CN212611918U - 一种钢板梁的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板梁的连接结构,包括两个相互吻合的连接部,两个所述连接部位于不同的两个钢板梁上,所述连接部包括设置在所述钢板梁的端部的台阶和固设在所述台阶两侧的连接板,两个所述连接部中的所述连接板一一对应,对应的两个所述连接板通过螺栓固连。本实用新型的钢板梁的连接结构的结构简单,连接方便,能够极大地简化钢板梁的施工工序,并降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁技术领域,特别是涉及一种钢板梁的连接结构。
背景技术
钢板组合桥梁中的钢板梁是由上翼缘钢板、钢腹板和下翼缘钢板焊接而成的钢结构构件。对于多跨连续钢板组合梁桥其施工方法一般是先架设钢梁,然后施工混凝土桥面板。其中钢梁的施工方法有多种,如支架法施工、顶推法施工等。采用支架法施工钢板梁是最为常见的施工方法,其具体施工方法为:钢板梁通常在工厂加工为多个节段,运输到工地现场进行拼接形成大节段的梁体,再采用汽车吊把大节段梁体吊装到桥墩上,最后把节段之间在桥位处进行连接,从而形成连续的钢板梁。
传统的钢板梁施工方法有两种。一种是搭设临时墩法:以4跨连续梁为例进行说明,首先吊装第一跨的梁体节段,支承在1号墩、2号墩和第二跨的临时墩上;然后吊装第二跨的梁体节段,支承在第二跨的临时墩和3号墩上,在第二跨临时墩上拼接第一跨梁段和第二跨梁段;然后吊装第三跨的梁体节段,支承在第三跨的临时墩和4号墩上,在第三跨临时墩上拼接第二跨梁段和第三跨梁段;最后吊装第四跨的梁体节段,支承在第四跨的临时墩和4号墩上,在第四跨临时墩上拼接第三跨梁段和第四跨梁段。这种施工方法需要在每一个梁段的端部需要设置临时墩,等钢梁形成整体之后再拆除临时墩。临时墩的设置和拆除需要投入一定量的材料和人力成本。
另一种是在中间墩设置双支座:以两跨连续梁为例进行说明,首先在桥位处把2个大节段钢梁制作完成,每一跨的梁体节段长度等于桥梁的跨度。施工时把每一个梁体节段吊装放置到相邻的两个桥墩上,然后再把相邻的梁体进行连接,形成连续连结构。这种施工方法需要在中间桥墩的上部纵桥向设置两排支座,为了放置纵桥向的两排支座,需要中间桥墩的顶部沿纵桥向尺寸比只设置一排支座的尺寸大,细节构造复杂。这种施工方法使得支座用量和桥墩材料比其他方法的多,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢板梁的连接结构,以解决上述现有技术存在的问题,简化钢板梁的施工工序,并降低施工成本。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供了一种钢板梁的连接结构,包括两个相互吻合的连接部,两个所述连接部位于不同的两个钢板梁上,所述连接部包括设置在所述钢板梁的端部的台阶和固设在所述台阶两侧的连接板,两个所述连接部中的所述连接板一一对应,对应的两个所述连接板通过螺栓固连。
优选的,所述连接板包括依次连接的上竖板、水平板和下竖板。
优选的,所述上竖板与所述水平板之间、所述水平板与所述下竖板之间分别设置有圆弧过渡板。
优选的,所述上竖板、所述水平板、所述下竖板和所述圆弧过渡板均为包边钢板。
优选的,所述上竖板、所述水平板和所述下竖板分别与所述钢板梁焊接。
优选的,所述上竖板、所述水平板和所述下竖板上分别设置有螺栓孔。
优选的,在所述钢板梁的腹板上设置有分别与所述连接板连接的竖向加劲板和纵向加劲板。
优选的,所述连接板与所述台阶的表面平齐。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型的钢板梁的连接结构的结构简单,连接方便,能够极大地简化钢板梁的施工工序,并降低施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采用本实用新型钢板梁的连接结构的两跨连续梁的结构示意图;
图2为本实用新型钢板梁的连接结构的结构示意图一;
图3为本实用新型钢板梁的连接结构的结构示意图二;
图4为采用本实用新型钢板梁的连接结构的四跨连续梁的一种方案的结构示意图;
图5为采用本实用新型钢板梁的连接结构的四跨连续梁的另一种方案的结构示意图;
其中:1、一号墩;2、二号墩;3、三号墩;4、第一钢板梁;5、第二钢板梁;6、第三钢板梁;7、四号墩;8、五号墩;9、第四钢板梁;10、竖向加劲板;11、纵向加劲板;12、圆弧过渡板;13、螺栓孔;14、上竖板;15、水平板;16、下竖板;17、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种钢板梁的连接结构,以解决上述现有技术存在的问题,简化钢板梁的施工工序,并降低施工成本。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图5所示:本实施例提供了一种钢板梁的连接结构,包括两个相互吻合的连接部,一个连接部位于第一钢板梁4的端部,另一个连接部位于第二钢板梁5的端部。
以第一钢板梁4上的连接部为例,连接部包括设置在第一钢板梁4的端部的台阶和固设在台阶两侧的连接板,两个连接部中的连接板一一对应,对应的两个连接板通过螺栓17固连。
具体的,连接板包括依次连接的上竖板14、圆弧过渡板12、水平板15、圆弧过渡板12和下竖板16,圆弧过渡板12的设置能够避免上竖板14、下竖板16与水平板15相交处截面变化较为突然,导致该部位容易出现应力过大情况。在本实施例中,上竖板14、水平板15、下竖板16和圆弧过渡板12均采用包边钢板。上竖板14、水平板15和下竖板16分别与钢板梁焊接,且上竖板14、水平板15和下竖板16上分别设置有螺栓17孔13。
在本实施例中第一钢板梁4的端部的连接部起到支撑作用,而第二钢板梁5端部的连接部起到搭接作用,为了便于螺栓17的安装和现场的快速拼接,可以设置第一钢板梁4端部的连接板上的螺栓17孔13直径比第二钢板梁5端部上的连接板上的螺栓17孔13直径大2mm。
在钢板梁的腹板上设置有分别与连接板连接的竖向加劲板10和纵向加劲板11。竖向加劲板10和纵向加劲板11的设置能够防止连接部附近的腹板受力过大发生局部失稳,竖向加劲板10和纵向加劲板11在交汇处焊接在一起。
图1所示为采用本实施例钢板梁的连接结构的两跨连续梁的结构示意图,包括一号墩1、二号墩2、三号墩3、第一钢板梁4和第二钢板梁5,第一钢板梁4架设在一号墩1和二号墩2上,第一钢板梁4的右端和第二钢板梁5的左端分别设置有连接部,即第一钢板梁4的右端与第二钢板梁5的左端通过本实施例中钢板梁的连接结构连接在一起,第二钢板梁5的右端架在三号墩3上。
图4为采用本实施例钢板梁的连接结构的四跨连续梁的一种方案的结构示意图,包括一号墩1、二号墩2、三号墩3、四号墩7、五号墩8、第一钢板梁4、第二钢板梁5和第三钢板梁6,第一钢板梁4架设在一号墩1和二号墩2上,第一钢板梁4的右端、第二钢板梁5的左端、第二钢板梁5的右端和第三钢板梁6的左端分别设置有连接部,即第一钢板梁4的右端与第二钢板梁5的左端、第二钢板梁5的右端和第三钢板梁6的左端分别通过本实施例中钢板梁的连接结构连接在一起,第二钢板梁5的右端架在三号墩3上,第三钢板梁6架设在四号墩7和五号墩8上。
图5为采用本实施例钢板梁的连接结构的四跨连续梁的另一种方案的结构示意图,包括一号墩1、二号墩2、三号墩3、四号墩7、五号墩8、第一钢板梁4、第二钢板梁5、第三钢板梁6和第四钢板梁9,第一钢板梁4架设在一号墩1和二号墩2上,第一钢板梁4的右端、第二钢板梁5的左端、第二钢板梁5的右端、第三钢板梁6的左端、第三钢板梁6的右端和第四钢板梁9的左端分别设置有连接部,即第一钢板梁4的右端与第二钢板梁5的左端、第二钢板梁5的右端和第三钢板梁6的左端、第三钢板梁6的右端和第三钢板梁6的左端分别通过本实施例中钢板梁的连接结构连接在一起,第二钢板梁5的右端架在三号墩3上,第三钢板梁6架设在四号墩7上,第四钢板梁9架设在五号墩8上。
需要注意的是,在本实施例中连接板与钢板梁端部的台阶的表面平齐,但在实际运用中,为了兼顾两个连接的钢板梁的横向限位连接,在保证两个连接部能够吻合的基础上,设置连接板凸出或内凹于台阶的表面也是可行的。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“笫二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种钢板梁的连接结构,其特征在于:包括两个相互吻合的连接部,两个所述连接部位于不同的两个钢板梁上,所述连接部包括设置在所述钢板梁的端部的台阶和固设在所述台阶两侧的连接板,两个所述连接部中的所述连接板一一对应,对应的两个所述连接板通过螺栓固连。
2.根据权利要求1所述的钢板梁的连接结构,其特征在于:所述连接板包括依次连接的上竖板、水平板和下竖板。
3.根据权利要求2所述的钢板梁的连接结构,其特征在于:所述上竖板与所述水平板之间、所述水平板与所述下竖板之间分别设置有圆弧过渡板。
4.根据权利要求3所述的钢板梁的连接结构,其特征在于:所述上竖板、所述水平板、所述下竖板和所述圆弧过渡板均为包边钢板。
5.根据权利要求2所述的钢板梁的连接结构,其特征在于:所述上竖板、所述水平板和所述下竖板分别与所述钢板梁焊接。
6.根据权利要求2所述的钢板梁的连接结构,其特征在于:所述上竖板、所述水平板和所述下竖板上分别设置有螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的钢板梁的连接结构,其特征在于:在所述钢板梁的腹板上设置有分别与所述连接板连接的竖向加劲板和纵向加劲板。
8.根据权利要求1所述的钢板梁的连接结构,其特征在于:所述连接板与所述台阶的表面平齐。
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- 2020-08-13 CN CN202021676385.0U patent/CN212611918U/zh active Active
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