CN215048521U - 摆动油缸的翻转架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了摆动油缸的翻转架机构，包括U形安装架，所述U形安装架的下表面前后对称设有弧形板，两个所述弧形板的中部之间固定连接有两个固定板，所述U形安装架的左右两内表面对应所述固定板的位置均固定连接有摆动油缸，两个所述摆动油缸的驱动端均固定连接有传动轴的一端，两个所述传动轴的另一端均贯穿对应侧的所述固定板，两个所述传动轴之间固定连接有集装箱放置机构，所述集装箱放置机构滑动连接在两个所述弧形板之间，所述U形安装架的下表面四角处均设有支撑机构，可以方便对放置槽进行角度的调整，使集装箱的位置能更方便快速的得到调整，提高集装箱的转运效率。

Description

摆动油缸的翻转架机构

技术领域

本实用新型涉及翻转架设备技术领域，具体领域为摆动油缸的翻转架机构。

背景技术

在集装箱的运输领域，需要通过使用大型装卸机械和大型载运车辆对集装箱进行装卸、搬运，在集装箱的转运过程中，集装箱需要被起重机吊起，进行悬空的转运，有时吊起的集装箱重达几吨，容易使集装箱悬空时不稳定，需要对吊起的角度进行及时调整，避免集装箱侧翻，但通过吊绳调整集装箱角度的方式十分不灵活，使集装箱的调整非常麻烦，而摆动液压缸能在很小的空间里运用液压集合非常高的扭矩，广泛应用于有限旋转运动且要大扭矩的领域，为此，我们提供一种摆动油缸的翻转架机构，以方便集装箱的位置调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供摆动油缸的翻转架机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摆动油缸的翻转架机构，包括U形安装架，所述U形安装架的下表面前后对称设有弧形板，两个所述弧形板的中部之间固定连接有两个固定板，且两个所述固定板左右对称设置，所述U形安装架的左右两内表面对应所述固定板的位置均固定连接有摆动油缸，两个所述摆动油缸的驱动端均固定连接有传动轴的一端，两个所述传动轴的另一端均贯穿对应侧的所述固定板，且所述传动轴与所述固定板转动连接，两个所述传动轴之间固定连接有集装箱放置机构，所述集装箱放置机构滑动连接在两个所述弧形板之间，所述U形安装架的下表面四角处均设有支撑机构。

优选的，所述集装箱放置机构包括放置槽，所述放置槽的前后两端均与对应侧的所述弧形板滑动连接，所述放置槽的前后两内表面之间滑动连接有隔板一，所述隔板一的中部贯通设有滑槽，所述滑槽内贯通设有隔板二，所述隔板二滑动连接在所述放置槽的左右两内表面之间。

优选的，所述隔板一和所述隔板二的外表面均固定连接有安装板，所述安装板上贯通设有螺纹孔。

优选的，所述支撑机构包括四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端均固定连接有承接板，所述承接板的上表面呈环形固定连接有若干斜杆，若干所述斜杆的上端均与所述U形安装架的下表面固定连接。

优选的，所述支撑杆为一种液压伸缩杆。

优选的，所述U形安装架的下表面均匀设有卡绳槽，所述U形安装架的上表面左右两端均固定连接有三角架，所述三角架的上端固定连接有连接环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：摆动油缸的翻转架机构，通过U形安装架上前后对称设有的弧形板，两个弧形板之间滑动连接有放置槽，U形安装架左右两侧的摆动油缸的驱动端均贯穿固定板与放置槽连接，可以方便对放置槽进行角度的调整，使集装箱的位置能更方便快速的得到调整，提高集装箱的转运效率，通过放置槽内滑动连接的隔板一，隔板一的滑槽内滑动连接有隔板二，可以将放置槽内部分隔成四个空间，而且每个空间的面积均可以调节，方便对不同种类的集装箱分类放置并转运，通过U形安装架上设有三角架，三角架上设有连接环，U形安装架的下侧设有卡绳槽，可以使该翻转架机构起吊时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型集装箱放置机构的立体结构示意图。

图中：1、U形安装架；2、弧形板；3、固定板；4、摆动油缸；5、传动轴；6、放置槽；7、隔板一；8、滑槽；9、隔板二；10、安装板；11、支撑杆；12、承接板；13、斜杆；14、卡绳槽；15、三角架；16、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：摆动油缸的翻转架机构，包括U形安装架1，所述U形安装架1的下表面前后对称设有弧形板2，两个所述弧形板2的中部之间固定连接有两个固定板3，且两个所述固定板3左右对称设置，所述U形安装架1的左右两内表面对应所述固定板3的位置均固定连接有摆动油缸4，两个所述摆动油缸4的驱动端均固定连接有传动轴5的一端，两个所述传动轴5的另一端均贯穿对应侧的所述固定板3，且所述传动轴5与所述固定板3转动连接，两个所述传动轴5之间固定连接有集装箱放置机构，集装箱放置机构用于放置集装箱，所述集装箱放置机构滑动连接在两个所述弧形板2之间，集装箱放置机构转动时沿着弧形板2的弧度转动，使调整过程更加稳定，所述U形安装架1的下表面四角处均设有支撑机构，支撑机构用于支撑整个翻转架机构，起吊机将该翻转架机构吊起后，若移动时集装箱晃动，发生位置的偏移，工作人员直接控制两侧的摆动油缸4转动，使两侧的传动轴5带动集装箱放置机构转动，调节集装箱放置机构的角度，避免集装箱放置机构倾斜，使集装箱放置机构的调节更加方便快捷，提高集装箱的转运效率。

具体而言，所述集装箱放置机构包括放置槽6，所述放置槽6的前后两端均与对应侧的所述弧形板2滑动连接，放置槽6的前后两端均呈弧形设置，使放置槽6能够沿着弧形板2滑动，所述放置槽6的前后两内表面之间滑动连接有隔板一7，所述隔板一7的中部贯通设有滑槽8，所述滑槽8内贯通设有隔板二9，所述隔板二9滑动连接在所述放置槽6的左右两内表面之间，隔板一7和隔板二9将放置槽6内部分隔成四个空间，通过滑动隔板一7和隔板二9又可以使每个空间的面积得到调整，方便在该放置槽6内分类放置不同种类的集装箱，方便集装箱的区别，使转运更加方便。

具体而言，所述隔板一7和所述隔板二9的外表面均固定连接有安装板10，所述安装板10上贯通设有螺纹孔，隔板一7上的安装板10与放置槽6的内下表面紧密接触，隔板二9上的安装板10与放置槽6的侧表面紧密接触，当隔板一7和隔板二9滑动到合适位置后，通过螺栓旋入螺纹孔，可以使隔板一7和隔板二9的位置固定，方便集装箱的放置，避免隔板一7和隔板二9滑动。

具体而言，所述支撑机构包括四个支撑杆11，四个所述支撑杆11的上端均固定连接有承接板12，所述承接板12的上表面呈环形固定连接有若干斜杆13，若干所述斜杆13的上端均与所述U形安装架1的下表面固定连接，承接板12和若干斜杆13使支撑杆11的上端与U形安装架1下侧的接触面积更大，使支撑机构的支撑更加稳定。

具体而言，所述支撑杆11为一种液压伸缩杆，液压伸缩杆可以调节该翻转架机构的高度，使集装箱放置机构的高度可调，配合集装箱的高度使用，提高集装箱的搬运效率。

具体而言，所述U形安装架1的下表面均匀设有卡绳槽14，卡绳槽14能将起吊装置的吊绳卡紧，能有效防止吊绳的滑动，使该翻转架机构的起吊更加稳定，所述U形安装架1的上表面左右两端均固定连接有三角架15，所述三角架15的上端固定连接有连接环16，连接环16连接吊绳，三角架15使起吊更加稳定。

工作原理：使用时，将集装箱布放在放置槽6内，而且放置槽6内的隔板一7可以滑动，同时隔板二9能够在隔板一7的滑槽8内滑动，可以将放置槽6分隔成四个部分，根据不同类型集装箱的数量，调整放置槽6的放置空间，方便将集装箱分类放置，再将起吊装置上的吊绳与连接环16连接，中部的吊绳还可以卡在卡绳槽14内，将该翻转架更稳定的吊起，移动时若位置发生偏移，控制摆动油缸4的驱动端转动，使放置槽6沿着两侧的弧形板2稳定滑动，对集装箱的角度进行调节，而且调节十分方便灵活，进而提高集装箱的转运效率，而且U形安装架1下侧的支撑杆11为液压伸缩杆，可以调整集装箱放置机构的高度，方便集装箱的搬运。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.摆动油缸的翻转架机构，包括U形安装架(1)，其特征在于：所述U形安装架(1)的下表面前后对称设有弧形板(2)，两个所述弧形板(2)的中部之间固定连接有两个固定板(3)，且两个所述固定板(3)左右对称设置，所述U形安装架(1)的左右两内表面对应所述固定板(3)的位置均固定连接有摆动油缸(4)，两个所述摆动油缸(4)的驱动端均固定连接有传动轴(5)的一端，两个所述传动轴(5)的另一端均贯穿对应侧的所述固定板(3)，且所述传动轴(5)与所述固定板(3)转动连接，两个所述传动轴(5)之间固定连接有集装箱放置机构，所述集装箱放置机构滑动连接在两个所述弧形板(2)之间，所述U形安装架(1)的下表面四角处均设有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的摆动油缸的翻转架机构，其特征在于：所述集装箱放置机构包括放置槽(6)，所述放置槽(6)的前后两端均与对应侧的所述弧形板(2)滑动连接，所述放置槽(6)的前后两内表面之间滑动连接有隔板一(7)，所述隔板一(7)的中部贯通设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内贯通设有隔板二(9)，所述隔板二(9)滑动连接在所述放置槽(6)的左右两内表面之间。

3.根据权利要求2所述的摆动油缸的翻转架机构，其特征在于：所述隔板一(7)和所述隔板二(9)的外表面均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)上贯通设有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的摆动油缸的翻转架机构，其特征在于：所述支撑机构包括四个支撑杆(11)，四个所述支撑杆(11)的上端均固定连接有承接板(12)，所述承接板(12)的上表面呈环形固定连接有若干斜杆(13)，若干所述斜杆(13)的上端均与所述U形安装架(1)的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的摆动油缸的翻转架机构，其特征在于：所述支撑杆(11)为一种液压伸缩杆。

6.根据权利要求5所述的摆动油缸的翻转架机构，其特征在于：所述U形安装架(1)的下表面均匀设有卡绳槽(14)，所述U形安装架(1)的上表面左右两端均固定连接有三角架(15)，所述三角架(15)的上端固定连接有连接环(16)。

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