块12内侧平稳的进行移动，提高了装置在使用过程中的稳固性。

限位插杆8外侧顶端贯穿拆装模槽5的外壁后皆固定安装在橡胶限位块9内侧中部，橡胶限位块9的正视截面皆呈半圆弧状，且橡胶限位块9的材质为软橡胶，其作用为可以在橡胶限位块9材质及特殊形状的共同作用下使得拆装模槽5与模具底块4之间安装的稳定性得到提高，保障了装置在使用过程中的稳定性。

拆装机构包括第二限位槽14、固定限位块15、限位安装板16、第三限位槽17、限位凸块18、固定安装块19、限位转板20和固定限位凸块21，内嵌模块6顶端固定安装在限位安装板16底端中部，且限位安装板16顶端插设在第二限位槽14内侧中部，第二限位槽14开设在挤压顶板3底端中部，限位安装板16两侧外壁皆被固定安装块19贯穿，且固定安装块19顶端皆固定安装在第二限位槽14内壁两侧，固定安装块19底端外侧皆通过铰接轴安装有限位转板20，且限位转板20顶端中部皆固定安装有固定限位凸块21，且固定限位凸块21顶端皆插设在限位安装板16外壁底端，其作用在于可以相对较为便捷的对不同状态的内嵌模块6进行更换安装，进一步提高了装置在使用过程中的多功能性，保障了装置的实用性。

限位安装板16顶端中部等距离开设有多组第三限位槽17，且第三限位槽17内侧皆插设有固定限位块15，固定限位块15顶端皆等距离固定安装在第二限位槽14内壁中部，可以进一步使得内嵌模块6与挤压顶板3之间插设的状态得到稳固提升，保障了装置在使用过程中的工作效率。

第二限位槽14内壁顶端等距离胶粘有限位凸块18，且固定限位块15外壁顶端等距离胶粘有另一限位凸块18，两组限位凸块18交错分布，其作用为可以在两组限位凸块18之间的挤压作用下使挤压顶板3和内嵌模块6安装的紧密型得到提高。

工作原理：先向内侧在滑块10和滑轨11的滑动作用以及复位弹簧13的弹性势能的共同作用下挤压橡胶限位块9，使得限位插杆8压缩至固定安装套块12内侧后，此时将拆装模槽5向模具底块4顶端进行安装，直至拆装模槽5两侧底端与第一限位槽7完成插设工作后，此时将橡胶限位块9松开，使得在复位弹簧13的弹性复原力的作用下限位插杆8外侧顶端贯穿拆装模槽5两侧底端的外壁即可；

将限位安装板16插设进第二限位槽14后，此时的两组固定安装块19贯穿限位安装板16两侧外壁后，此时限位转板20内侧的铰接轴的作用下使得固定限位凸块21插设进限位安装板16外壁底端即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连接件加工的防错工装，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)顶端中部固定安装有模具底块(4)，且模具底块(4)两侧的安装底板(1)顶端皆对称安装有伸缩支撑杆(2)，所述伸缩支撑杆(2)顶端皆固定安装在挤压顶板(3)底端外壁上，所述挤压顶板(3)底端中部通过拆装机构安装有内嵌模块(6)，所述模具底块(4)顶端中部开设的槽孔中通过限位机构安装有拆装模槽(5)；

限位机构包括第一限位槽(7)、限位插杆(8)、橡胶限位块(9)、滑块(10)、滑轨(11)、固定安装套块(12)和复位弹簧(13)，所述拆装模槽(5)两侧底端皆插设在第一限位槽(7)内侧，且第一限位槽(7)皆对称开设在模具底块(4)顶端的外壁上，所述拆装模槽(5)外壁底端皆被限位插杆(8)贯穿，所述限位插杆(8)内侧中部皆焊接有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)内侧皆焊接在固定安装套块(12)的内壁中，所述固定安装套块(12)皆固定安装在第一限位槽(7)内侧中部的模具底块(4)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种连接件加工的防错工装，其特征在于，所述限位插杆(8)内侧的上下两端皆固定安装有滑块(10)，且滑块(10)皆滑动在滑轨(11)的内侧，所述滑轨(11)皆对称开设在固定安装套块(12)内壁中部。

3.根据权利要求1所述的一种连接件加工的防错工装，其特征在于，所述限位插杆(8)外侧顶端贯穿拆装模槽(5)的外壁后皆固定安装在橡胶限位块(9)内侧中部，所述橡胶限位块(9)的正视截面皆呈半圆弧状，且橡胶限位块(9)的材质为软橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种连接件加工的防错工装，其特征在于，所述拆装机构包括第二限位槽(14)、固定限位块(15)、限位安装板(16)、第三限位槽(17)、限位凸块(18)、固定安装块(19)、限位转板(20)和固定限位凸块(21)，所述内嵌模块(6)顶端固定安装在限位安装板(16)底端中部，且限位安装板(16)顶端插设在第二限位槽(14)内侧中部，所述第二限位槽(14)开设在挤压顶板(3)底端中部，所述限位安装板(16)两侧外壁皆被固定安装块(19)贯穿，且固定安装块(19)顶端皆固定安装在第二限位槽(14)内壁两侧，所述固定安装块(19)底端外侧皆通过铰接轴安装有限位转板(20)，且限位转板(20)顶端中部皆固定安装有固定限位凸块(21)，且固定限位凸块(21)顶端皆插设在限位安装板(16)外壁底端。

5.根据权利要求4所述的一种连接件加工的防错工装，其特征在于，所述限位安装板(16)顶端中部等距离开设有多组第三限位槽(17)，且第三限位槽(17)内侧皆插设有固定限位块(15)，所述固定限位块(15)顶端皆等距离固定安装在第二限位槽(14)内壁中部。

6.根据权利要求4所述的一种连接件加工的防错工装，其特征在于，所述第二限位槽(14)内壁顶端等距离胶粘有限位凸块(18)，且固定限位块(15)外壁顶端等距离胶粘有另一限位凸块(18)，两组所述限位凸块(18)交错分布。

Images