CN215052117U - 索塔横撑顶推装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种索塔横撑顶推装置,包括:横撑钢管、垫梁、千斤顶及连接钢条;所述横撑钢管分别与塔肢的两侧抵接,其上开设有张拉槽口,所述张拉槽口呈沿钢管轴向延伸的条状;所述垫梁于所述张拉槽口长度方向的两端各设有一个,其与所述横撑钢管焊接;所述千斤顶设置于两垫梁之间并与两垫梁均抵接以施力于垫梁;所述连接钢条用于在千斤顶顶推到位时与横撑钢管焊接,以固定张拉槽口沿钢管轴向的尺寸。在索塔塔柱间设置主动对顶横撑,该装置简单易操作,能较好地达到施工效果,有效地克服了大倾角斜塔柱施工时由于自重及施工荷载产生的倾覆弯矩,保证了大悬臂施工时塔柱结构安全及线形,起到了良好的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及路桥施工技术领域,具体而言,本实用新型涉及一种索塔横撑顶推装置。
背景技术
目前,大跨度斜拉桥的索塔大多塔柱高度较高,在塔柱上升至一定高度时,为消除塔柱在施工阶段因倾斜产生的拉应力,拟对中塔柱设置临时横撑,从而达到调控塔柱线型、平衡塔柱根部应力这最根本的目的,若采用被动横撑,则不能准确的进行把控,会导致去掉横撑之后塔柱线型不能保持设计状态,因此现在的施工中主动横撑的使用率较高。现有主动横撑的结构比较复杂,在吊装时,由于主动横撑钢管需进行整体吊装且塔柱间存在倾角,因此吊装过程中不太容易准确地与预埋钢板对照,而且钢管端头与预埋件间的焊接量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、便于施工的索塔横撑顶推装置。
为实现以上目的,本实用新型提供以下技术方案:
本实用新型提供了一种索塔横撑顶推装置,包括:横撑钢管、垫梁、千斤顶及连接钢条;所述横撑钢管分别与塔肢的两侧抵接,其上开设有张拉槽口,所述张拉槽口呈沿钢管轴向延伸的条状;所述垫梁于所述张拉槽口长度方向的两端各设有一个,其与所述横撑钢管焊接;所述千斤顶设置于两垫梁之间并与两垫梁均抵接以施力于垫梁;所述连接钢条用于在千斤顶顶推到位时与横撑钢管焊接,以固定张拉槽口沿钢管轴向的尺寸。
进一步地,该索塔横撑顶推装置还包括局部加强板,所述局部加强板于所述张拉槽口处与横撑钢管焊接。
进一步地,该索塔横撑顶推装置还包括设于千斤顶的顶头与垫梁之间的垫板。
进一步地,该索塔横撑顶推装置还包括千斤顶定位板,所述千斤顶定位板设于两垫梁之间并用于托放千斤顶。
进一步地,该索塔横撑顶推装置还包括钢牛腿,所述钢牛腿焊接于横撑钢管并与垫梁远离张拉槽口的一侧抵接。
可选地,所述钢牛腿焊接于横撑钢管的内侧。
可选地,所述连接钢条为工字钢,其沿横撑钢管周向均匀设置多个。
可选地,所述横撑钢管为φ630×8mm钢管。
可选地,所述垫梁包括两工字钢条,两工字钢条以其腹板层叠平行的方式沿钢管径向并排设置。
进一步地,该索塔横撑顶推装置还包括垫梁卡板,所述垫梁卡板用于垫设在横撑钢管与工字钢条的腹板之间,并且垫梁卡板垂直于工字钢条的腹板。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
本实用新型的索塔横撑顶推装置中,通过在横撑钢管设置张拉槽口,在张拉槽口中设置与横撑钢管焊接的垫梁及抵接于垫梁的千斤顶,从而可以通过千斤顶施加作用力减弱或抵消拉应力,在千斤顶顶推到位后通过连接钢条与横撑钢管焊接,实现张拉槽口的固定。该索塔横撑顶推装置结构简单、易于组装,另外,各部件可从施工现场取材加工而成,成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一种实施例提供的索塔横撑顶推装置的结构示意图;
图2为图1提供的索塔横撑顶推装置的A-A向截面图;
图3为图1提供的索塔横撑顶推装置的B-B向截面图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例,然而应当理解的是,本实用新型可以通过各种形式来实现,而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例,相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是,本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用,并非用于限制本实用新型的保护范围。
应当理解,本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行,和/或并行执行。此外,方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括,即“包括但不限于”。术语“连接”可以是直接相接,也可是通过中间部件(元件)间接连接。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”;术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”;术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。
需要注意,本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对装置、模块或单元进行区分,并非用于限定这些装置、模块或单元一定为不同的装置、模块或单元,也并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
参见图1至图3,本实用新型涉及一种索塔横撑顶推装置(以下简称“顶推装置”),适用于索塔施工过程中,支撑于两塔肢间,有效地克服了大倾角斜塔柱施工时由于自重及施工荷载产生的倾覆弯矩,保证了大悬臂施工时塔柱结构安全及线形,起到了良好的效果,对同类高耸大倾角结构物的施工起到了良好的借鉴效果。
所述顶推装置包括横撑钢管1、垫梁2、千斤顶3及连接钢条4,所述横撑钢管中部断开形成两节钢管,并且在两节钢管上靠近断口的位置形成沿钢管轴向延伸且呈条状的张拉槽口,所述垫梁设有两个,分别于张拉槽口沿长度方向的两端与横撑钢管焊接,也即在每节钢管中设置一个垫梁,千斤顶与两个垫梁抵接并可施力于所述垫梁,连接钢条在千斤顶顶推到位后从横撑钢管外侧与横撑钢管沿张拉槽口长度方向的两端焊接,从而可以固定张拉槽口的大小,保持该横撑顶推装置施加于塔肢的侧向推力,减弱乃至消除塔肢的拉应力。
所述横撑钢管优选为φ630×8mm钢管。
垫梁采用两个工字钢条构成,工字钢条沿垂直于钢管轴向的方向穿设于张拉槽口并与横撑钢管焊接固定。工字钢条均包括腹板及连接于腹板相对两侧的翼缘。两个工字钢条以其腹板层叠平行的方式沿横撑钢管径向并排设置而构成所述垫梁。可选地,垫梁所采用的工字钢条为I25工钢。
所述连接钢条采用工字钢条,优选为I10工钢。所述顶推装置设有多个,例如六个连接钢条,其沿横撑钢管周向间隔设置。通过设置多个连接钢条,可以减小每个连接钢条的受力,从而增强连接结构的强度。
进一步地,所述顶推装置还包括垫梁卡板6,所述垫梁卡板垂直于腹板并设于腹板与横撑钢管之间的间隙处,用于放置垫梁下滑,以提高顶推装置的稳定性,保证施工安全。
进一步地,所述顶推装置还包括钢牛腿8,所述钢牛腿于横撑钢管内侧与横撑钢管连接,并且抵接于所述垫梁远离张拉槽口的一侧。
进一步地,所述顶推装置还包括千斤顶定位板7,所述千斤顶定位板设于两垫梁之间且位于千斤顶的下方,用于托放所述千斤顶,以避免千斤顶下滑。
进一步地,所述顶推装置还包括垫板5,其设于千斤顶的顶头与垫梁之间,用于增大千斤顶的顶头与垫梁之间的接触,使得顶推力更好地从千斤顶传递到垫梁上。
进一步地,所述顶推装置还包括局部加强板9,所述局部加强板于所述张拉槽口处与横撑钢管焊接,用于增强横撑钢管断口处的强度。
在本实施方式中,千斤顶定位板、钢牛腿、垫梁卡板及局部加强板均采用厚度为10mm的钢板,垫板采用厚度为24mm的钢板。
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本实用新型中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中实用新型的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题,但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反,上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。
Claims (10)
1.一种索塔横撑顶推装置,其特征在于,包括:横撑钢管、垫梁、千斤顶、连接钢条;
所述横撑钢管的两端分别与塔肢的两侧抵接,其上开设有张拉槽口,所述张拉槽口呈沿钢管轴向延伸的条状;
所述垫梁于所述张拉槽口长度方向的两端各设有一个,其与所述横撑钢管焊接;
所述千斤顶设置于两垫梁之间并与两垫梁均抵接以施力于垫梁;
所述连接钢条用于在千斤顶顶推到位时与横撑钢管焊接,以固定张拉槽口沿钢管轴向的尺寸。
2.根据权利要求1所述的索塔横撑顶推装置,其特征在于,还包括局部加强板,所述局部加强板于所述张拉槽口处于横撑钢管焊接。
3.根据权利要求1所述的索塔横撑顶推装置,其特征在于,还包括设于千斤顶的顶头与垫梁之间的垫板。
4.根据权利要求1所述的索塔横撑顶推装置,其特征在于,还包括千斤顶定位板,所述千斤顶定位板设于两垫梁之间并用于托放千斤顶。
5.根据权利要求1所述的索塔横撑顶推装置,其特征在于,还包括钢牛腿,所述钢牛腿焊接于横撑钢管并与垫梁远离张拉槽口的一侧抵接。
6.根据权利要求5所述的索塔横撑顶推装置,其特征在于,所述钢牛腿焊接于横撑钢管的内侧。
7.根据权利要求1所述的索塔横撑顶推装置,其特征在于,所述连接钢条为工字钢,其沿横撑钢管周向间隔设置多个。
8.根据权利要求1所述的索塔横撑顶推装置,其特征在于,所述横撑钢管为φ630×8mm钢管。
9.根据权利要求1所述的索塔横撑顶推装置,其特征在于,所述垫梁包括两工字钢条,两工字钢条以其腹板层叠平行的方式沿钢管径向并排设置。
10.根据权利要求9所述的索塔横撑顶推装置,其特征在于,还包括垫梁卡板,所述垫梁卡板用于垫设在横撑钢管与工字钢条的腹板之间,并且垫梁卡板垂直于工字钢条的腹板。
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- 2020-12-30 CN CN202023287826.0U patent/CN215052117U/zh active Active
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